IKA MultiDrive MI 400.1 standaardhamer, roestvrij staal, voor MI 400, 0020023170
€ 83,25
% Normale prijs: € 111,00 (25% bespaard)
- Standaardhamer voor harde, broze monsters
- Robuust, uiterst slijtvast ontwerp van roestvrij staal
- Verkleining door enorme botsenergie
- Precies op maat voor de MI 400-maalkamer
- Montage zonder gereedschap in de grootvolume-bak
- Volledig thermisch autoclaveerbaar ontworpen
- Fabrikantnummer (MPN): 0020023170 | EAN: 4053411051440
Productinformatie "IKA MultiDrive MI 400.1 standaardhamer, roestvrij staal, voor MI 400, 0020023170"
Kinetica van het hoogtoerige impactvermalen op geschaalde schaal
In de geochemische analyse, de landbouwwetenschap en de kwaliteitscontrole van bouwmaterialen vereist de fysische vermaling van harde en broze monster matrices (zoals mineralen, graanpellets of keramische halffabricaten) een enorme hoeveelheid mechanische energie. Het IKA MultiDrive MI 400.1 standaardmaalgereedschap werkt volgens het procestechnische principe van impact- en slagvermaling en is specifiek afgestemd op de vergrote maalkamer van 400 ml. Aangedreven door het MultiDrive-basisstation (met maximaal 30.000 omwentelingen per minuut) genereert de roterende roestvrijstalen slaghamer aan zijn verlengde buitenranden enorme omtreksnelheden. De resulterende kinetische energie wordt bij directe botsing in fracties van milliseconden overgedragen op het monstermateriaal. Deze extreme mechanische impuls overwint de interne trek- en druksterkte van de vaste stoffen, wat leidt tot een plotselinge verpulvering van de kristalroosters.
Deeltjeskinematica en volumeschaal
De verwerking van grotere monsterhoeveelheden (tot 400 ml) verandert de macrokinematica binnen de gesloten maalkamer aanzienlijk. De specifieke lengtegeometrie van de MI 400.1-slaghamer is fysisch exact berekend op basis van de vergrote straal van de MI 400-kamer. De rotatie op hoge snelheid slingert de deeltjes met een enorme radiale versnelling tegen de roestvrijstalen wand. Door de grotere afstand tussen de rotatieas en de kamerwand ontstaat een uiterst efficiënte kinetische cyclus van primaire inslag en secundaire botsing tegen de wand. Deze afgestemde geometrie garandeert dat er, ondanks het grotere batchvolume, geen stromingsmechanische dode zones ontstaan en dat een reproduceerbare deeltjesgrootteverdeling in het analytisch relevante micrometerbereik wordt bereikt.
Materiaalintegriteit en tribologische weerstand
Bij het vermalen van monsters met een hoge Mohs-hardheid wordt het gereedschap blootgesteld aan enorme tribologische belastingen (mechanische slijtage door wrijving en microbotsingen). Om analytische vervuiling van het monster door metaalafslijting (carry-over) tot een minimum te beperken, is de MI 400.1-slaghamer vervaardigd uit zeer slijtvast, massief roestvrij staal. De structurele integriteit van dit ontwerp uit één materiaal voorkomt plastische vervormingen van de slagranden. Voor de strikte naleving van GLP-richtlijnen (Good Laboratory Practice) maakt het elektrolytisch gepolijste metalen oppervlak een volledige chemische decontaminatie en een residuvrije thermische sterilisatie in de autoclaaf mogelijk.
Technische details
- Producttype: Standaardstamper voor vergroot kamervolume (vervangbaar gereedschap)
- Technisch werkingsprincipe: impactvermaling (Impact Milling)
- Fysisch toepassingsgebied: droogmalen van harde en broze matrices
- Compatibiliteit (vat): Uitsluitend geschikt voor IKA MultiDrive MI 400 (400 ml kamer)
- Compatibiliteit (aandrijving): IKA MultiDrive basic en MultiDrive control
- Materiaal: Massief, zeer slijtvast roestvrij staal
- Montage: Gereedschaploze, vormsluitende bevestiging op de aandrijfas in het vat
- Reiniging en hygiëne: Volledig autoclaveerbaar en bestand tegen oplosmiddelen
Leveringsomvang
-
1 x IKA MultiDrive MI 400.1 standaardklopper (roestvrij staal)
(Belangrijke opmerking: De MultiDrive-aandrijfeenheid en de ruime MI 400-maalkamer zijn niet bij de levering inbegrepen!)
Individuele behoeften & accessoires
De MI 400.1-slaghamer is het belangrijkste mechanische slijtageonderdeel van het impactvermalingsproces. Het continu vermalen van sterk schurende materialen leidt onvermijdelijk tot een geleidelijke afstomping van de slagranden. Dit verlengt de benodigde vermalingstijd en verhoogt de ongewenste thermodynamische energie-inbreng (wrijvingswarmte) in het monster. Om de kinetica van het maalproces en de reproduceerbaarheid van de korrelgroottes blijvend in overeenstemming met de normen te houden, is het regelmatig vervangen van het gereedschap absoluut noodzakelijk. Neem voor de strategische inkoop van laboratoriumverbruiksartikelen te allen tijde contact op met onze inkoopservice.