Molens
Molens vermalen en homogeniseren monsters voor verdere analyse. LT Laborhandel levert IKA-analysemolens, microfijnmolens en universele molens uit de MultiDrive-serie, inclusief maalbekers en toebehoren voor de meest uiteenlopende monstermaterialen. Ons serviceteam adviseert u graag over de juiste molen voor uw toepassing.
IKA-analysemolen A 11 basic (batch-molen, incl. klopper), 0002900000
Actieartikelen uit de IKA Specials Q4/2026, geldig tot en met 31 december 2026. De doorgestreepte prijs is de adviesprijs van IKA. Onze actieprijs is netto.Broos proefmateriaal kan met een hamer worden verbrijzeld, terwijl zachte en vezelachtige materialen eerder moeten worden gesneden dan geslagen. De IKA A 11 basic dekt beide principes met dezelfde aandrijving. De levering omvat de roestvrijstalen hamer A 11.1 voor het impactmalen; een snijmes voor vezelachtige materialen is apart verkrijgbaar als accessoire. Met een maximaal toerental van 28.000 omwentelingen per minuut en een omtreksnelheid van maximaal 53 meter per seconde levert de batchmolen voldoende energie om materiaal met een Mohs-hardheid tot 6 te vermalen, bij een bruikbaar volume van maximaal 80 ml per maalbeurt. Impactmalen met de roestvrijstalen slaghamer Voor harde, broze of vooraf verbrozeerde te vermalen materialen is de in de levering inbegrepen roestvrijstalen slaghamer A 11.1 de standaarduitrusting; hiermee dekt deze reeds het overgrote deel van de klassieke toepassingen van analysemolens. Met een toerental tot 28.000 tpm en een omtreksnelheid van 53 m/s verpulvert deze het materiaal binnen enkele maalbeurten. De maximale korrelgrootte van het te verwerken materiaal bedraagt 10 mm; grotere stukken dienen vóór het malen grof te worden voorvermalen, aangezien de molen is ontworpen voor fijne vermaling en geen vervanging vormt voor een grove breker. De optioneel verkrijgbare dubbele slaghamer A 11.6 voor de A 11.4-maalbeker verhoogt indien nodig de doorvoercapaciteit nog verder. Snijmalen voor zachte, vezelachtige materialen Voor zachte of vezelachtige monsters, waarbij een slagarm eerder plet dan vermaalt, biedt IKA het snijmes A 11.2 als afzonderlijk accessoire aan. Dit mes is bewust niet in de standaardlevering opgenomen, omdat de keuze tussen een maler en een mes afhankelijk is van het betreffende monster en niet algemeen vooraf kan worden bepaald. Vochtige of kleverige te verwerken materialen kunnen bovendien beter worden vermalen door water toe te voegen in de maalruimte; dit voorkomt dat het maalgoed tijdens het maalproces aan de malarm of de wand van de maalruimte blijft kleven. Koelbaar malen met droogijs of vloeibare stikstof Sommige materialen worden pas bij lage temperaturen broos genoeg om efficiënt door middel van impactvermaling te worden verwerkt, zoals vethoudende of elastische monsters, die bij kamertemperatuur eerder vervormen dan dat ze kunnen worden vermalen. De maalkamer van de A 11 basic kan zowel met droogijs als met vloeibare stikstof direct worden gekoeld, waardoor het maalgoed in de maalkamer zelf broos wordt, zonder dat er vooraf een aparte koelstap nodig is. In combinatie met de korte toegestane inschakeltijd van 1 minuut bedrijf en 10 minuten pauze kan zo ook thermisch gevoelig materiaal op gecontroleerde wijze worden vermalen, zonder dat het door de maalenergie te sterk opwarmt en daarbij zijn oorspronkelijke structuur verliest, wat met name relevant kan zijn bij daaropvolgende chemische of fysische analyses van het maalgoed. Typische toepassingsgebieden Met impactmalen, snijmalen en koelvermogen in één apparaat bestrijkt de A 11 basic een breed spectrum aan monstervoorbereiding, van routinematige vermaling tot veeleisend, temperatuurgevoelig monstermateriaal: Impactmalen van harde, broze of verbrozeerde monsters met behulp van roestvrijstalen hamers, tot Mohs-hardheid 6 Snijvermaling van zachte, vezelachtige materialen met een afzonderlijk verkrijgbaar snijmes Verfijning van vochtige of kleverige monsters door gerichte toevoeging van water Verbrossing en vermaling van temperatuurgevoelige monsters met droogijs of vloeibare stikstof Monstervoorbereiding voor verdere analyse in het laboratorium en kwaliteitsborging Keuzegids: welk maalgereedschap is geschikt Binnen de A-11-accessoireserie zijn in de eerste plaats de materiaaleigenschappen van het monster bepalend voor het geschikte gereedschap, niet een ander apparaat. Het volgende overzicht laat zien welk gereedschap voor welk maalprincipe is bedoeld en wat al bij de levering van de molen is inbegrepen. GereedschapPrincipeGeschikt voorMeegeleverd A 11.1 Vervangende hamers, roestvrij staalSlagmalenharde, broze monsters tot 6 op de schaal van Mohsja A 11.2 Snijmes, roestvrij staalSnijmalenzachte, vezelachtige materialennee, apart A 11.3 Slijpstaven, hardmetaalSlagmalenslijtagegevoelige continu-toepassingennee, afzonderlijk A 11.6 Dubbele slaghamer, roestvrij staalImpactmalenhogere doorvoercapaciteit in de A 11.4-maalbekernee, apart Technische details Proces typeBatch WerkingsprincipeSnij- en slagmalen Opgenomen motorvermogen160 W Motorvermogen (afvoer)100 W Max. toerental28.000 tpm Max. omtreksnelheid53 m/s Max. nuttig volume80 ml Hardheid van het toevoermateriaal max.6 Mohs Max. korrelgrootte van het toevoermateriaal10 mm Materiaal breker/mesRoestvrij staal 1.4034 Materiaal maalkamerRoestvrij staal 1.4571 Koelbaar met droogijsja Koelbaar met vloeibare stikstofja Toegestane inschakeltijd1 min AAN, 10 min UIT Afmetingen (B x H x D)85 x 240 x 85 mm Gewicht1,5 kg Aansluitgegevens220 tot 230 V, 50/60 Hz, opgenomen vermogen 160 W (andere spanningsvarianten van 100 tot 115 V beschikbaar) beschermingsgraadIP 43 (DIN EN 60529) Leveringsomvang 1 x IKA A 11 basic analysemolen 1 x A 11.1 vervangende maler, roestvrij staal 1 x maalbeker van Tefcel (ETFE, glasvezelversterkt) met roestvrijstalen inzetstuk, bruikbaar volume 80 ml Het snijmes A 11.2 is niet bij de levering inbegrepen en dient apart te worden aangeschaft voor het snijmalen. Onderscheid ten opzichte van de verwante serie Wie continu met koeling wil werken in plaats van met handmatig toegevoegd droogijs of vloeibare stikstof, vindt in de IKA A 10 basic (koelbaar) een verwante molen uit hetzelfde assortiment. De technische gegevens van de A 10 basic verstrekken wij op aanvraag; het loont de moeite om het betreffende gegevensblad te raadplegen alvorens een keuze te maken tussen beide modellen. Een overzicht van alle molens in het assortiment vindt u in de categorie Molens. Toepassing, opstelling en onderhoud Met afmetingen van 85 x 240 x 85 mm en een gewicht van 1,5 kg kan de A 11 basic als een handapparaat op de laboratoriumtafel worden geplaatst en indien nodig worden verplaatst. De toegestane inschakeltijd van 1 minuut bedrijf, gevolgd door 10 minuten pauze, dient in acht te worden genomen om oververhitting van de motor te voorkomen, met name bij meerdere maalbeurten achter elkaar met verschillende monsters. De maalruimte en de maalbeker kunnen na het malen worden verwijderd en gereinigd; beschermingsgraad IP 43 biedt extra bescherming tegen stof dat bij het openen van de maalruimte kan vrijkomen, maar dit is geen volledige stofbescherming voor continu gebruik in sterk verstofte omgevingen. Aan het einde van de levensduur dient het apparaat, als elektrisch apparaat, te worden ingeleverd bij de gescheiden inzameling van afgedankte elektrische apparaten, en mag het niet bij het huisvuil worden weggegooid. Individuele behoeften & inkoopservice Naast het snijmes A 11.2 hebben wij voor de A 11 basic nog andere maalgereedschappen in ons assortiment, zoals de hardmetalen hamer A 11.3 en de dubbele hamer A 11.6, evenals vervangende maalbekers, vultrechters, fabriekskalibratiecertificaten en IQ/OQ-documenten. Heeft u een specifiek maalgereedschap nodig voor uw monstertype, een extra maalkom als reserveonderdeel of ondersteuning bij de keuze tussen slag- en snijmalen? Via onze inkoopservice ondersteunen wij u bij de aanschaf en configuratie. Veelgestelde vragen Wordt het snijmes meegeleverd?Nee, de levering omvat de roestvrijstalen maler A 11.1 voor impactmalen. Het snijmes A 11.2 is een apart accessoire. Hoe fijn of grof kan er worden gemalen?Dat hangt af van het gereedschap, de te malen stof en het monster; het bruikbare volume per maalcyclus bedraagt maximaal 80 ml. Bij 28.000 tpm en een omtreksnelheid van 53 m/s is er voldoende maalenergie beschikbaar voor korte cyclustijden. Kan het te malen materiaal vooraf worden gekoeld?Ja, de maalkamer kan zowel met droogijs als met vloeibare stikstof direct worden gekoeld. Wat is de maximale hardheid van het te vermalen materiaal?Tot 6 op de schaal van Mohs bij impactmalen; de maximale korrelgrootte van het te vermalen materiaal bedraagt 10 mm. Hoe lang mag het apparaat ononderbroken draaien?De toegestane inschakeltijd bedraagt 1 minuut bedrijf, gevolgd door 10 minuten pauze. Van welk materiaal is de maalkamer vervaardigd?Van roestvrij staal 1.4571; de hamers en snijmessen zijn vervaardigd uit roestvrij staal 1.4034. Welke maalbeker wordt meegeleverd?Een maalbeker van Tefcel (ETFE, glasvezelversterkt) met een roestvrijstalen inzetstuk en een bruikbaar volume van 80 ml.
IKA A 10 basic analysemolen, koelbaar, 0004020700
Aanbiedingsartikelen uit de IKA Specials Q4/2026, geldig tot en met 31 december 2026. De doorgestreepte prijs is de adviesprijs van IKA. Onze aanbiedingsprijs is netto.Wie in het laboratorium kleine hoeveelheden vaste monsters vermaalt voor de daaropvolgende analyse, heeft een molen nodig die zowel harde als zachte materialen kan verwerken, zonder het monster door verhitting te veranderen. De IKA A 10 basic vermaalt volgens het snij- en botsprincipe porties tot 50 ml en kan daarbij via geïntegreerde wateraansluitingen direct in de vermalingsruimte worden gekoeld. Voor bijzonder taaie, vette of waterhoudende monsters wordt bovendien droogijs gebruikt, dat het monster vóór het maalproces broos maakt. Snij- en botsprincipe voor harde en zachte monsters Het werkingsprincipe van de A 10 basic combineert snijden en stoten in een maalkamer van roestvrij staal 1.4301; de slaghamer is vervaardigd uit roestvrij staal 1.4034. Er kunnen materialen worden verwerkt met een hardheid tot 5 op de schaal van Mohs en een korrelgrootte tot 6 mm. De motor heeft een opgenomen vermogen van 300 watt en levert 240 watt; het toerental bedraagt maximaal 25.000 omwentelingen per minuut bij een omtreksnelheid van 73 meter per seconde. Volgens de fabrikant maakt de versplintering in de maalkamer het ook mogelijk om taaie, vette en waterhoudende stoffen te verwerken, die zonder voorbehandeling moeilijk te vermalen zijn. Koeling direct in de maalkamer De maalkamer beschikt over geïntegreerde aansluitingen voor actieve waterkoeling tijdens het maalproces. Daarnaast kan het maalmateriaal in de maalkamer met droogijs worden verpulverd. De toegestane inschakeltijd bedraagt 5 minuten bedrijf, gevolgd door 10 minuten pauze; dit beperkt de opwarming van de aandrijving bij langdurige of herhaalde maalprocessen. Volgens de beschrijving van de fabrikant worden het maalproces aangestuurd door een digitale tijdschakelaar, een teller en een intervalbedrijf. Keuzehulp: A 10 basic of A 11 basic Binnen de IKA-analysemolens onderscheidt de A 10 basic zich van de A 11 basic vooral wat betreft het volume, de koelmethode en het materiaal van de maalkamer. De A 11 basic heeft met 80 ml een grotere monstercapaciteit en bereikt met 28.000 omwentelingen per minuut een hoger toerental, maar werkt daarvoor met een zwakkere motor met een opgenomen vermogen van 160 watt en een afgegeven vermogen van 100 watt. Het apparaat wordt gekoeld met vloeibare stikstof; waterkoeling is hiervoor niet gedocumenteerd, en de maalkom is vervaardigd uit Tefcel met een inlaat van roestvrij staal, in plaats van een doorlopende roestvrijstalen maalkamer zoals bij de A 10 basic. Wie kleinere partijen met een wateraansluiting wil koelen en digitaal via een tijdschakelaar en intervalbedrijf wil aansturen, is beter af met de A 10 basic; voor grotere volumes en hogere toerentallen is de A 11 basic het overwegen waard. Typische toepassingsgebieden Als batchmolen met het snij- en botsprincipe is de A 10 basic geschikt voor verschillende soorten monsters: Verkleining van harde, broze materialen met een hardheid tot 5 op de schaal van Mohs en een korrelgrootte tot 6 mm Verwerking van zachte en vezelachtige monsters door middel van het gecombineerde snij- en stootprincipe Verbrossing van taaie, vette of waterhoudende monsters met droogijs direct in de maalkamer Monstervoorbereiding voor de daaropvolgende analyse bij partijen tot 50 ml bruikbaar volume Technische details Proces typeBatch WerkingsprincipeSnijden/botsen Motorvermogen opname / afgifte300 W / 240 W Max. toerental25.000 tpm Toerentalafwijking± 500 tpm Max. omtreksnelheid73 m/s Nuttig volume max.50 ml Hardheid van het toevoermateriaal max.5 Mohs Max. korrelgrootte van het toevoermateriaal6 mm Materiaal hamer/mesRoestvrij staal 1.4034 Materiaal maalkamerRoestvrij staal 1.4301 Inschakelduur AAN / UIT5 min / 10 min KoelingGeschikt voor wateraansluiting en droogijs Afmetingen (B x H x D)130 x 250 x 145 mm Gewicht3,13 kg Aansluitgegevens220 tot 240 V, 50/60 Hz, opgenomen vermogen 300 W beschermingsgraadIP 41 (DIN EN 60529) Leveringsomvang 1 x IKA A 10 basic analysemolen 1 x A 10.1 roestvrijstalen maler 1 x A 10.4 maalkamerverkleiner 2 x klemmen voor koelwaterslang 2 x viltringen 1 x gereedschapsset Gebruik en onderhoud Het apparaat wordt aangesloten op 220 tot 240 V bij 50 tot 60 Hz en heeft een opgenomen vermogen van 300 watt. Beschermingsgraad IP 41 beschermt de aandrijving tegen aanraking en grove vreemde voorwerpen; bescherming tegen spatwater is hiermee niet gewaarborgd; de waterkoeling blijft beperkt tot de daarvoor bestemde aansluitingen van de maalkamer. De maalkamer en de hamers van roestvrij staal 1.4301 en 1.4034 kunnen na elk maalproces vrijwel restloos worden gereinigd; vóór de volgende monsterwisseling wordt een grondige droging aanbevolen, zodat er geen restvocht in het volgende maalgoed terechtkomt. Aan het einde van de levensduur dient de A 10 basic, als elektrisch apparaat, te worden ingeleverd bij de gescheiden inzameling van afgedankte elektrische apparaten en mag deze niet bij het huisvuil worden weggegooid. Individuele behoeften & inkoopservice Voor de A 10 basic zijn naast de meegeleverde roestvrijstalen maler A 10.1 ook een hardmetalen maler A 10.3 voor bijzonder harde materialen en een stermes A 10.2 voor vezelachtige monsters als verwisselbaar gereedschap verkrijgbaar, evenals vervangende slangen en slangisolaties voor de waterkoeling. Via onze inkoopservice adviseren wij u over de juiste gereedschapscombinatie voor uw monstertype. Een overzicht van andere laboratoriummolens vindt u in de categorie Molens. Veelgestelde vragen Kan de A 10 basic tijdens het malen worden gekoeld?Ja, de maalkamer beschikt over geïntegreerde aansluitingen voor actieve waterkoeling. Bovendien kan het maalgoed in de maalkamer met droogijs worden verborreld. Waarin verschilt de A 10 basic van de A 11 basic?De A 11 basic heeft een groter volume van 80 in plaats van 50 ml en bereikt een hoger toerental van 28.000 in plaats van 25.000 tpm, maar koelt met vloeibare stikstof in plaats van via een wateraansluiting en maakt gebruik van een maalbeker van Tefcel in plaats van een vaste roestvrijstalen maalkamer. Wat zijn de maximale korrelgrootte en hardheid van het te vermalen materiaal?De maximale korrelgrootte bedraagt 6 mm, de maximale hardheid 5 op de schaal van Mohs. Hoe lang kan de molen ononderbroken draaien?De toegestane inschakeltijd bedraagt 5 minuten bedrijf, gevolgd door 10 minuten pauze.
IKA A 10.1 roestvrijstalen maler voor de A 10 basic analysemolen, 0025001680
De standaard voor harde en broze monsters: de IKA A 10.1 roestvrijstalen hamer De IKA A 10.1 roestvrijstalen hamer (MPN 0025001680) is het standaard vermalingsgereedschap voor de beproefde IKA A 10 basic analysemolen. Hij is speciaal ontworpen voor het vermalen en verpulveren van harde, broze materialen en levert dankzij zijn geometrie en materiaalsamenstelling snelle, reproduceerbare resultaten in de dagelijkse laboratoriumpraktijk. Efficiënte vermaling (slagprincipe) Deze slaghamer werkt volgens het slagprincipe. Bij hoge toerentallen verpulveren de randen van het gereedschap het maalmateriaal tegen de wand van de maalkamer. Ideale monsters: Hij is uitermate geschikt voor graan, zaad, koffiebonen, mineralen, zouten, steenkool of droge grondsoorten. Hardheidsgraad: De slagmolen verwerkt moeiteloos materialen tot een Mohs-hardheid van 5. (Voor nog hardere monsters tot een Mohs-hardheid van 9 raden wij de optionele hardmetalen slagmolen A 10.3 aan). Origineel IKA-reserveonderdeel voor een lange levensduur Ook hoogwaardig roestvrij staal is bij voortdurend contact met harde monsters onderhevig aan natuurlijke slijtage. Wanneer de randen van de hamer bot worden, neemt de maaltijd toe en kan het monster door de verhoogde wrijving ongewenst sterk opwarmen. Met het originele reserveonderdeel A 10.1 herstelt u onmiddellijk de volledige prestaties van uw molen. De vervanging kan door de gebruiker zelf in enkele handelingen en zonder speciale vakkennis worden uitgevoerd. Technische gegevens Model: A 10.1 roestvrijstalen maler Compatibiliteit: Geschikt voor de IKA A 10 basic analysemolen Materiaal: hoogwaardig, slijtvast roestvrij staal Vermaalprincipe: slagmalen Max. monsterhardheid: tot Mohs-hardheid 5 Toepassingsgebied: broze, harde en droge materialen Leveringsomvang 1 x IKA A 10.1 roestvrijstalen hamer (Opmerking: de analysemolen A 10 basic is niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires Heeft u vezelachtige, taaie monsters (zoals plantenbladeren of kunststoffen)? Dan behaalt u met een snijmes (bijv. A 10.2) aanzienlijk betere resultaten dan met deze slaghamer. Werkt u met extreem harde materialen? Schakel dan over op de hardmetalen hamer (A 10.3). Neem contact op met onze inkoopservice voor de optimale uitrusting van uw molen.
IKA MT 40.100 Wegwerp-maalglaasjes, 40 ml, 100 stuks, 0020001173
Kinetica van impactvermaling op gesloten microschaal Bij de analytische monstervoorbereiding van harde, broze en droge matrices (zoals gesteenten, minerale vaste stoffen of tabletten) is de toepassing van aanzienlijke mechanische energie absoluut noodzakelijk. De IKA MT 40 wegwerp-maalbekers werken volgens het procestechnische principe van hoogtoerige impact- en slagvermaling op een geïsoleerde schaal van 40 ml. In het geometrische centrum van de kamer is een massieve roestvrijstalen slaghamer vast geïntegreerd. Aangedreven door de magnetische koppeling van het IKA Tube Mill-basisstation met tot 25.000 omwentelingen per minuut, brengt deze rotor enorme kinetische impulsen over op de vaste stoffen. De resulterende radiale schokgolven overwinnen de moleculaire bindingskrachten van het monster, verpulveren macroscopische roosterstructuren in fracties van milliseconden en zetten deze om in een analytisch homogene, fijnpoederachtige matrix. Polymeerfysica en thermomechanische integriteit Het vermalen van extreem harde monsters bij hoge toerentallen veroorzaakt door wrijving en botsingen met de wanden een aanzienlijke thermodynamische belasting (exothermie). De MT 40-maalbekers zijn vervaardigd uit hoogwaardige, thermoplastische polymeren die een extreme torsiestijfheid en structurele ballistische slagvastheid vertonen. Deze specifieke kunststofmatrix is zo ontworpen dat deze de enorme kinetische inslagen van steensplinters of zaadkorrels kan weerstaan zonder plastisch te vervormen (breukpreventie). Tegelijkertijd garandeert de materiaalintegriteit dat er onder thermische belasting geen storende weekmakers of polymeerdeeltjes in de analytische matrix vrijkomen. Aerosolbeheersing en eliminatie van carry-over bij hoge doorvoercapaciteit Bij het serieel malen van toxische, infectieuze of zeer krachtige farmaceutische werkzame stoffen (API’s) heeft het voorkomen van ongecontroleerde aerosolvorming absolute prioriteit op het gebied van veiligheid. De MT 40-maalbeker fungeert als een hermetisch afgesloten insluitingssysteem. Het proces vindt plaats in een volledig gesloten atmosfeer, waardoor de gebruiker fysiek wordt beschermd tegen longpenetrerend fijnstof. Het fundamentele metrologische constructieprincipe als „single-use“-vat garandeert bovendien dat analytische kruisbesmettingen (overdracht van DNA-fragmenten of chemische sporen) tussen opeenvolgende batches volledig worden geëlimineerd. De hier beschikbare grootverpakking met 100 eenheden maakt voor laboratoria met hoge doorvoercapaciteit een ononderbroken procesketen mogelijk, aangezien de thermodynamisch en tijdrovende reiniging van klassieke roestvrijstalen maalkamers volledig komt te vervallen. Technische details Producttype: Wegwerp-maalbeker / Single-Use Milling Tube (grootverpakking) Technisch principe: vermaling door botsing en slag (droogmalen) Maximaal bruikbaar volume: 40 ml Geïntegreerd gereedschap: Vast gemonteerde standaardstoothamer van roestvrij staal Materiaal: Slagvast, transparant hoogwaardig thermoplast Analytische focus: 100 % preventie van kruisbesmetting (carry-over) Werkveiligheid: Hermetische insluiting tegen giftige stoffen en aerosolen Compatibiliteit (aandrijving): Uitsluitend geschikt voor de IKA Tube Mill (control / 100) Verpakkingseenheid (VE): 100 stuks per set Leveringsomvang 100 x IKA MT 40 wegwerp-maalbekers (40 ml) (Belangrijke opmerking: de IKA Tube Mill-aandrijfeenheid is niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires De MT 40.100 maalkoppen zijn speciale wegwerpverbruiksartikelen (consumables) en functioneren uitsluitend in combinatie met het IKA Tube Mill-aandrijfsysteem. De verpakking van 100 stuks is de procestechnisch en economisch optimale oplossing voor analytische laboratoria met een enorme monsterdoorvoer. Om de logistiek van uw monstervoorbereiding efficiënt op te schalen en leveringsproblemen bij tijdkritische analysereeksen (bijvoorbeeld tijdens het landbouwseizoen of bij geologische screenings) te voorkomen, raden wij u aan raamovereenkomsten af te sluiten. Neem voor strategische behoefteplanning te allen tijde contact op met onze gespecialiseerde inkoopservice.
IKA MT 40 P.10 Wegwerp-maalbekers, gekruiste malerarm, 40 ml, 10 stuks, 0020017838
Kinematica van de gekruiste rotor en versnijding Bij de analytische monstervoorbereiding vormen zachte, taaie, elastische of uiterst vezelrijke matrices (zoals plantaardig weefsel, kunststoffen, papier of textiel) een enorme procestechnische uitdaging. Klassieke slagstaven schieten hier fysisch tekort, aangezien elastische materialen de kinetische stootenergie door dempingseffecten absorberen in plaats van bros te breken. De IKA MT 40 P wegwerp-maalbeker is uitgerust met een specifiek gekruiste (gebogen) roestvrijstalen slagarm om dit reologische probleem op te lossen. Aangedreven door de magnetische koppeling van de IKA Tube Mill met tot 25.000 omwentelingen per minuut, oefent deze aangepaste rotorgeometrie niet alleen radiale botsenergie uit, maar wekt ook enorme, plaatselijke schuifspanningen op. Deze trekkende snede breekt de macromoleculaire vezelstructuren continu af en voorkomt effectief de plastische vervorming van het monster. Macrostromingsmechanica en het voorkomen van wikkelingseffecten Een fundamenteel mechanisch probleem bij het malen van lange vezels op hoge snelheid is het zogenaamde wikkelingseffect. Vezelachtige materialen hebben bij sterke stromingswervelingen de neiging zich statisch om de roterende gereedschapsschacht te wikkelen. Dit leidt tot een exponentiële toename van de torsieweerstand en een thermische overbelasting van het systeem. De asymmetrische, gekruiste geometrie van de P-hamer fungeert als een hydrodynamische waaier. Deze genereert een krachtige driedimensionale stromingswerveling (vortex), die het materiaal radiaal tegen de kamerwand drukt en de vezels versnijdt, lang voordat er statische wikkelingsstructuren rond de rotatieas kunnen ontstaan. Dit garandeert een homogene deeltjesgrootteverdeling binnen de batch van 40 ml zonder stromingsmechanische dode zones. Aerosolbeheersing en eliminatie van carry-over De vermaling op hoge snelheid veroorzaakt door botsingen met de wand een aanzienlijke thermodynamische belasting. De MT 40 P-maalbekers zijn vervaardigd uit hoogwaardige, thermoplastische polymeren die deze exothermie en de mechanische schokken zonder breuken kunnen absorberen. Bij het malen van giftige, biologisch gevaarlijke of zeer krachtige farmaceutische werkzame stoffen (API’s) fungeert de gesloten kom als een hermetisch afgesloten insluitingssysteem. Dit beschermt de gebruiker fysiek tegen het inademen van longpenetrerende aerosolen. Het „single-use“-concept elimineert bovendien analytische kruisbesmettingen (carry-over) tussen opeenvolgende batches op moleculair niveau volledig, aangezien de tijdrovende decontaminatie van klassieke maalkamers komt te vervallen. Technische details Producttype: Wegwerp-maalbeker / Single-Use Milling Tube Vormgeving van het maalgereedschap: Verkriste (gebogen) maalslag uit roestvrij staal Technisch werkingsprincipe: gecombineerde versnijding door afschuiving, botsing en slag Fysisch toepassingsgebied: taaie, elastische en vezelachtige monster matrices Maximaal bruikbaar volume: 40 ml Materiaal: Slagvast, transparant hoogwaardig thermoplast Analytische focus: 100 % preventie van kruisbesmetting (carry-over) Werkveiligheid: Hermetische insluiting tegen giftige stoffen en aerosolen Compatibiliteit (aandrijving): uitsluitend geschikt voor de IKA Tube Mill (control / 100) Verpakkingseenheid (VE): 10 stuks per set Leveringsomvang 10 x IKA MT 40 P wegwerp-maalbekers (met gekruiste maler) (Belangrijke opmerking: de IKA Tube Mill-aandrijfeenheid is niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires De MT 40 P.10-maalbekers zijn zeer specifieke verbruiksartikelen (consumables) en functioneren uitsluitend in combinatie met het IKA Tube Mill-aandrijfsysteem. De procestechnische keuze van de juiste beker is essentieel: gebruik voor klassieke, harde en broze vaste stoffen (zoals gesteente) altijd de standaardbeker MT 40 (rechte maler). Schakel uitsluitend bij elastische, taaie of vezelachtige monsters (zoals bladeren, rubber of textiel) over op de hier beschikbare MT 40 P-versie met gekruiste slagarm, om een optimale thermodynamische en kinematische efficiëntie te waarborgen. Neem voor strategische behoefteplanning te allen tijde contact op met onze inkoopservice.
IKA MT 100.50 Wegwerp-maalglaasjes, 100 ml, 50 stuks, 0020006984
Kinetica van impactvermaling op geschaalde schaal Bij de analytische monstervoorbereiding van harde, broze en droge matrices (zoals gesteenten, minerale vaste stoffen of landbouwproducten) is het toepassen van aanzienlijke mechanische energie absoluut noodzakelijk. De IKA MT 100 wegwerp-maalbekers passen het procestechnische principe van hoogtoerige impact- en slagvermaling toe op een aanzienlijk groter gebruiksvolume van 100 ml. In het geometrische midden van de kamer is een massieve roestvrijstalen slaghamer vast geïntegreerd. Aangedreven door de magnetische koppeling van het IKA Tube Mill-basisstation met tot 25.000 omwentelingen per minuut, brengt deze rotor enorme kinetische impulsen over op de vaste stoffen. Door de vergrote kamervorm ontstaat een versterkte driedimensionale stromingswerveling, waardoor het materiaal continu in de botszone circuleert. De resulterende schokgolven overwinnen de moleculaire bindingskrachten van het monster en zetten het om in een analytisch homogene, fijnpoederachtige matrix. Polymeerfysica en thermomechanische integriteit Het op hoge snelheid vermalen van extreem harde monsters in grotere batches veroorzaakt door wrijving en zware botsingen met de wanden een aanzienlijk verhoogde thermodynamische belasting (exothermie). De MT 100-maalbekers zijn vervaardigd uit hoogwaardige, thermoplastische polymeren die een extreme torsiestijfheid en structurele ballistische slagvastheid vertonen. Deze specifieke kunststofmatrix is fysisch zo berekend dat deze de enorme kinetische inslagen van grote steenfragmenten of pellets kan weerstaan zonder plastisch te vervormen (breukpreventie). Tegelijkertijd garandeert de materiaalintegriteit dat er, zelfs onder de verhoogde thermische belasting van het volume van 100 ml, geen storende weekmakers of polymeerdeeltjes in de analytische matrix vrijkomen. Aerosolbeheersing en eliminatie van carry-over bij hoge doorvoercapaciteit Bij het serieel vermalen van giftige, biologisch gevaarlijke of zeer krachtige farmaceutische werkzame stoffen (API’s) in grotere hoeveelheden is het voorkomen van ongecontroleerde aerosolvorming een absolute prioriteit op het gebied van veiligheid. De MT 100-maalbeker fungeert als een hermetisch afgesloten insluitingssysteem. Het proces vindt plaats in een volledig gesloten atmosfeer, waardoor de gebruiker fysiek wordt beschermd tegen longpenetrerend fijnstof. Deze verpakking met 50 eenheden is precies afgestemd op de behoeften van middelgrote tot grote laboratoria op het gebied van hoge doorvoercapaciteit. Het fundamentele metrologische ontwerpprincipe als „single-use“-recipiënt garandeert dat analytische kruisbesmettingen (overdracht van DNA-fragmenten of chemische sporen) tussen opeenvolgende batches volledig worden geëlimineerd. De thermodynamisch en tijdrovende reiniging van klassieke roestvrijstalen maalkamers is volledig overbodig, wat de analytische workflow aanzienlijk versnelt. Technische details Producttype: Wegwerp-maalbeker / Single-Use Milling Tube (grote verpakking) Technisch principe: vermaling door botsing en slag (droogmalen) Maximaal bruikbaar volume: 100 ml Geïntegreerd gereedschap: Vast gemonteerde standaardstootstaven van roestvrij staal Materiaal: Slagvast, transparant hoogwaardig thermoplast Analytische focus: 100 % preventie van kruisbesmetting (carry-over) Werkveiligheid: Hermetische insluiting tegen giftige stoffen en aerosolen Compatibiliteit (aandrijving): uitsluitend geschikt voor de IKA Tube Mill (control / 100) Verpakkingseenheid (VE): 50 stuks per set Leveringsomvang 50 x IKA MT 100 wegwerp-maalbekers (100 ml) (Belangrijke opmerking: de IKA Tube Mill-aandrijfeenheid is niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires De MT 100.50-maalbekers zijn speciale wegwerpverbruiksartikelen (consumables) en functioneren uitsluitend in combinatie met het IKA Tube Mill-aandrijfsysteem. De schaalverdeling tot 100 ml is optimaal voor representatieve steekproefanalyses van grotere monsterhoeveelheden, waarbij een beker van 40 ml tot statistische afwijkingen zou kunnen leiden. De verpakking van 50 stuks biedt het ideale logistieke compromis tussen opslagruimtebehoefte en een ononderbroken procesketen. Neem voor strategische behoefteplanning, afroeporders of de aanschaf van nog grotere volume-eenheden te allen tijde contact op met onze gespecialiseerde inkoopservice.
IKA MultiDrive DI 2000 T dispergeervat met temperatuursensor, 2000 ml, 0025003960
Thermodynamische procescontrole bij dispersie onder hoge afschuifkrachten Bij veeleisende farmaceutische formuleringen, de ontwikkeling van cosmetische producten en chemische synthese vormt de productie van uiterst fijne, langdurig stabiele emulsies en suspensies een thermodynamische stresstest. De enorme toevoer van kinetische energie, die absoluut noodzakelijk is voor het breken van druppeltjes of agglomeraten, leidt door moleculaire wrijving onvermijdelijk tot een enorme temperatuurstijging in het medium. Voor thermolabiele bestanddelen zoals actieve farmaceutische werkstoffen (API’s), gevoelige eiwitten of vluchtige organische verbindingen (VOS) leidt dit tot onomkeerbare denaturatie of thermische afbraak. Om deze methodologische foutbron bij bereidingen met grote volumes volledig te elimineren, heeft IKA het zeer gespecialiseerde MultiDrive DI 2000 T-dispergeervat ontworpen. De „T“ in de productnaam staat voor de geïntegreerde temperatuursensor. Dit instrument met een inhoud van 2000 milliliter transformeert uw IKA MultiDrive-molen in een procesgestuurde, uiterst nauwkeurige inline-homogenisator voor thermisch zeer gevoelige mengsels. Stromingsmechanica van het rotor-stator-principe In schril contrast met klassieke mengbekers (blender tubes), die werken met roterende messen en het monster slechts rondpompen en versnijden, is de DI 2000 T gebaseerd op het uiterst complexe rotor-stator-principe. Binnenin het vat roteert een massieve roestvrijstalen rotor met een extreem hoge omtreksnelheid binnen een vaststaande stator. Het vloeibare medium wordt axiaal in de dispergeerkop aangezogen en radiaal door de microscopisch fijne spleten van de stator geperst. In deze uiterst smalle schuifspleet werken enorme hydrodynamische schuifkrachten, enorme botsenergie en cavitatie in op het monster. Vloeistofdruppeltjes (bij emulsies) of vaste deeltjes (bij suspensies) worden binnen milliseconden tot minuscule primaire deeltjesgroottes verscheurd, wat een absoluut homogene, reproduceerbare en tegen ontmenging bestendige faseverdeling garandeert in een werkvolume van maximaal 2 liter. Draadloze RFID-technologie voor naadloze temperatuurmonitoring Het technologische hart van de DI 2000 T wordt gevormd door de naadloze communicatie tussen het dispergeervat en de aandrijfeenheid. In de massieve bodem van het vat is een uiterst nauwkeurige temperatuursensor ingebouwd, die de thermische belasting van het monster direct in de stromingszone continu meet. De gegevensoverdracht naar de onmisbare IKA MultiDrive control verloopt volledig contactloos via slijtagevrije RFID-technologie (Radio-Frequency Identification). Mechanische stekkerverbindingen, die bij intensieve natte reiniging zouden kunnen corroderen, zijn volledig overbodig. Via de aandrijfeenheid stelt u een strikte, materiaalspecifieke temperatuurgrens in. Wanneer deze kritische thermische drempel wordt bereikt, verlaagt de elektronica proactief het toerental of stopt het dispergeerproces, lang voordat er thermische schade aan uw monster kan ontstaan. GLP-conforme hygiëne en materiaalintegriteit Bij de verwerking van eiwitrijke of zeer vette suspensies is het risico op kruisbesmetting (carry-over) enorm groot. De DI 2000 T is ontworpen voor een grondige, GLP-conforme (Good Laboratory Practice) reiniging. Het uiterst complexe rotor-stator-systeem van corrosiebestendig roestvrij staal kan in enkele handelingen volledig en zonder gereedschap worden gedemonteerd, om verborgen biofilms of productresten in de schuifspleet volledig te verwijderen. De ruime behuizing is vervaardigd uit uiterst slagvast en chemisch bestendig PCTG-kunststof. Dit maakt niet alleen een voortdurende visuele controle van de stromingswervelingen mogelijk, maar is bovendien, samen met alle componenten die in contact komen met het medium, volledig vaatwasmachinebestendig. Technische details Producttype: Dispersievat met rotor-statorsysteem Maximaal bruikbaar volume: 2000 ml Procesvorm: batchwerking (batchverwerking) Werkingsprincipe: High-shear-dispersie (rotor-stator) Bijzonderheid (T = temperatuur): Geïntegreerde temperatuursensor in de bodem van het vat Gegevensoverdracht: Draadloos via RFID-technologie (slijtagevrij) Compatibele aandrijving: uitsluitend IKA MultiDrive control (verplicht voor het gebruik van de RFID-sensoren) Belangrijkste toepassingsgebied: Productie van emulsies, suspensies en uiterst fijne homogenisaten Technisch voordeel: voorkomt thermische denaturatie door proactieve toerentalregeling op de limiet Materiaal (vat): Slagvaste, transparante PCTG-kunststof Materiaal (dispergeergereedschap): slijtvast, hoogwaardig roestvrij staal Reiniging/hygiëne: vaatwasmachinebestendig; rotor-stator-gereedschap volledig demonteerbaar voor intensieve reiniging Afmetingen (B x H x D): 180 x 280 x 220 mm Gewicht: 1,35 kg Leveringsomvang 1 x IKA MultiDrive DI 2000 T dispergeervat (2000 ml, incl. geïntegreerde RFID-sensor) 1 x rotor-stator-dispergeergereedschap van roestvrij staal (reeds gemonteerd, zonder gereedschap demonteerbaar) (Belangrijke opmerking: de absoluut noodzakelijke IKA MultiDrive control-aandrijfeenheid is niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires De uiterst nauwkeurige thermische beveiligingsfuncties van de DI 2000 T kunnen uitsluitend worden gebruikt in combinatie met de premium-aandrijving IKA MultiDrive control, aangezien de „basic“-versie geen RFID-signalen kan verwerken. Indien u in plaats van emulsies grof weefsel moet versnijden of droge vaste stoffen moet vermalen, raden wij het rotor-stator-principe af en adviseren wij in plaats daarvan de IKA MultiDrive MI-serie (maalkamers) of BL-serie (blenders). Onze in procestechniek gespecialiseerde inkoopservice configureert graag het fysisch optimale systeem voor uw specifieke monstermatrixen.
IKA MultiDrive BL 2000.1 standaardmengmes, roestvrij staal, 0020023169
Kinetica van natte vermaling en celsuspensie Bij de biologische monstervoorbereiding, de extractie van gevoelige fytochemicaliën en de levensmiddelenanalyse vormt de fysische vermaling van zachte, waterhoudende of uiterst vezelrijke weefselstructuren de fundamentele eerste processtap. Het IKA MultiDrive BL 2000.1 standaardmengmes is het stromingsmechanische kerninstrument voor precies deze natvermalings- en mengprocessen. Aangedreven door het MultiDrive-basisstation met toerentallen tot 30.000 omwentelingen per minuut, snijdt het scherpe, geometrisch geoptimaliseerde mes cellulaire matrices door middel van enorme mechanische schuifkrachten. Dit continue versnipperingsproces zet grove, heterogene monsters om in absoluut homogene, vloeibare suspensies, die absoluut noodzakelijk zijn voor de daaropvolgende chromatografische of spectroscopische analyse. Makroscopische stromingsmechanica in het blendervat Het afbreken van taaie plantenvezels of spierweefsel vereist meer dan alleen een hoge rotatiesnelheid; het vereist een gecontroleerde reologie in het monstervat. De vloeistofdynamische architectuur van de gekruiste mesbladen van het BL 2000.1-mes is ontworpen om een sterke axiale en radiale circulatie (vortex) in het grootvolume BL 2000-meetvat in stand te houden. Het medium wordt continu vanuit de periferie naar het gebied met extreme turbulentie (schuifzone) van de roterende messen gezogen. Dit stromingsprofiel voorkomt het opdrijven van lichte monsterfracties, doorbreekt fasescheiding en garandeert een absolute deeltjeshomogeniteit van het gehele batchvolume van 2000 ml zonder procesmatige dode zones. Materiaalintegriteit en GLP-conforme hygiëne Bij de extractie van actieve farmaceutische werkstoffen (API’s) of bij toxicologisch onderzoek moet absolute vrijheid van kruisbesmetting (preventie van carry-over) worden gewaarborgd. Het gehele mengmes is vervaardigd uit massief, uiterst corrosiebestendig roestvrij staal. Het is probleemloos bestand tegen de oxidatieve invloeden van waterige oplossingen, zure plantenextracten en agressieve reinigingsmiddelen. Het robuuste ontwerp uit één materiaal kent geen complexe, moeilijk bereikbare ondersnijdingen en maakt een volledige thermische sterilisatie in de autoclaaf mogelijk volgens de strengste GLP-richtlijnen (Good Laboratory Practice). Technische details Producttype: Standaard mengmes (vervangings-/wisselgereedschap) Procesfunctie: versnijden, nat malen en homogeniseren Stromingsmechanica: het genereren van sterke axiale en radiale turbulenties Mesarchitectuur: gekruiste, geslepen rotorbladen Compatibiliteit (vat): Uitsluitend geschikt voor IKA MultiDrive BL 2000 (blendervat) Compatibiliteit (aandrijving): IKA MultiDrive basic en MultiDrive control Materiaal: Massief, corrosiebestendig roestvrij staal Reiniging en hygiëne: Volledig autoclaveerbaar en chemisch steriliseerbaar Montage: Snelle, vormgesloten gereedschapswissel in de container Leveringsomvang 1 x IKA MultiDrive BL 2000.1 standaardmengmes (roestvrij staal) (Belangrijke opmerking: de MultiDrive-aandrijfeenheid en het BL 2000-vat zijn niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires Het BL 2000.1-mes is het standaard slijtdelen voor natte vermaling. Bij de continue verwerking van extreem harde, schurende monstermaterialen (zoals botweefsel of bevroren landbouwproducten) is de scherpte van het roestvrijstalen mes onderhevig aan natuurlijke mechanische slijtage. Voor laboratoria met een hoge monsterdoorvoer is het vanuit metrologisch oogpunt raadzaam om altijd reservemessen op voorraad te houden, om de reproduceerbaarheid van de deeltjesgrootteverdeling blijvend te waarborgen. Neem voor de aanschaf van verbruiksartikelen op maat te allen tijde contact op met onze inkoopservice.
IKA MultiDrive control universele molen, aandrijving met weegschaal en RFID, 0025002643
De alleskunner voor het Laboratorium 4.0: IKA MultiDrive control De IKA MultiDrive control (MPN 0025002643) is veel meer dan alleen een molen. Het is een technologisch platform voor de meest uiteenlopende vermalings- en mengtoepassingen. Of u nu harde monsters moet breken, vezelachtig materiaal moet snijden of zachte stoffen moet homogeniseren – dankzij het unieke systeem met verwisselbare vaten past dit apparaat zich aan elke uitdaging aan. De „control“-variant onderscheidt zich van de rest door intelligente functies zoals een geïntegreerde weegschaal, RFID-herkenning en een schitterend TFT-display, en zet nieuwe maatstaven op het gebied van procesveiligheid en bedieningsgemak. Veelzijdigheid dankzij het „MultiDrive“-concept De naam zegt het al: één aandrijving („Drive“) voor talloze toepassingen („Multi“). De afzonderlijk verkrijgbare vaten transformeren het apparaat in een oogwenk: Maalbeker (MI 250 / MI 400): voor klassieke droogmalingen van harde en broze materialen. Mengbeker (MT 150): met speciale messen voor zachte, vezelachtige of elastische monsters (ook nat). Dispergeerbeker (BT 250): Verandert de molen in een dispergeerder voor de bereiding van emulsies of suspensies. Tube Mill-bekers: Via een adapter kunnen zelfs de beproefde wegwerpbekers van de Tube Mill worden gebruikt. Geïntegreerde weegfunctie: precisie zonder omwegen Een absoluut hoogtepunt van de MultiDrive control is de geïntegreerde weegschaal. In conventionele werkprocessen moeten monsters afzonderlijk worden gewogen, overgebracht en vervolgens gemalen. Daarbij gaat vaak materiaal verloren of treedt er verontreiniging op. Bij de MultiDrive control weegt u direct in de geplaatste maalbeker. Het display geeft het gewicht exact weer. Dankzij de tarrafunctie kunt u ook complexe mengsels direct in de beker bereiden, zonder dat u de beker hoeft te verwijderen. Dit bespaart tijd en reinigingswerk en voorkomt overbrengingsverliezen bij dure stoffen. Slimme procesbesturing met RFID en TFT In moderne laboratoria is foutbeveiliging van cruciaal belang. Dankzij de geïntegreerde RFID-technologie herkent de basiseenheid automatisch welk vat is geplaatst. Het systeem past vervolgens de parameters aan: Toerentalbegrenzing: een dispergeerbeker mag niet zo snel draaien als een maalbeker – het apparaat regelt dit automatisch. Veiligheidsfuncties: specifieke instellingen worden geactiveerd. Het grote, goed afleesbare TFT-display maakt intuïtieve navigatie mogelijk. Hier kunt u niet alleen het toerental en de tijd instellen, maar ook de intervalmodus activeren (ideaal voor een betere vermenging) of grenswaarden voor de temperatuur vastleggen (in combinatie met temperatuurgevoelige vaten). Temperatuurmeting en koeling Warmte is de vijand van veel monsters. De MultiDrive control biedt in combinatie met de bijbehorende vaten (bijv. MI 250 T of MT 150) een geïntegreerde temperatuurmeting. De sensor in het bekertje stuurt de actuele temperatuur draadloos door naar het display. U kunt een veiligheidsuitschakeling instellen: „Stop het proces wanneer 40 °C is bereikt“. Zo voorkomt u effectief de afbraak van thermolabiele bestanddelen. Voor nog veeleisendere taken ondersteunt het systeem actief koelbare maalbekers (dubbelwandig voor waterkoeling) of het gebruik van droogijs voor het broos maken van het materiaal direct in de maalkamer. Ruim voldoende vermogen: 1.000 watt De borstelloze motor is onderhoudsvrij en uiterst krachtig. Met een opgenomen vermogen van 1.000 watt en toerentallen van 3.000 tot 20.000 min⁻¹ krijgt hij zelfs de hardste materialen onder de knie. Ondanks deze kracht start het apparaat dankzij de frequentieomvormertechnologie aangenaam stil en materiaalvriendelijk op. Eenvoudige reiniging en veiligheid Het reinigen is uiterst eenvoudig, aangezien het apparaat zelf („Easy Clean Design“) nauwelijks vuilhoekjes vertoont en de maalkoppen (apart verkrijgbaar) doorgaans volledig demonteerbaar en vaatwasmachinebestendig of autoclaveerbaar zijn. Op het gebied van veiligheid voldoet het apparaat aan de hoogste normen: een elektronische rem stopt het gereedschap bij het openen in een oogwenk. Het apparaat kan alleen worden gebruikt wanneer de beschermkap gesloten is. Connectiviteit en documentatie Via de USB- en Bluetooth-poorten kan het apparaat naadloos in de laboratorium-IT worden geïntegreerd. Met de software labworldsoft ® (optioneel) kunt u maalprogramma’s opstellen, het apparaat op afstand bedienen en alle procesgegevens (toerental, tijd, temperatuur, gewicht) volledig documenteren. Technische gegevens Type apparaat: universele molen (aandrijfeenheid) Motorvermogen opname/afgifte: 1.000 W / 800 W Toerentalbereik: 3.000 – 20.000 tpm Toerentalafwijking: ± 5 % Weegfunctie: Ja (geïntegreerd) Weegbereik: 0 - 2.000 g Temperatuurmeting: Ja (met RFID-bakjes) Bekerherkenning: Ja (RFID) Display: TFT Interfaces: USB, Bluetooth Afmetingen (B x H x D): 300 x 450 x 250 mm Gewicht: 8,2 kg Beschermingsklasse: IP 31 Leveringsomvang 1 x IKA MultiDrive control (basisapparaat) 1 x beschermbehuizing TC 1 1 x steeksleutel 1 x USB-kabel & netsnoer 1 x gebruiksaanwijzing (Belangrijk: maalbekers zijn niet bij de levering inbegrepen en moeten apart worden besteld!) Individuele behoeften & accessoires Aangezien dit apparaat modulair is opgebouwd, heeft u voor de start absoluut accessoires nodig. Wilt u malen (MI 250), mengen (MT 150) of dispergeren (BT 250)? Wij helpen u graag bij het samenstellen van de juiste vaten. Neem contact op met onze inkoopservice.
IKA MTT 100.10 Wegwerp-maalkopjes, titaniumstampers, 100 ml, 10 stuks, 0020019576
Kinetica van impactvermaling op geschaalde schaal en relevantie voor de materiaalkunde Bij de analytische monstervoorbereiding van harde, broze matrices (zoals gesteenten, bodemmonsters of minerale vaste stoffen) is het toepassen van aanzienlijke mechanische energie absoluut noodzakelijk. De IKA MTT 100 wegwerp-maalbekers werken volgens het procestechnische principe van hoogtoerige impact- en slagvermaling en breiden de geïsoleerde werkomgeving uit tot een groot volume van 100 ml. Aangedreven door de magnetische koppeling van het IKA Tube Mill-basisstation met tot 25.000 omwentelingen per minuut, brengt de geïntegreerde rotor enorme kinetische impulsen over op de vaste stoffen. Door de vergrote kammergeometrie ontstaat een versterkte driedimensionale stromingswerveling (vortex), die representatieve monsterdoorsneden continu in de botszone drijft. De doorslaggevende procestechnische aanpassing van deze beker ligt echter in de materiaaleigenschappen van het botsgereedschap: dit bestaat uit massief titanium in plaats van klassiek roestvrij staal. Metallurgische interferentie en slijtagepreventie Een fundamenteel mechanisch probleem bij het vermalen van harde, schurende monsters is de tribologische slijtage van het gereedschap, die op macroschaal (100 ml) nog wordt versterkt door de verhoogde frequentie van deeltjesbotsingen. De botsingen van de matrix met een klassieke roestvrijstalen slaghamer leiden onvermijdelijk tot metallische slijtage. Deze verontreiniging met vreemde ionen (met name ijzer, chroom en nikkel) leidt bij de gevoelige sporenanalyse (zoals AAS, ICP-OES of ICP-MS) tot ernstige spectroscopische interferenties en metrologische meetfouten. Het gebruik van de MTT 100-titaniumhamer elimineert deze specifieke metallurgische verontreiniging volledig. Titanium beschikt over een uitstekende mechanische taaiheid en garandeert dat bij geochemische of milieuanalytische onderzoeken met grote volumes het oorspronkelijke gehalte aan zware metalen in het monster (blanco-waarde) niet door het maalgereedschap wordt vervalst. Aerosolbeheersing en eliminatie van carry-over op macroschaal Het malen van extreem harde monsters op hoge snelheid veroorzaakt een aanzienlijke thermodynamische belasting (exothermie). De kamerwand van hoogwaardig thermoplast absorbeert deze kinetische schokken en thermische belastingen van de 100 ml-batch zonder te breken. Bij het vermalen van giftige of biologisch gevaarlijke monsters fungeert de gesloten beker bovendien als een hermetisch afgesloten insluitingssysteem, waardoor de gebruiker fysiek wordt beschermd tegen longpenetrerende aerosolen. Het fundamentele constructieprincipe als „single-use“-vat garandeert ten slotte dat analytische kruisbesmettingen (carry-over) tussen opeenvolgende batches volledig worden geëlimineerd, aangezien de thermodynamisch intensieve decontaminatie van klassieke maalkamers volledig komt te vervallen. Technische details Producttype: wegwerp-maalbeker / Single-Use Milling Tube Gereedschapsgeometrie: Vast ingebouwde standaardmaler van zuiver titanium Procestechnisch principe: bots- en slagvermaling op macroschaal Maximaal bruikbaar volume: 100 ml Materiaaluitvoering (beker): Slagvast, transparant hoogwaardig thermoplast Analytische focus: 100 % preventie van roestvrijstalen slijtagedeeltjes (Fe, Cr, Ni) bij sporenanalyse Werkveiligheid: Hermetische insluiting tegen giftige stoffen en aerosolen Compatibiliteit (aandrijving): uitsluitend geschikt voor de IKA Tube Mill (control / 100) Verpakkingseenheid (VE): 10 stuks per set Leveringsomvang 10 x IKA MTT 100 wegwerp-maalbekers (titaniumstampers, 100 ml) (Belangrijke opmerking: de IKA Tube Mill-aandrijfeenheid is niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires De MTT 100.10 maalbekers zijn zeer specifieke verbruiksartikelen (consumables) voor de analytische vastestofspectroscopie van representatieve dwarsdoorsnede-monsters. De metrologische keuze van de juiste beker is essentieel: voor standaardmalingen met grote volumes, waarbij het ijzergehalte van het monster niet van belang is, kiest u om economische redenen voor de reguliere MT 100-beker (roestvrijstalen maler). Zodra echter de absolute integriteit van de elementspecifieke sporenanalyse op geschaalde schaal vereist is, is de overstap naar de hier beschreven MTT-versie met titaniumrotor fysisch absoluut noodzakelijk om systematische meetfouten te voorkomen. Neem voor de strategische behoefteplanning van uw analytische verbruiksartikelen te allen tijde contact op met onze inkoopservice.
IKA MMT 100.1 Herbruikbare maalkop, 100 ml, 0020016315
Kinematica van de impactverkleining op geschaalde macroschaal Bij de analytische monstervoorbereiding van broze, harde of vezelachtige matrices is de toepassing van aanzienlijke kinetische energie van essentieel belang. De IKA MMT 100.1-maalbeker maakt gebruik van het procestechnische principe van hoogtoerige impact- en slagvermaling en past dit toe op een aanzienlijk groter werkvolume van 100 ml. Het systeem is ontworpen als een omkeerbaar, herbruikbaar systeem, waarbij in het geometrische centrum van de kamer een massieve roestvrijstalen slaghamer roteert. Aangedreven door de magnetische koppeling van het IKA Tube Mill-basisstation met tot 25.000 omwentelingen per minuut, genereert de schaalvergroting naar 100 ml een krachtige driedimensionale stromingswerveling (vortex). Deze hydrodynamische vectoren dwingen zelfs grote hoeveelheden monsters continu in de actieve botsingszone. Het ontwerp als herbruikbaar vat vereist na elke batch een nauwkeurige metrologische reiniging om analytische kruisbesmetting (carry-over) bij analyses met grote volumes fysiek uit te sluiten. Thermomechanische stabiliteit en tribologische omkeerbaarheid Het herhaaldelijk vermalen van grote en harde monsterhoeveelheden op hoge snelheid veroorzaakt door wrijving en hevige botsingen met de wanden een aanzienlijke, cyclische thermodynamische belasting (exothermie). De MMT 100.1-maalkamer is vervaardigd uit een structureel verknoopt, hoogwaardig thermoplastisch materiaal. Deze specifieke macromoleculaire kunststofmatrix is zo ontworpen dat deze bestand is tegen de kinetische inslagen van grote steenbrokstukken of pellets, zonder plastisch te vervormen. Tegelijkertijd is het polymeer bestand tegen chemische en thermische afbraak bij herhaalde machinale reiniging (vaatwasmachinebestendigheid). De roterende aandrijfas en de dynamische afdichtingselementen zijn echter bij voortdurende slijtagebelasting op deze macroschaal onderhevig aan natuurlijke tribologische slijtage, waardoor preventief onderhoud absoluut noodzakelijk is. Macro-aerosolbeheersing en systeemhermetiek Tijdens het vermalen van toxische, biologisch gevaarlijke of zeer krachtige farmaceutische werkzame stoffen (API’s) op een schaal van 100 ml genereert de rotor door het vergrote kamervolume verhoogde stromingsmechanische interne drukpieken. De MMT 100.1-maalbeker fungeert in bedrijfsklare toestand als een hermetisch afgesloten insluitingssysteem. De ingebouwde, industriële elastomeerafdichtingen voorkomen op absoluut betrouwbare wijze dat longpenetrerend fijnstof of giftige aerosolen in de laboratoriumomgeving terechtkomen. Om deze kritische systeemhermetiek duurzaam te waarborgen en drukverlies te voorkomen, moet de dichtheid van de kamer na talrijke spoel- en maalcycli procestechnisch worden geëvalueerd. Technische details Producttype: herbruikbare maalbeker / Multi-Use Milling Tube Technisch principe: bots- en slagvermaling op macroschaal Maximaal bruikbaar volume: 100 ml Geïntegreerd gereedschap: Vast gemonteerde standaardstootstaven van roestvrij staal Materiaal: Hitte- en chemicaliënbestendig polymeer Hygiëne en reiniging: Volledig vaatwasmachinebestendig (machinaal reinigbaar) Werkveiligheid: Hermetische insluiting tegen giftige stoffen en aerosolen Onderhoud: Dynamische afdichtingen en lagercomponenten zijn fysiek vervangbaar Compatibiliteit (aandrijving): Uitsluitend geschikt voor de IKA Tube Mill (control / 100) Leveringsomvang 1 x IKA MMT 100.1 herbruikbare maalbeker (100 ml) (Belangrijke opmerking: de IKA Tube Mill-aandrijfeenheid is niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires De MMT 100.1 herbruikbare maalbeker is de procestechnisch ideale oplossing voor laboratoria die representatieve dwarsdoorsnedeanalyses van grote monstervolumes uitvoeren en over gevalideerde reinigingsprotocollen beschikken. Houd er absoluut rekening mee dat de dynamische elastomeerafdichtingen in de rotatieas onderhevig zijn aan slijtage door de enorme centrifugale en schuifkrachten van de 100 ml-batch. Om een plotseling verlies van de aerosolbeheersing of een onregelmatige kinematica te voorkomen, moeten deze slijtageonderdelen periodiek worden vervangen. Gebruik hiervoor uitsluitend de originele IKA A-MMT.100-reserveonderdelenset (art.nr. 0020003378). Neem voor de strategische inkoop van reserveonderdelen te allen tijde contact op met onze inkoopservice.
IKA MultiDrive MI 400.1 standaardhamer, roestvrij staal, voor MI 400, 0020023170
Kinetica van het hoogtoerige impactvermalen op geschaalde schaal In de geochemische analyse, de landbouwwetenschap en de kwaliteitscontrole van bouwmaterialen vereist de fysische vermaling van harde en broze monster matrices (zoals mineralen, graanpellets of keramische halffabricaten) een enorme hoeveelheid mechanische energie. Het IKA MultiDrive MI 400.1 standaardmaalgereedschap werkt volgens het procestechnische principe van impact- en slagvermaling en is specifiek afgestemd op de vergrote maalkamer van 400 ml. Aangedreven door het MultiDrive-basisstation (met maximaal 30.000 omwentelingen per minuut) genereert de roterende roestvrijstalen slaghamer aan zijn verlengde buitenranden enorme omtreksnelheden. De resulterende kinetische energie wordt bij directe botsing in fracties van milliseconden overgedragen op het monstermateriaal. Deze extreme mechanische impuls overwint de interne trek- en druksterkte van de vaste stoffen, wat leidt tot een plotselinge verpulvering van de kristalroosters. Deeltjeskinematica en volumeschaal De verwerking van grotere monsterhoeveelheden (tot 400 ml) verandert de macrokinematica binnen de gesloten maalkamer aanzienlijk. De specifieke lengtegeometrie van de MI 400.1-slaghamer is fysisch exact berekend op basis van de vergrote straal van de MI 400-kamer. De rotatie op hoge snelheid slingert de deeltjes met een enorme radiale versnelling tegen de roestvrijstalen wand. Door de grotere afstand tussen de rotatieas en de kamerwand ontstaat een uiterst efficiënte kinetische cyclus van primaire inslag en secundaire botsing tegen de wand. Deze afgestemde geometrie garandeert dat er, ondanks het grotere batchvolume, geen stromingsmechanische dode zones ontstaan en dat een reproduceerbare deeltjesgrootteverdeling in het analytisch relevante micrometerbereik wordt bereikt. Materiaalintegriteit en tribologische weerstand Bij het vermalen van monsters met een hoge Mohs-hardheid wordt het gereedschap blootgesteld aan enorme tribologische belastingen (mechanische slijtage door wrijving en microbotsingen). Om analytische vervuiling van het monster door metaalafslijting (carry-over) tot een minimum te beperken, is de MI 400.1-slaghamer vervaardigd uit zeer slijtvast, massief roestvrij staal. De structurele integriteit van dit ontwerp uit één materiaal voorkomt plastische vervormingen van de slagranden. Voor de strikte naleving van GLP-richtlijnen (Good Laboratory Practice) maakt het elektrolytisch gepolijste metalen oppervlak een volledige chemische decontaminatie en een residuvrije thermische sterilisatie in de autoclaaf mogelijk. Technische details Producttype: Standaardstamper voor vergroot kamervolume (vervangbaar gereedschap) Technisch werkingsprincipe: impactvermaling (Impact Milling) Fysisch toepassingsgebied: droogmalen van harde en broze matrices Compatibiliteit (vat): Uitsluitend geschikt voor IKA MultiDrive MI 400 (400 ml kamer) Compatibiliteit (aandrijving): IKA MultiDrive basic en MultiDrive control Materiaal: Massief, zeer slijtvast roestvrij staal Montage: Gereedschaploze, vormsluitende bevestiging op de aandrijfas in het vat Reiniging en hygiëne: Volledig autoclaveerbaar en bestand tegen oplosmiddelen Leveringsomvang 1 x IKA MultiDrive MI 400.1 standaardklopper (roestvrij staal) (Belangrijke opmerking: De MultiDrive-aandrijfeenheid en de ruime MI 400-maalkamer zijn niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires De MI 400.1-slaghamer is het belangrijkste mechanische slijtageonderdeel van het impactvermalingsproces. Het continu vermalen van sterk schurende materialen leidt onvermijdelijk tot een geleidelijke afstomping van de slagranden. Dit verlengt de benodigde vermalingstijd en verhoogt de ongewenste thermodynamische energie-inbreng (wrijvingswarmte) in het monster. Om de kinetica van het maalproces en de reproduceerbaarheid van de korrelgroottes blijvend in overeenstemming met de normen te houden, is het regelmatig vervangen van het gereedschap absoluut noodzakelijk. Neem voor de strategische inkoop van laboratoriumverbruiksartikelen te allen tijde contact op met onze inkoopservice.
IKA MultiDrive BT 250.5 mengbeker, autoclaveerbaar, 250 ml, 5 stuks, 0020023174
Steriele natte vermaling zonder kruisbesmetting In de microbiologische diagnostiek, de levensmiddelenanalyse en de toxicologische monstervoorbereiding is de steriele homogenisatie van vochtige, vethoudende of vloeibare monster matrices een uiterst kritieke processtap. De IKA MultiDrive BT 250.5-mengbekers (Blender Tubes) zijn speciaal ontworpen voor deze veeleisende natte vermalingsprocessen. De bekers zijn vervaardigd uit hoogwaardige, temperatuurbestendige hoogwaardige kunststof en maken een gesloten, aerosolvrije monsterverwerking mogelijk. Het opvallendste procestechnische kenmerk van deze bekers is dat ze volledig autoclaveerbaar zijn. Na het vermalen van besmettelijke of uiterst gevoelige monsters (zoals bijvoorbeeld dierlijk weefsel voor DNA-extracties) kunnen de complete buisjes in de stoomsterilisator bij 121 °C en 2 bar overdruk thermisch worden gesteriliseerd. Dit garandeert de volledige vernietiging van alle nucleïnezuren, eiwitten en pathogene kiemen en voorkomt de gevreesde kruisbesmetting (carry-over) in volgende analysecycli volledig. Hydrodynamische efficiëntie dankzij geïntegreerd kruismes Het vermalingswerk in het 250 ml-vat wordt uitgevoerd door een vast gemonteerd, uiterst scherp kruismes (cross-blade) van corrosiebestendig roestvrij staal. In tegenstelling tot rechte slagmessen voor droogmalen, genereert de complexe geometrie van het kruismes bij toerentallen tot 20.000 tpm enorme axiale en radiale stromingsvelden. Deze sterke hydrodynamische turbulenties trekken het monstermateriaal continu naar de zone met hoge schuifkrachten tussen de messen. Plantaardige vezels, taai spierweefsel of vochtige landbouwproducten worden binnen fracties van seconden versnipperd en in de draagvloeistof verwerkt tot een homogene, klontvrije suspensie. Digitale levenscyclusregistratie via RFID-technologie Bij natte vermaling op hoge snelheid worden de mechanische afdichtingen van de mengbeker blootgesteld aan extreme fysieke belasting. Onopgemerkte slijtage zou leiden tot het lekken van vloeistof en tot beschadiging van de aandrijfmotor. Om dit kritieke risico uit te sluiten, is elke BT 250.5-mengbeker uitgerust met een geïntegreerde RFID-chip. In combinatie met de IKA MultiDrive control-aandrijfeenheid communiceert de mengbeker draadloos met de molen. Het systeem bewaakt de exacte rotatieduur en thermische belasting van elk afzonderlijk buisje. Zodra de door de fabrikant gevalideerde, veilige levensduur van de afdichting is bereikt, blokkeert de software preventief de verdere werking. Verlaging van de Total Cost of Ownership (TCO) door herbruikbaarheid Het ontwerp als robuust, autoclaveerbaar herbruikbaar buisje biedt laboratoria met een hoge monsterdoorvoer een enorm economisch voordeel. In plaats van voor elk monster dure plastic wegwerpbuisjes (single-use) te gebruiken en deze vervolgens als besmet speciaal afval te moeten afvoeren, kunnen de BT 250.5-buisjes vele malen worden hergebruikt. Wanneer de door de software vastgestelde levensduur van de afdichting is bereikt, hoeft niet het gehele buisje te worden weggegooid. Door de bodemafdichting eenvoudig te vervangen (met behulp van de afzonderlijk verkrijgbare TS 1-vervangingsafdichtingen inclusief ontgrendelingscode) wordt de RFID-teller gereset en is het buisje beschikbaar voor een volledig nieuwe levenscyclus. Dit vermindert het interne kunststofafval in het laboratorium drastisch en optimaliseert de Total Cost of Ownership (TCO) van het gehele vermalingssysteem op duurzame wijze. Technische details Producttype: Herbruikbare mengbeker (Blender Tube) Maximaal bruikbaar volume: 250 ml Procesvorm: batchwerking (verwerking per partij) Belangrijkste toepassingsgebied: nat malen, mengen, in suspensie brengen van biologische monsters en levensmiddelen Werkingsprincipe: Versnijdende vermaling Geïntegreerd gereedschap: uiterst scherp kruismes (cross-blade) Materiaal van het mes: slijtvast roestvrij staal Materiaal van het vat: Hittebestendige, autoclaveerbare en gedeeltelijk transparante kunststof Sterilisatie: Volledig autoclaveerbaar (thermische decontaminatie bij 121 °C) Veiligheid / Tracking: Geïntegreerde RFID-chip voor volledige levensduurmonitoring Compatibele aandrijvingen: IKA MultiDrive basic (zonder trackingfunctie) en MultiDrive control (volledig gebruik van RFID) Onderhoud / reparatie: Bodemafdichting vervangbaar (resetten mogelijk via IKA TS 1-ontgrendelingscode) Verpakkingseenheid (VE): 5 stuks per set Leveringsomvang 5 x IKA MultiDrive BT 250.5 mengbeker (250 ml, incl. kruismes en RFID-chip) (Belangrijke opmerking: de absoluut noodzakelijke IKA MultiDrive-aandrijfeenheid is niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires Indien u optimaal wilt profiteren van de veiligheid die de digitale levensduurmonitoring biedt, is het gebruik van de IKA MultiDrive control-aandrijfeenheid absoluut noodzakelijk. Om te voorkomen dat u de buisjes na afloop van de RFID-cycli moet weggooien, raden wij u aan om de IKA TS 1-set met vervangende afdichtingen (MPN 0020023490) tijdig aan uw laboratoriumvoorraad toe te voegen. Indien u extreem harde, stofvormende monsters zonder toevoeging van vloeistof wilt vermalen, schakelt u alstublieft over op de speciale maalbuizen uit de MT-serie. Onze inkoopservice staat u te allen tijde bij bij de keuze van de processpecifieke vermalingsvaten.
IKA MultiDrive basic M20 Successor-pakket, universele molen, 0010010965
De IKA-batchmolen M 20 was jarenlang een standaardapparaat voor het droogmalen van harde en broze monsters, met een vast ingebouwde maalkamer en een vast toerental van 20.000 tpm. Het IKA MultiDrive basic M20 Successor-pakket neemt de plaats ervan in en scheidt de aandrijving en de maalkamer van elkaar: De MultiDrive basic-aandrijving is variabel instelbaar tot 20.000 tpm; de meegeleverde maalkamer MI 250-S met een inhoud van 250 ml en roestvrijstalen maalschijven kan indien nodig worden vervangen door andere kamers uit het MultiDrive-assortiment. IKA positioneert het pakket zelf uitdrukkelijk als het optimale opvolgproduct voor de M 20.Opvolger van de M 20, nu met verwisselbare kamerWaar de M 20 was voorzien van een vast geïntegreerde maalkamer, maakt de MultiDrive-aandrijving de maalkamer tot een verwisselbaar onderdeel. De meegeleverde MI 250-S verwerkt harde en broze stoffen tot 250 ml in droge toestand; een geïntegreerde koeling in de maalbeker zorgt voor indirecte warmteafvoer tijdens het maalproces, bovendien kan er met droogijs worden gekoeld wanneer het monster bijzonder warmtegevoelig is. Voor andere monsterhoeveelheden of -soorten zijn er uit het MultiDrive-assortiment nog meer maalkamers, meng- en dispergeerrecipiënten beschikbaar; deze zijn niet inbegrepen in de levering van dit pakket en moeten apart worden besteld.Basisuitrusting zonder TFT-scherm en weegfunctieIn tegenstelling tot de control-variant van het MultiDrive-platform beschikt dit pakket over een 7-segment-LED-display in plaats van een TFT-display, geen geïntegreerde weegfunctie, geen temperatuurmeting en geen WPAN-interface. Er is een bakherkenning aanwezig; via een micro-USB-aansluiting kan het apparaat voor documentatiedoeleinden op een computer worden aangesloten. Met een opgenomen vermogen van 1.000 watt en een toerentalbereik van 3.000 tot 20.000 tpm blijft de vermalingsprestatie identiek aan die van de control-lijn; er is eveneens een intervalbedrijf beschikbaar voor het voorvermalen van harde monsters of voor bijzonder grondig mengen. Voor laboratoria die in de eerste plaats afhankelijk zijn van vermalingsprestaties in plaats van weeg- of temperatuurgegevens, beperkt de basisuitrusting de bediening tot het essentiële.Typische toepassingsgebiedenDit pakket is bedoeld voor laboratoria die op zoek zijn naar een robuuste, variabel instelbare batchmolen voor routineanalyses, zonder dat de extra functies van de control-lijn nodig zijn.Droogmalen van harde en broze stoffen tot 250 mlVervanging voor de uitlopende batchmolen IKA M 20Verfijning van zachte of vezelachtige monsters in de dagelijkse laboratoriumpraktijkToepassingen met wisselende monsterhoeveelheden dankzij de verwisselbare maalruimteOmschakeling naar natte of fijne vermaling door het verwisselen van de vatenTechnische detailsMotorvermogen opname / afgifte1000 W / 800 WToerentalbereik3.000 tot 20.000 tpm, afwijking ±5 %Weergave7-segment-LEDVatdetectiejaInschakelduur AAN / UIT5 min / 10 minInterfaceMicro-USBToegestane omgevingscondities5 tot 40 °C, max. 80 % relatieve vochtigheidAansluitgegevens220 tot 240 V, 50/60 Hz, 1000 W (varianten 230 V / 100 tot 120 V / 100 V beschikbaar)beschermingsgraadIP 31 (DIN EN 60529)Afmetingen B x H x D300 x 350 x 250 mmGewicht8,5 kgLeveringsomvang1 x IKA MultiDrive basic aandrijfeenheid1 x MultiDrive MI 250-S maalkamer, 250 ml, met standaard roerwerk van roestvrij staalAan het einde van de levensduur dient dit apparaat als elektrisch apparaat te worden ingeleverd bij de gescheiden inzameling van afgedankte elektrische apparaten en mag het niet bij het huisvuil worden weggegooid.Individuele behoeften & inkoopserviceIndien u al over een geschikte maalkamer beschikt, volstaat de IKA MultiDrive basic aandrijfeenheid zonder maalkamer in de leveringsomvang, met hetzelfde identificatienummer voor de aandrijving. Wie bovendien een geïntegreerde weegfunctie, temperatuurmeting en TFT-display nodig heeft, vindt dit in de control-pakketten: het MultiDrive control BT-pakket voor natte monsters en het MultiDrive control MT-pakket voor droge monsters. Voor een directe vergelijking met het vorige model blijft de IKA M 20 universele molen in het assortiment, zolang de voorraad strekt. Overige maalkamers en accessoires voor de molens van IKA kunt u via onze inkoopservice aanvragen. IKA verleent een fabrieksgarantie van 2 jaar op de aandrijving; bij registratie op ika.com/register binnen 90 dagen na aankoop wordt deze verlengd tot 3 jaar.Veelgestelde vragenIs dit pakket qua constructie identiek aan de M 20?Nee, de M 20 heeft een vast ingebouwde maalkamer; bij dit model is de MI-250-S-kamer een verwisselbaar onderdeel op een afzonderlijke MultiDrive-aandrijving.Heeft de aandrijving een weegfunctie?Nee, deze basisuitvoering heeft noch een weegfunctie, noch een TFT-display; daarvoor zijn de control-pakketten beschikbaar.Kan het maalgoed worden gekoeld?Ja, de maalkamer MI 250-S beschikt over een geïntegreerde koeling en kan bovendien met droogijs worden gekoeld.Hoe lang geldt de garantie?IKA verleent 2 jaar fabrieksgarantie op de aandrijving; bij registratie op ika.com/register binnen 90 dagen na aankoop wordt deze verlengd tot 3 jaar.Welk aandrijfvermogen heeft het pakket in vergelijking met de M 20?De MultiDrive-aandrijving levert een opgenomen vermogen van 1.000 watt bij een toerentalbereik van 3.000 tot 20.000 tpm en dekt daarmee het vroegere vaste toerental van de M 20 volledig af, en is bovendien variabel instelbaar.
IKA MultiDrive MI 250.1 standaardhamer, roestvrij staal, 0020023166
Kinetica van het hoogtoerige impactvermalen In de veeleisende anorganische analyse, de geochemie en de farmaceutische kwaliteitscontrole vormt de fysische vermaling van harde en broze monster matrices (zoals mineralen, keramiek, tabletten of graan) de fundamentele eerste processtap. Het IKA MultiDrive MI 250.1 standaardmaalgereedschap werkt volgens het procestechnische principe van impact- en slagvermaling. Aangedreven door het MultiDrive-basisstation met tot 30.000 omwentelingen per minuut, genereert de roterende roestvrijstalen slaghamer aan zijn buitenranden enorme omtreksnelheden. De daarbij gegenereerde enorme kinetische energie wordt in fracties van milliseconden rechtstreeks op het proefmateriaal overgebracht. Deze extreme mechanische impuls overwint de interne trek- en druksterkte van het materiaal en leidt tot een onmiddellijke, schokachtige verpulvering van de kristalroosters en macroscopische structuren. Deeltjeskinematica in de gesloten maalkamer Het breken van droge monsters vereist een gecontroleerde kinematica binnen de maalkamer. De specifieke geometrie van de MI 250.1-slaghamer is fysisch exact afgestemd op de straal van de maalkamer van 250 ml. Door de hoge rotatiesnelheid worden de deeltjes niet alleen door de slaghamer zelf geraakt, maar ook met een enorme versnelling tegen de roestvrijstalen wand van de kamer geslingerd, waar ze door extra botsenergie verder worden vermalen. Deze continue kinetische cyclus van slag en terugkaatsing leidt tot een uiterst homogene, reproduceerbare deeltjesgrootteverdeling in het analytisch relevante micrometerbereik, zonder dat er stromingsmechanische dode zones ontstaan. Materiaalintegriteit en slijtvastheid Bij de verwerking van materialen met een hoge Mohs-hardheid wordt het maalgereedschap blootgesteld aan enorme tribologische belastingen (slijtage door wrijving en stoten). Om de verontreiniging van het monster door metaalafslijting (carry-over) fysiek tot een minimum te beperken, is de MI 250.1-slaghamer vervaardigd uit zeer slijtvast, massief roestvrij staal. Dit ontwerp uit één materiaal garandeert een uiterst hoge structurele integriteit, zelfs bij continu malen met tussenpozen. Voor laboratoria die volgens strenge GLP-richtlijnen (Good Laboratory Practice) werken, maakt het gladde, naadloze metalen oppervlak een volledige decontaminatie en een residuvrije thermische sterilisatie in de autoclaaf mogelijk. Technische details Producttype: Standaardhamer (vervangings-/wisselgereedschap) Technisch werkingsprincipe: impact- en slagvermaling (Impact Milling) Fysisch toepassingsgebied: droogmalen van harde en broze matrices Compatibiliteit (vat): Uitsluitend geschikt voor IKA MultiDrive MI 250 (incl. T-versie) Compatibiliteit (aandrijving): IKA MultiDrive basic en MultiDrive control Materiaal: Massief, zeer slijtvast roestvrij staal Montage: gereedschaploze, vormsluitende vervanging in het maalvat Reiniging en hygiëne: Volledig autoclaveerbaar en chemisch steriliseerbaar Leveringsomvang 1 x IKA MultiDrive MI 250.1 standaardstamp (roestvrij staal) (Belangrijke opmerking: De MultiDrive-aandrijfeenheid en de MI 250-maalkamer zijn niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires De MI 250.1-slaghamer is het belangrijkste slijtageonderdeel van het impactvermalingssysteem. Ondanks de extreme hardheid van het roestvrij staal leidt het continu vermalen van sterk schurende monsters (zoals kwartszand of ertsen) onvermijdelijk tot een geleidelijke afstomping en vervorming van de slagranden. Om de thermodynamische efficiëntie en de kinetica van het maalproces blijvend op de genormeerde laboratoriumstandaard te houden, is het regelmatig vervangen van het gereedschap absoluut noodzakelijk. Neem voor de strategische aanschaf van verbruiksartikelen te allen tijde contact op met onze inkoopservice.
IKA MF 10 basic microfijnmolen (aandrijving), 3.000 – 6.500 tpm, 0002836000
Voor het fijne eindmalen van grotere monsterhoeveelheden is een batchmolen zelden de meest efficiënte oplossing; in dat geval is een continu werkende doorloopmolen vereist. De IKA MF 10 basic is precies dat: een aandrijving voor de inline werkende microfijnmolen met een toerentalbereik van 3.000 tot 6.500 tpm; de maalhoofd wordt afzonderlijk gekozen, afgestemd op de toepassing.Continu fijnmalen, 3.000 tot 6.500 tpmDe aandrijving heeft een opgenomen vermogen van 1.000 W en levert 500 W af, aanzienlijk meer dan de IKA M 20 batchmolen, maar werkt daarbij volgens het inline-principe: het maalgoed doorloopt de molen continu in plaats van in afgebakende batches. Het werkingsprincipe combineert, net als bij de M 20, snijden en stootvermaling; het roestvrijstalen werkoppervlak is eenvoudig te reinigen.Maalkop en zeef afzonderlijk te kiezenDe aandrijving wordt zonder maalkop geleverd; u kunt kiezen uit de snijmaalkop MF 10.1 en de impactmaalkop MF 10.2, die beide eenvoudig te verwisselen zijn. Voor de gewenste eindkorrelgrootte zijn zeven beschikbaar van MF 0,25 tot MF 4,0; via de zeefbreedte kan de fijnheid van het maalgoed worden geregeld zonder dat de maalkop zelf hoeft te worden verwisseld.Inschakeltijd en aansluitingDe inschakeltijd bedraagt 120 minuten bedrijf, gevolgd door 30 minuten pauze, wat aanzienlijk langer is dan bij de in batches werkende M 20, wat past bij de continue werkwijze. Met afmetingen van 320 x 380 x 300 mm en een gewicht van 9,7 kg is de aandrijving groter en zwaarder dan die van de M 20; het opgenomen vermogen bedraagt 1000 W bij 230 V, de beschermingsgraad is IP 22 volgens DIN EN 60529.Wereldwijde netaansluitingVoor verschillende stekkerstandaarden biedt IKA de netsnoer H 11 met een Euro-, UK-, CH- of USA-stekker aan als apart accessoire, afgestemd op de betreffende landspecifieke uitvoering. De aandrijfbehuizing zelf is ontworpen voor 230 V; met de spanningsvarianten 115 V en 100 tot 115 V zijn uitvoeringen beschikbaar voor afwijkende netspanningen.Wanneer is inline-vermaling de moeite waard?Zodra een monster reeds voorvermalen is en in één bewerking tot een gedefinieerde eindkorrelgrootte moet worden gebracht, is een continu proces doorgaans sneller dan het achtereenvolgens verwerken van meerdere partijen in een batchmolen. De MF 10 basic is daarom bijzonder geschikt voor grotere monsterhoeveelheden waarbij de korrelgrootte reproduceerbaar binnen de gekozen zeef moet worden gehandhaafd, bijvoorbeeld bij kwaliteitscontrole of bij terugkerende recepturen.Snijmaalhoofd of slagmaalhoofdDe keuze van de maalkop is afhankelijk van het monster: De snijmaalkop MF 10.1 is eerder geschikt voor vezelachtige of taaie materialen die moeten worden gesneden in plaats van verbrijzeld, terwijl de slagmaalkop MF 10.2 bedoeld is voor broze, harde stoffen die door impact worden vermalen. Beide kunnen zonder gereedschap op de aandrijving worden verwisseld, zodat dezelfde MF 10 basic in hetzelfde laboratorium voor verschillende soorten monsters kan worden gebruikt, zonder dat er twee afzonderlijke molens nodig zijn.Van voorverkleining tot fijnmalenIn de praktijk wordt de MF 10 basic vaak ingezet als tweede stap na een batchmolen zoals de IKA M 20: Deze zorgt voor de grove voorverkleining van harde stukken, waarna de MF 10 basic de continue fijnvermaling uitvoert tot de korrelgrootte die nodig is voor analyse of verdere verwerking. Wanneer slechts één bewerkingsstap gewenst is en het uitgangsmateriaal al in kleine stukken voorhanden is, volstaat de MF 10 basic ook op zichzelf.Typische toepassingsgebiedenContinu fijnmalen van grotere doorvoercapaciteitenEindvermaling na een voorafgaande grove vermalingMonsters waarbij de uiteindelijke korrelgrootte via een zeef moet worden bepaaldWisselende maalopdrachten met verwisselbare snij- of slagmaalkopTechnische detailsProces typeInlineWerkingsprincipeSnijden / impactverkleiningMotorvermogen opname / afgifte1000 W / 500 WToerentalbereik3.000 tot 6.500 tpmInschakelduur AAN / UIT120 min / 30 minMaalkop inbegrepennee, afzonderlijk te kiezen (MF 10.1 of MF 10.2)Afmetingen (B x H x D)320 x 380 x 300 mmGewicht9,7 kgAansluitgegevens230 V, 50/60 Hz, 1000 W (andere spanningsvarianten beschikbaar)beschermingsgraadIP 22 (DIN EN 60529)Leveringsomvang1 x MF 10 basic aandrijving voor microfijnmolensMaalkop (MF 10.1 of MF 10.2), zeven en netsnoer zijn aparte accessoires en niet inbegrepen bij de levering van de aandrijving.Keuzegids en serviceDe MF 10 basic vormt een aanvulling op, en vervangt niet, de IKA M 20 universele molen: De M 20 functioneert als een batchmolen met een vast, hoog toerental voor de voor- tot grove vermaling van harde, broze monsters tot 250 ml, terwijl de MF 10 basic continu en fijner maalt, met een variabel toerentalbereik en een selecteerbare maalkop. Beide behoren tot de klassieke IKA-molens naast het MultiDrive-platform. Als elektrisch apparaat valt de MF 10 basic onder de WEEE-richtlijn. IKA biedt een fabrieksgarantie van 2 jaar, die bij registratie op ika.com/register binnen 90 dagen na aankoop wordt verlengd tot 3 jaar. Via onze inkoopservice ondersteunen wij u bij de keuze van de maalhoofd en zeven voor uw gewenste korrelgrootte.
IKA MultiDrive MI 400.3-hamer, wolfraamcarbide, voor MI 400, 0020023172
Vaste-stof fysica en tribologische weerstand in een geschaald volume In de geochemische analyse, de metallurgie en de bouwmateriaaltest stuit de vermaling van extreem harde, minerale of keramische monstermatrices op fundamentele fysische grenzen. Standaard maalgereedschappen van roestvrij staal ondervinden bij grote partijen matrices met een Mohs-hardheid van meer dan 6 ernstige tribologische vervormingen en extreme materiaalslijtage. De IKA MultiDrive MI 400.3-slaghamer is volledig vervaardigd uit wolfraamcarbide (Tungsten Carbide, WC). Deze intermetallische hardmetaalverbinding kenmerkt zich door een extreme structurele dichtheid en een hardheid die op de schaal van Mohs waarden tot 9,5 bereikt. Deze materiaalkundige superioriteit maakt het gereedschap absoluut immuun voor plastische vervormingen als gevolg van abrasieve microbotsingen met harde ertsen, kwartsiet of slakken, zelfs in de vergrote maalkamer van 400 ml. Kinetica van de extreme impactvermaling op macroschaal Aangedreven met tot 30.000 omwentelingen per minuut door het MultiDrive-systeem, zet de MI 400.3 de rotatie-energie om in enorme kinetische botsenergie. Door de specifieke lengtegeometrie, berekend voor de 400 ml-kamer, genereert het gereedschap aan zijn buitenranden enorme omtreksnelheden. Vanwege de extreme hardheid en het zeer hoge soortelijk gewicht van wolfraamcarbide is de mechanische impuls die bij de botsing op het volumineuze proefmateriaal wordt overgedragen, aanzienlijk stijver en energetisch verliesvrijer dan bij elastischere staallegeringen. De roosterstructuren van uiterst broze vaste stoffen worden door deze radiale schokgolven in fracties van milliseconden verbrijzeld en omgezet in een uiterst fijne poedermatrix, zonder dat er stromingsmechanische dode zones ontstaan. Analytische zuiverheid en ijzervrije vermaling Een centraal probleem bij de sporenanalyse (met behulp van ICP-OES of RFA) van grote gesteente- of bodemmonsters is de verontreiniging door slijtagedeeltjes van het maalgereedschap (carry-over). Het vermalen van harde ertsen met roestvrijstalen gereedschap leidt onvermijdelijk tot een massale insleep van ijzer-, chroom- en nikkelionen, wat de kwantitatieve elementanalyse van deze metalen vervalst. Het gebruik van de MI 400.3 wolfraamcarbide-slaghamer elimineert deze specifieke verontreiniging met zware metalen fysisch volledig. Het monster wordt slechts in minimale mate verrijkt met wolfraam en koolstof, wat voor de meeste op ijzer gerichte geologische of metallurgische sporenanalyses metrologisch irrelevant is. Technische details Producttype: Slaghamer voor extreme impactverkleining (verwisselbaar gereedschap) Materiaal: wolfraamcarbide (Tungsten Carbide, hardmetaal) Technisch principe: impact- en slagvermaling (Impact Milling) Fysisch toepassingsgebied: extreem harde en broze matrices (ertsen, keramiek) Hardheid van het materiaal: ca. 9 tot 9,5 volgens de schaal van Mohs Analytisch voordeel: voorkoming van ijzer-, chroom- en nikkelverontreinigingen Compatibiliteit (vat): Uitsluitend geschikt voor de IKA MultiDrive MI 400-maalkamer (400 ml) Compatibiliteit (aandrijving): IKA MultiDrive basic en MultiDrive control Montage: gereedschapsloze, vormsluitende bevestiging op de aandrijfas in het vat Leveringsomvang 1 x IKA MultiDrive MI 400.3-stamp (wolfraamcarbide) (Belangrijke opmerking: de MultiDrive-aandrijfeenheid en de MI 400-maalkamer zijn niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires De MI 400.3-slaghamer is de absolute high-end-oplossing voor de hardste materialen in grote batches. Om de analytische integriteit bij ijzervrij malen volledig te waarborgen, is het absoluut noodzakelijk dat de gebruikte maalkamer eveneens geen ijzerverontreiniging veroorzaakt. Wolfraamcarbide is extreem hard, maar vanwege zijn kristallijne structuur gevoeliger voor buig- of hefboomkrachten dan ductiel roestvrij staal. Het gereedschap mag bij het verwisselen nooit met geweld worden gekanteld. Neem voor de metrologisch correcte configuratie van uw hoogwaardige maalsystemen te allen tijde contact op met onze inkoopservice.
IKA MultiDrive MI 400 T S maalkamer met temperatuursensor, afgedicht, 400 ml, 0020112100
Thermodynamische procesregeling voor droogmalen van grote volumes In het veeleisende materiaalonderzoek, de toxicologische analyse van heterogene stoffen en de kwaliteitscontrole in de landbouw vormt het droogmalen van grote volumes harde of broze monster matrices een enorme fysische uitdaging. De omzetting van kinetische rotatie-energie in mechanische vermalingsarbeid genereert onvermijdelijk extreme wrijvingswarmte in de maalruimte. Voor thermolabiele analyten zoals vluchtige organische verbindingen (VOC’s) of actieve farmaceutische werkstoffen (API’s) leidt deze ongecontroleerde temperatuurstijging tot onomkeerbare denaturatie. Om deze methodologische foutbron op 400-milliliterschaal volledig te elimineren, heeft IKA de zeer gespecialiseerde MultiDrive MI 400 T S-maalruimte ontwikkeld. De „T“ duidt op de geïntegreerde temperatuursensor. Deze ruim bemeten hightech-kamer transformeert uw molen in een procesgecontroleerd, analytisch uiterst betrouwbaar vermalingssysteem voor representatieve gemiddelde monsters. Draadloze RFID-technologie voor naadloze temperatuurmonitoring Het technologische hart van de MI 400 T S wordt gevormd door de naadloze en intelligente communicatie tussen de massieve roestvrijstalen maalkamer en de aandrijfeenheid. In de massieve bodem van de 400 ml-maalkamer is een uiterst nauwkeurige temperatuursensor ingebouwd, die de exacte thermische belasting van het monster tijdens het malen op hoge snelheid continu meet. De gegevensoverdracht naar de absoluut noodzakelijke IKA MultiDrive control-molen verloopt daarbij volledig contactloos via slijtagevrije RFID-technologie (Radio-Frequency Identification). Deze fysieke opbouw is van fundamenteel belang, aangezien mechanische steekverbindingen, die tijdens het spoelproces zouden kunnen corroderen, volledig worden vermeden. Via het bedieningsdisplay van de aandrijving stelt u een strikte, materiaalspecifieke temperatuurlimiet in. Wanneer deze kritische thermische drempel wordt bereikt, grijpt de elektronica proactief in en stopt de aandrijving, lang voordat er thermische schade aan uw waardevolle monster kan ontstaan. Containment met groot volume: de „S“ staat voor Sealed (afgedicht) Naast de sensorische temperatuurbewaking lost het vat het grootste arbeidsveiligheidsprobleem van het droogmalen op hoge snelheid op: de ongecontroleerde vorming van aerosolen. De afkorting „S“ (Sealed) verwijst naar het innovatieve afdichtings- en drukcompensatiesysteem van de kamer. Wanneer er extreem fijne stofdeeltjes worden gegenereerd of monsters worden vermalen onder directe toevoeging van droogijs (cryogeen malen), ontstaat er door de gasuitzetting een enorme overdruk in het binnenste van het vat. De MI 400 T S beschikt over een intelligent compensatieventiel in het deksel, dat is gecombineerd met een microporeuze schuimbarrière. Deze mechanische barrière houdt het microfijne, vaak giftige monstermateriaal voor honderd procent in het vat (containment), terwijl de overtollige CO₂- of luchtdruk veilig kan ontsnappen. Dit beschermt het laboratoriumpersoneel tegen longpenetrerend stof en voorkomt kwantitatief verlies van de analyt. Enorme vermalingskracht en dubbele koelcircuits De MI 400 T S is een compromisloze krachtpatser die is gebaseerd op het uiterst efficiënte impactprincipe (slagvermaling). De meegeleverde, massieve hamer van uiterst slijtvast roestvrij staal (1.4034) verpulvert bij hoge snelheid moeiteloos uitgangsmaterialen met een korrelgrootte tot 7 mm en een materiaalihardheid van 5 Mohs. Om de temperatuur al op fysische wijze zo laag mogelijk te houden, nog voordat de elektronische sensor überhaupt hoeft in te grijpen, beschikt de kamer over twee professionele thermodynamische koelroutes. Er kan actief water door de kamer worden geleid via een externe koelmantel, of het maalgoed wordt direct in de binnenruimte diepgekoeld door toevoeging van droogijs. De FDA-conforme, met het medium in contact komende oppervlakken van roestvrij staal (1.4301) en chemisch bestendig siliconen garanderen daarbij absolute analytische zuiverheid. Voor een volledige, GLP-conforme (Good Laboratory Practice) decontaminatie kan de molen volledig en zonder gereedschap worden gedemonteerd. Technische details Maximaal bruikbaar volume: 400 ml Proces type & werkingsprincipe: batch-bedrijf (batchverwerking) / impact (slagvermaling) Bijzonderheid (T = temperatuur): Geïntegreerde temperatuursensor in de bodem van het vat Gegevensoverdracht: Draadloos via RFID-technologie (slijtagevrij) Bijzonderheid (S = Sealed): Afgedicht systeem met geïntegreerde drukcompensatie via het deksel Aerosolbescherming: een speciaal schuimelement voorkomt het vrijkomen van fijnstof Max. korrelgrootte van het toevoermateriaal: 7 mm Max. hardheid van het toevoermateriaal: 5 Mohs Compatibele aandrijving: uitsluitend IKA MultiDrive control (verplicht voor het gebruik van de RFID-temperatuurfunctie) Koelopties: Externe waterkoeling mogelijk; binnenruimte goedgekeurd voor directe droogijskoeling (cryogeen malen) Materiaal (kamer): hoogwaardig roestvrij staal 1.4301 Materiaal (slaghamers): slijtvast roestvrij staal 1.4034 (Ø 81 mm) Certificering: Volledig FDA-conform voor alle onderdelen die in contact komen met het medium Reiniging/hygiëne: Roestvrijstalen hamers voor intensieve reiniging, volledig demonteerbaar Afmetingen (B x H x D): 160 x 180 x 160 mm Gewicht: 1,5 kg Leveringsomvang 1 x IKA MultiDrive MI 400 T S maalkamer (afgedicht, met temperatuursensor, 400 ml) 1 x standaardklopper (beater) van roestvrij staal 1.4034 (reeds gemonteerd, zonder gereedschap demonteerbaar) (Belangrijke opmerking: de absoluut noodzakelijke IKA MultiDrive control-aandrijfeenheid is niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires De thermische beveiligingsfuncties van de MI 400 T S kunnen uitsluitend worden gebruikt in combinatie met de premium-aandrijving IKA MultiDrive control, aangezien alleen dit model beschikt over de benodigde RFID-ontvanger. Mocht u in plaats van harde, broze monsters extreem vezelrijk materiaal (zoals cellulose of taaie kunststoffen) moeten verwerken, dan kan het vat ideaal worden uitgerust met het afzonderlijk verkrijgbare MultiDrive MI 400.2 stermes (Star knife). Neem te allen tijde contact op met onze technische inkoopservice voor een vakkundige en procestechnisch onderbouwde uitwerking van uw maalsysteem.
IKA MT 40.10 Wegwerp-maalglaasjes, 40 ml, 10 stuks, 0004425000
Kinetica van impactvermaling op gesloten microschaal Bij de analytische monstervoorbereiding van harde, broze en droge matrices (zoals gesteenten, minerale vaste stoffen of tabletten) is de toepassing van aanzienlijke mechanische energie absoluut noodzakelijk. De IKA MT 40 wegwerp-maalbekers werken volgens het procestechnische principe van hoogtoerige impact- en slagvermaling op een geïsoleerde schaal van 40 ml. In het geometrische centrum van de kamer is een massieve roestvrijstalen slaghamer vast geïntegreerd. Aangedreven door de magnetische koppeling van het IKA Tube Mill-basisstation met tot 25.000 omwentelingen per minuut, brengt deze rotor enorme kinetische impulsen over op de vaste stoffen. De resulterende radiale schokgolven overwinnen de moleculaire bindingskrachten van het monster, verpulveren macroscopische roosterstructuren in fracties van milliseconden en zetten deze om in een analytisch homogene, fijnpoederachtige matrix. Polymeerfysica en thermomechanische integriteit Het vermalen van extreem harde monsters bij hoge toerentallen veroorzaakt door wrijving en botsingen met de wanden een aanzienlijke thermodynamische belasting (exothermie). De MT 40-maalbekers zijn vervaardigd uit hoogwaardige, thermoplastische polymeren die een extreme torsiestijfheid en structurele ballistische slagvastheid vertonen. Deze specifieke kunststofmatrix is zo ontworpen dat deze bestand is tegen de enorme kinetische inslagen van steensplinters of zaadkorrels, zonder plastisch te vervormen (breukpreventie). Tegelijkertijd garandeert de materiaalintegriteit dat er onder thermische belasting geen storende weekmakers of polymeerdeeltjes in de analytische matrix vrijkomen. Aerosolbeheersing en eliminatie van carry-over Bij het malen van toxische, infectieuze of zeer krachtige farmaceutische werkzame stoffen (API’s) is het voorkomen van ongecontroleerde aerosolvorming een absolute prioriteit op het gebied van veiligheid. De MT 40-maalbeker fungeert als een hermetisch afgesloten insluitingssysteem. Het proces vindt plaats in een volledig gesloten atmosfeer, waardoor de gebruiker fysiek wordt beschermd tegen longpenetrerend fijnstof. Het fundamentele metrologische constructieprincipe als „single-use“-vat garandeert bovendien dat analytische kruisbesmettingen (carry-over van DNA-fragmenten of chemische sporen) tussen opeenvolgende batches volledig worden geëlimineerd. De thermodynamisch en qua tijd zeer arbeidsintensieve reiniging van klassieke roestvrijstalen maalkamers is volledig overbodig. Technische details Producttype: wegwerp-maalbeker / Single-Use Milling Tube Technisch principe: vermaling door botsing en slag (droogmalen) Maximaal bruikbaar volume: 40 ml Geïntegreerd gereedschap: Vast ingebouwde standaardstootstaven van roestvrij staal Materiaal: Slagvast, transparant hoogwaardig thermoplast Analytische focus: 100 % preventie van kruisbesmetting (carry-over) Werkveiligheid: Hermetische insluiting tegen giftige stoffen en aerosolen Compatibiliteit (aandrijving): Uitsluitend geschikt voor de IKA Tube Mill (control / 100) Verpakkingseenheid (VE): 10 stuks per set Leveringsomvang 10 x IKA MT 40 wegwerp-maalbekers (40 ml) (Belangrijke opmerking: de IKA Tube Mill-aandrijfeenheid is niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires De MT 40.10-maalbekers zijn speciale wegwerpverbruiksartikelen (consumables) en functioneren uitsluitend in combinatie met het IKA Tube Mill-aandrijfsysteem. Voor laboratoria met een extreem hoge monsterdoorvoer is het vanuit metrologisch en economisch oogpunt raadzaam om de bekers in grotere verpakkingen aan te schaffen, zodat de continue workflow van de monstervoorbereiding niet wordt onderbroken. Neem voor de strategische behoefteplanning en de aanschaf van laboratoriumverbruiksartikelen in afwijkende verpakkingseenheden (zoals MT 40.100) te allen tijde contact op met onze inkoopservice.
IKA A 11.2 snijmes, roestvrij staal, voor A 11 basic, 0002905200
Kinetica van snij- en afschuifvermaling Bij de materiaalkundige en biologische monstervoorbereiding vormen taaie, uiterst elastische en vezelachtige matrices (zoals thermoplastische kunststoffen, textiel, papier, cellulose of plantaardige biomassa) een enorme fysische uitdaging. Klassieke slagmolens schieten hier procestechnisch tekort, aangezien elastische materialen de kinetische stootenergie eenvoudigweg absorberen (dempingseffect) in plaats van bros te breken. Het IKA A 11.2-snijmes is geometrisch exact ontworpen voor uiterst nauwkeurige versnijding door afschuiving. Aangedreven door het A 11 basic-basisstation met toerentallen tot 28.000 omwentelingen per minuut, snijden de geslepen messen de macromoleculaire vezelstructuren door door het uitoefenen van enorme, punctuele afschuifspanningen. Deze roterende, trekkende snede verdeelt het monstermateriaal continu en zet het om in een homogene, strooibare analytische matrix. Reologie en het voorkomen van rotatieblokkades Een fundamenteel mechanisch probleem bij het malen van lange, scheurvaste vezels op hoge snelheid is het zogenaamde wikkelingseffect. Vezelachtige materialen hebben bij sterke stromingswervelingen de neiging zich om de roterende gereedschapsschacht van de molen te wikkelen. Dit leidt tot een exponentiële toename van de torsieweerstand, waardoor de aandrijfmotor binnen fracties van seconden thermisch overbelast kan raken of mechanisch kan blokkeren. Het A 11.2-snijmes doorbreekt dit reologische fenomeen dankzij zijn scherpe snijgeometrie. De messen snijden de vezels systematisch in korte fragmenten, lang voordat zich statische wikkelingsstructuren rond de as kunnen vormen, en behouden zo de thermodynamische efficiëntie van het gehele maalproces. Materiaalintegriteit en thermomechanische stabiliteit Om de voortdurende mechanische slijtage door taaie polymeren of verhoute plantenvezels te weerstaan, is het snijmes vervaardigd uit massief, uiterst slijtvast roestvrij staal. De messen behouden hun microscopische scherpte, zelfs bij langdurige maalintervallen onder thermische belasting. Het corrosiebestendige ontwerp uit één materiaal stelt laboratoria die volgens strenge GLP-richtlijnen (Good Laboratory Practice) werken in staat om een volledige chemische decontaminatie en een residuvrije thermische sterilisatie in de autoclaaf uit te voeren, om elke analytische carry-over tussen de batches te voorkomen. Technische details Producttype: Snijmes / snijgereedschap (reserveonderdeel) Technisch werkingsprincipe: snij- en scherversnippering Fysisch toepassingsgebied: taaie, elastische en vezelachtige monster matrices Kinetisch ontwerp: Ontworpen voor rotatiesnelheden tot 28.000 t/min Compatibiliteit: Uitsluitend geschikt voor de IKA A 11 basic analysemolen Materiaal: Massief, corrosiebestendig roestvrij staal met geslepen messen Montage: Vormgesloten en gereedschaploze vergrendeling op de aandrijfas Hygiëne: Volledig thermisch autoclaveerbaar en chemisch steriliseerbaar Leveringsomvang 1 x IKA A 11.2 snijmes (roestvrij staal) (Belangrijke opmerking: De IKA A 11 basic analysemolen en de maalkamer zijn niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires Het A 11.2 snijmes is het procestechnisch belangrijkste slijtageonderdeel voor het versnijden van vezelachtige materialen. De verwerking van extreem taaie, deels schurende kunststoffen (zoals vezelversterkte polymeren) leidt door microbotsingen onvermijdelijk tot een geleidelijke afstomping van de snijkanten. Een bot mes scheurt het materiaal in plaats van het te snijden, wat de thermodynamische belasting van het monster (wrijvingswarmte) drastisch verhoogt. Om een materiaalvriendelijke, thermisch stabiele preparatie te waarborgen, raden wij u aan om bij afnemende snijprestaties tijdig vervangende gereedschappen achter de hand te houden. Neem voor de strategische inkoop van laboratoriumverbruiksartikelen te allen tijde contact op met onze inkoopservice.
IKA MultiDrive TC 1 beschermbehuizing voor MT 150 en BT 250, 0020023489
Thermodynamische compensatie en cryogene koeling Bij de veeleisende moleculair-biologische monstervoorbereiding leidt het mechanisch vermalen van weefselmatrices op hoge snelheid onvermijdelijk tot een enorme thermodynamische belasting. Bij aandrijftoerentallen tot 30.000 omwentelingen per minuut wordt de kinetische wrijvingsenergie binnen de dispergeer- of maalvaten binnen enkele seconden omgezet in thermische energie (wrijvingswarmte). Deze lokale exotherme reactie kan warmtegevoelige eiwitten denatureren, vluchtige metabolieten doen verdampen of de integriteit van nucleïnezuren aantasten. De IKA MultiDrive TC 1-beschermbehuizing fungeert als thermodynamische isolator en cryogene koelkamer. Deze is fysisch zo ontworpen dat het directe gebruik van droogijs (vast kooldioxide) in de ringruimte tussen het wegwerpvat en de binnenwand van de behuizing mogelijk is. Door de sublimatie van het droogijs bij -78,5 °C wordt de vrijkomende proceswarmte continu aan het roterende vat onttrokken, waardoor een ijskoude, structuurbehoudende vermaling van de monstermatrix wordt gegarandeerd. Kinetische insluiting en breukpreventie De verwerking van harde, broze of schurende monsters in thermoplastische wegwerpbuisjes (zoals de MT 150- of BT 250-buisjes) brengt bij extreme rotatiesnelheden een fundamenteel mechanisch risico met zich mee. De inslagen van harde deeltjes op de polymeerwand veroorzaken microscopische spanningsscheurtjes, die in het ergste geval kunnen leiden tot een plotselinge structurele breuk (breuk van het buisje). De TC 1-behuizing fungeert hier als een massief ballistisch schild. Als gesloten mechanisch insluitingssysteem absorbeert deze de volledige kinetische energie van eventuele splinters en voorkomt deze dat biologisch actief of toxisch monstermateriaal als aerosol of granaatscherven in de laboratoriumomgeving wordt geslingerd. Akoestische demping en systeemarchitectuur Naast de thermodynamische en ballistische beschermingsfunctie vervult de behuizing een belangrijke taak op het gebied van arbeidsgeneeskunde. De aerodynamische turbulenties en harde mechanische botsingen binnen de maalbuizen zenden hoogfrequente akoestische drukgolven uit. De hoge materiaaldichtheid en de gesloten geometrie van de TC 1 dempen deze geluidsemissies op fysische wijze en verlagen het geluidsdrukniveau op de werkplek aanzienlijk. De behuizing wordt vormsluitend over het basisstation van de MultiDrive-eenheid geschoven en vergrendeld, waardoor deze naadloos en trillingsvrij in de aandrijvingsarchitectuur wordt geïntegreerd. Technische details Producttype: Thermodynamische beschermings- en koelbehuizing (containment) Procestechnische functie: cryogene koelkamer en ballistisch schild Compatibiliteit met koelmedium: Goedgekeurd voor directe vulling met droogijs (vast CO₂) Compatibiliteit (vaten): Uitsluitend geschikt voor IKA MultiDrive-wegwerpvaten (MT 150 en BT 250) Compatibiliteit (aandrijving): IKA MultiDrive basic en MultiDrive control Veiligheidsfunctie: kinetische absorptie bij breuk van de houder (bescherming tegen aerosolen en scherven) Akoestiek: Aanzienlijke vermindering van hoogfrequente geluidsemissies Materiaaluitvoering: zeer slagvast, koubestendig polymeerontwerp Installatie: gereedschaploze, vormsluitende vergrendeling op de aandrijfbasis Leveringsomvang 1 x IKA MultiDrive TC 1 beschermbehuizing (Belangrijke opmerking: De MultiDrive-aandrijfeenheid, de wegwerpvaten MT 150 / BT 250 en koelmiddelen zoals droogijs zijn niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires De TC 1-beschermbehuizing is uitsluitend bedoeld als infrastructurele uitbreiding voor het IKA MultiDrive-systeem en biedt geen eigen mechanisch nut zonder de bijbehorende wegwerpbuisjes. Om moleculaire kruisbesmetting in uw workflow te voorkomen, heeft u de juiste maalbuizen (MT 150) nodig voor droge, broze monsters of de blenderbuizen (BT 250) voor de homogenisatie van nat weefsel. Houd bij het gebruik van droogijs in de behuizing altijd rekening met de thermodynamische uitzettingsverhoudingen van sublimerend CO₂ en met de laboratoriumveiligheidsvoorschriften voor cryogene gassen. Neem voor de strategische inkoop van verbruiksartikelen te allen tijde contact op met onze inkoopservice.
IKA MultiDrive MI 250.3-hamer, wolfraamcarbide, 0020023168
Vaste-stof fysica en tribologische weerstand In de geochemische analyse, de metallurgie en de bouwmateriaaltest stuit het vermalen van extreem harde, minerale of keramische monstermatrices op fundamentele fysische grenzen. Standaard maalgereedschappen van roestvrij staal ondervinden bij matrices met een Mohs-hardheid van meer dan 6 ernstige tribologische vervormingen en extreme materiaalslijtage. De IKA MultiDrive MI 250.3-slaghamer is volledig vervaardigd uit wolfraamcarbide (Tungsten Carbide, WC). Deze intermetallische hardmetaalverbinding kenmerkt zich door een extreme structurele dichtheid en een hardheid die op de schaal van Mohs waarden tot 9,5 bereikt (net onder diamant). Deze materiaalkundige superioriteit maakt het gereedschap absoluut immuun voor plastische vervormingen als gevolg van abrasieve microbotsingen met harde ertsen, kwartsieten, glas of slakken. Kinetica van de extreme impactverkleining Het fysische principe van de vermaling blijft identiek aan dat van de standaardbreker: aangedreven met tot 30.000 omwentelingen per minuut door het MultiDrive-systeem, zet de MI 250.3 de rotatie-energie om in enorme kinetische botsenergie. Vanwege de extreme hardheid en het zeer hoge soortelijk gewicht van wolfraamcarbide is de mechanische impuls die bij de botsing op het proefmateriaal wordt overgedragen aanzienlijk stijver en energetisch verliesvrijer dan bij elastischere staallegeringen. De roosterstructuren van zelfs uiterst broze, kristallijne vaste stoffen worden door de binnenkomende schokgolven in fracties van milliseconden verbrijzeld en omgezet in een uiterst fijne, analytisch bruikbare poedermatrix. Analytische zuiverheid en ijzervrije vermaling Een centraal probleem bij sporenanalyse (bijvoorbeeld met behulp van ICP-OES of RFA) is de monsterverontreiniging door slijtagedeeltjes van het maalgereedschap (carry-over). Het vermalen van hard gesteente met roestvrijstalen gereedschap leidt onvermijdelijk tot een massale insleep van ijzer-, chroom- en nikkelionen, wat de kwantitatieve elementanalyse van deze metalen in het monster vervalst of onmogelijk maakt. Het gebruik van de MI 250.3 wolfraamcarbide-hamer elimineert deze specifieke verontreiniging met zware metalen fysisch volledig. Het monster wordt slechts in minimale mate verrijkt met wolfraam en koolstof, wat voor de meeste op ijzer gerichte geologische of metallurgische analyses metrologisch irrelevant is. Technische details Producttype: Slaghamer voor extreme impactverkleining (verwisselbaar gereedschap) Materiaal: wolfraamcarbide (Tungsten Carbide, hardmetaal) Technisch werkingsprincipe: impact- en slagvermaling (Impact Milling) Fysisch toepassingsgebied: extreem harde en broze matrices (ertsen, glas, keramiek) Hardheid van het materiaal: ca. 9 tot 9,5 volgens de schaal van Mohs Analytisch voordeel: voorkoming van ijzer-, chroom- en nikkelverontreinigingen Compatibiliteit (vat): uitsluitend geschikt voor de IKA MultiDrive MI 250-maalkamer Compatibiliteit (aandrijving): IKA MultiDrive basic en MultiDrive control Montage: gereedschapsloze, vormsluitende vervanging in de maalkamer Leveringsomvang 1 x IKA MultiDrive MI 250.3-stamp (wolfraamcarbide) (Belangrijke opmerking: de MultiDrive-aandrijfeenheid en de MI 250-maalkamer zijn niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires De MI 250.3-slaghamer is de absolute high-end-oplossing voor de hardste materialen. Om de analytische integriteit van het systeem bij ijzervrij malen consequent te waarborgen, is het absoluut noodzakelijk dat niet alleen de slaghamer, maar ook de maalkamer zelf geen ijzerverontreiniging veroorzaakt. Hoewel wolfraamcarbide extreem hard is, is het vanwege zijn kristallijne structuur gevoeliger voor buig- of hefboomkrachten dan ductiel roestvrij staal. Het gereedschap mag nooit met geweld in het vat worden vastgeklemd. Neem voor de metrologisch correcte configuratie van uw maalsystemen te allen tijde contact op met onze inkoopservice.
IKA A 10.3 hardmetalen hamer voor de A 10 basic analysemolen, Mohs-hardheid 9, 0025001161
Voor de meest veeleisende toepassingen: IKA A 10.3 hardmetalen hamer De IKA A 10.3 hardmetaalhamer (MPN 0025001161) is het meest robuuste vermalingsgereedschap voor de IKA A 10 basic analysemolen. Waar conventionele roestvrijstalen hamers bij bijzonder hardnekkige monsters snel bot worden of slijten, komt dit gereedschap van hoogwaardig hardmetaal volledig tot zijn recht. Moeiteloos vermalen tot een Mohs-hardheid van 9 Net als de standaardhamer (A 10.1) werkt ook de A 10.3 volgens het slagprincipe. Door het gebruikte hardmetaal (wolfraamcarbide) is hij echter goedgekeurd voor monsters met een Mohs-hardheid tot 9. Ideale monsters: hij verpulvert moeiteloos extreem harde materialen zoals glas, keramiek, ertsen, slakken, harde mineralen, kwarts of extreem harde kunststoffen. Geringe slijtage: De extreme hardheid van het gereedschap garandeert niet alleen een lange levensduur, maar minimaliseert ook de slijtage van de hamer zelf. Dit is essentieel voor sporenanalyse, aangezien verontreiniging van het monster met het materiaal van de hamer (in vergelijking met roestvrij staal) drastisch wordt verminderd. Originele IKA-kwaliteit Als origineel accessoire van IKA garandeert deze hamer maximale veiligheid, zelfs bij de extreem hoge toerentallen van de A 10 basic-molen. Het gereedschap kan door de gebruiker zelf in enkele handgrepen worden vervangen met behulp van het bijgeleverde gereedschap van de molen. Technische gegevens Model: A 10.3 hardmetalen hamer Compatibiliteit: Geschikt voor de IKA A 10 basic analysemolen Materiaal: hardmetaal (wolfraamcarbide) Vermaalprincipe: slagmalen Max. monsterhardheid: tot Mohs-hardheid 9 Toepassingsgebied: uiterst harde, broze en sterk schurende materialen Leveringsomvang 1 x IKA A 10.3 hardmetaalslaghamer (Opmerking: De analysemolen A 10 basic is niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires Met de drie gereedschappen A 10.1 (roestvrijstalen hamer, standaard), A 10.2 (stermes, vezelachtige monsters) en deze A 10.3 (hardmetalen hamer, extreme hardheid) kunt u vrijwel elk denkbaar monstertype in het laboratorium verwerken. Indien u het volume van de maalkamer wilt verkleinen voor bijzonder kleine monsterhoeveelheden, raden wij u de extra maalkamerverkleiner (A 10.4) aan. Neem contact op met onze inkoopservice voor deskundig advies.
IKA MultiDrive TS 1 vervangingsafdichtingen met ontgrendelingscode, voor MT 150.5 / BT 250.5, 0020023490
Digitale bewaking en verlenging van de levensduur van maalvaten Bij moderne, gecertificeerde monstervoorbereiding is de mechanische integriteit van maal- en mengvaten een absoluut veiligheidsrelevante factor. Wanneer autoclaveerbare kunststof vaten, zoals de IKA MultiDrive MT 150.5 of BT 250.5, worden gebruikt bij extreme toerentallen tot 20.000 omwentelingen per minuut, worden de geïntegreerde afdichtingen blootgesteld aan enorme fysieke en thermische belasting. Om onopgemerkte materiaalslijtage, lekkages of zelfs mechanisch falen van de vaten tijdens het gebruik te voorkomen, communiceren deze speciale IKA-buisjes via een geïntegreerde RFID-chip voortdurend met de aandrijfeenheid. De molen registreert de exacte gebruiksduur en blokkeert het vat via de software zodra de veilige levensduur van de afdichting is overschreden. Precies op dit proceskritieke raakvlak komt de IKA MultiDrive TS 1-afdichtingsset in beeld. Met deze vijf uiterst nauwkeurige vervangingsafdichtingen en de absoluut noodzakelijke ontgrendelingscode kunt u via de software geblokkeerde buisjes weer omzetten in volledig inzetbare, absoluut veilige laboratoriuminstrumenten. Het principe van de ontgrendelingscode: maximale procesveiligheid De in de levering inbegrepen ontgrendelingscode (Reactivation Code) is geen eenvoudige softwarefunctie, maar een fundamenteel onderdeel van de GLP-conforme (Good Laboratory Practice) arbeidsveiligheid. Wanneer u de mechanisch versleten afdichting van een MT 150.5-maalbuis (droogmalen) of een BT 250.5-mengbuis (natvermaling) handmatig vervangt, registreert de IKA MultiDrive control-aandrijfeenheid deze fysieke onderhoudsstap niet automatisch. Pas door het invoeren van de bijgevoegde, cryptografische ontgrendelingscode in het systeem wordt de interne RFID-gebruiksmeter van de betreffende buis op nul teruggezet. Deze digitale handdruk garandeert het systeem en de gebruiker dat er een fysiek nieuwe, onbelaste afdichting is geïnstalleerd, die de extreme hydrodynamische drukken en schuifkrachten van de volgende analysecyclus weer voor honderd procent kan weerstaan. Voorkoming van kruisbesmetting en aerosolvorming Naast de puur mechanische veiligheid speelt het regelmatig vervangen van de afdichtingen een cruciale analytische rol. Zelfs bij de meest intensieve reiniging in de autoclaaf kunnen zich in de microscopisch kleine slijtagedeeltjes van verouderde afdichtingsringen minuscule resten van DNA, eiwitten of toxische analyten van het vorige monster vastzetten in de vorm van hardnekkige biofilms. Door de consequente vervanging van de TS 1-afdichtingen wordt de absolute hermetische isolatie van het monster hersteld en wordt het risico op gevaarlijke kruisbesmetting (carry-over) tussen verschillende monsterpartijen fysiek geëlimineerd. Het intacte afdichtingssysteem beschermt bovendien het laboratoriumpersoneel, aangezien het vrijkomen van fijne, longpenetrerende aerosolen bij het harde droogmalen van broze materialen effectief wordt voorkomen. Drastische verlaging van de Total Cost of Ownership (TCO) De investering in de TS 1-vervangingsafdichtingsset is een uiterst economische keuze voor laboratoria met een hoge monsterdoorvoer. In plaats van het gehele buisje – bestaande uit hoogwaardige kunststoffen en een massief roestvrijstalen mallet – na afloop van de door de software vastgestelde levensduur als kostbaar plastic afval weg te gooien, vervangt u slechts het specifieke slijtageonderdeel. Dit verlengt de bruikbare levensduur van de dure MT 150.5- en BT 250.5-buisjes aanzienlijk, vermindert de ecologische voetafdruk van uw laboratorium aanzienlijk en verlaagt de lopende exploitatiekosten (Total Cost of Ownership) voor het IKA MultiDrive-systeem aanzienlijk. Technische details Producttype: Set vervangingsafdichtingen met digitale reactiveringscode Compatibiliteit (vaten): Exclusief voor IKA MultiDrive MT 150.5 (maalbuis) en BT 250.5 (mengbuis) Compatibiliteit (aandrijving): Uitsluitend ontworpen voor gebruik in combinatie met de IKA MultiDrive control (voor het invoeren van de code en RFID-verwerking) Werkingsprincipe: Resetten van de interne RFID-levensduurteller van de buisjes Analytisch voordeel: Herstel van de hermetische afdichting, voorkomen van kruisbesmetting Mechanisch voordeel: voorkomt het ontsnappen van vloeistoffen (nat malen) of stofaerosolen (droog malen) bij snelheden tot 20.000 tpm Economisch voordeel: Aanzienlijke verlenging van de levensduur van dure maalvaten (verlaging van de TCO) Verpakkingseenheid: 5 stuks per set Leveringsomvang 5 x IKA MultiDrive TS 1 vervangingsafdichtingen (precies passend voor MT 150.5 en BT 250.5) 1 x fysieke ontgrendelingscode (Reactivation Code) voor het resetten van het systeem (Belangrijke opmerking: De maal-/mengvaten MT 150.5 resp. BT 250.5 en de IKA MultiDrive control-aandrijfeenheid zijn niet bij de levering inbegrepen!) Individuele behoeften & accessoires Houd er rekening mee dat u dit artikel alleen nodig hebt als u al werkt met de herbruikbare kunststof buisjes MT 150.5 of BT 250.5 en uw aandrijfeenheid een verlopen RFID-teller aangeeft. Voor extreem harde, broze of gekoelde monsters die niet in kunststof houders kunnen worden verwerkt, raden wij u aan over te stappen op de massieve roestvrijstalen maalkamers van de IKA MI-serie (bijv. MI 250 S), die geen softwarematige levensduurbeperking hebben. Onze technische inkoopservice adviseert u graag bij het optimaliseren van uw werkprocessen voor monstervoorbereiding.