Molino universal IKA MultiDrive basic, unidad de accionamiento, 1.000 W, 0025002638

Trituración en húmedo: el recipiente de mezcla IKA MultiDrive BL 2000 En el análisis moderno de alimentos, el control de calidad agrícola y la investigación biológica, la preparación representativa de las muestras constituye un paso fundamental para cualquier análisis posterior. Si las materias primas heterogéneas, que contienen agua o son extremadamente fibrosas no se trituran de forma completa y homogénea, los valores analíticos resultantes carecen sencillamente de valor. Las muestras que no son aptas para la molienda en seco clásica, ya sea porque son demasiado húmedas, grasientas o sensibles a la temperatura, plantean retos especiales en este sentido. Precisamente para este exigente segmento de ingeniería de procesos, IKA ha desarrollado el recipiente de mezcla MultiDrive BL 2000 (MPN 0025003961). Este accesorio, concebido como batidora, amplía su molino universal IKA MultiDrive con un mezclador que transforma las muestras húmedas en una suspensión homogénea. La herramienta especializada para matrices de muestras complejas El punto fuerte del BL 2000 radica en su adaptación precisa a la denominada «molienda en húmedo». En lugar de tener que someter las muestras a un laborioso proceso de liofilización, podrá procesarlas directamente en su estado original. Según el fabricante, el recipiente de mezcla es adecuado para una amplia variedad de aplicaciones exigentes: tritura carne fibrosa y embutidos grasos para el control de alimentos, homogeneiza semillas de soja duras para la determinación de proteínas, procesa ensilado húmedo y fibroso para el análisis de piensos agrícolas y tritura verduras frescas para el análisis de vitaminas o residuos. El contenido del suministro del recipiente incluye una cuchilla de mezcla estándar maciza (Standard blend knife) fabricada en acero inoxidable de alta calidad y resistente a la corrosión. Esta herramienta, afilada como una navaja, perfora sin esfuerzo las paredes celulares a velocidades de rotación extremadamente altas, corta las fibras musculares y genera fuertes turbulencias hidrodinámicas que favorecen una mezcla homogénea del material de la muestra. Gran volumen para muestras representativas Un problema habitual en el ámbito del análisis es el volumen de la muestra. Si solo se toma una porción minúscula de un lote grande (por ejemplo, una paca de ensilado), dicha muestra rara vez resulta representativa del lote completo. El IKA MultiDrive BL 2000 resuelve este problema gracias a su volumen útil máximo de 2.000 mililitros (2 litros). Este volumen le permite procesar muestras transversales amplias y significativas en un único y rápido proceso por lotes (funcionamiento por lotes). Otra ventaja que facilita el trabajo: el tamaño máximo de los granos de alimentación (Feed grain size) es de 30 milímetros. Por lo tanto, no es necesario que corte previamente sus muestras en trozos minúsculos con un bisturí, lo que lleva mucho tiempo; los trozos triturados de forma gruesa pueden introducirse directamente en el recipiente de mezcla, lo que reduce los tiempos de preparación y puesta a punto en su laboratorio. Higiene y limpieza Cuando se trabaja con carne, tejido biológico o muestras que contienen grasa, el riesgo de contaminaciones cruzadas peligrosas (contaminación residual) es omnipresente. Incluso los restos proteicos más minúsculos de la muestra anterior que queden en el recipiente pueden arruinar por completo los análisis de PCR, las extracciones de ADN o los análisis cromatográficos. Por ello, IKA ha diseñado el recipiente BL 2000 para facilitar su limpieza. Tanto el recipiente de mezcla completo como todos sus componentes en contacto con el medio pueden limpiarse de forma cómoda y segura en el lavavajillas de laboratorio. La clave decisiva de su diseño para una limpieza a fondo: la cuchilla mezcladora de acero inoxidable puede desmontarse por completo en unos pocos pasos. De este modo, se evita que se acumulen biopelículas persistentes o restos de muestras debajo de las cuchillas o en las juntas (fabricadas en PTFE y silicona). Esto resulta especialmente importante en los laboratorios que trabajan según las Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL) o la norma ISO 9001. Integración de sistemas El recipiente de mezcla, como módulo de ampliación esencial, está diseñado específicamente para el ecosistema IKA MultiDrive. Es compatible tanto con la unidad de accionamiento IKA MultiDrive basic como con la MultiDrive control. El recipiente de mezcla del BL 2000 está fabricado en plástico PCTG transparente, lo que permite un control visual del proceso de molienda y ofrece resistencia a los impactos. Con unas dimensiones compactas de 180 x 280 x 220 mm y un peso propio de tan solo 1,25 kg, el recipiente se maneja de forma ergonómica y se almacena sin problemas. Al invertir en el recipiente de mezcla del BL 2000, ampliará las posibilidades analíticas de su molino MultiDrive actual con la trituración en húmedo. Datos técnicos Volumen útil máximo: 2.000 ml Tipo de proceso: funcionamiento por lotes (procesamiento por lotes) Tamaño máximo de los granos de alimentación: 30 mm Accionamientos compatibles: IKA MultiDrive basic (y MultiDrive control) Ámbito de aplicación principal: molienda en húmedo y mezcla (por ejemplo, carne, embutidos, soja, ensilado, verduras) Materiales (en contacto con el producto): acero inoxidable, PCTG, PTFE, silicona Higiene: Todas las piezas son totalmente aptas para el lavavajillas Mantenimiento: la cuchilla mezcladora se desmonta fácilmente para una limpieza a fondo Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 180 x 280 x 220 mm Peso: 1,25 kg Contenido del suministro 1 x recipiente de mezcla IKA MultiDrive BL 2000 (2.000 ml) 1 x cuchilla mezcladora estándar de acero inoxidable (MultiDrive BL 2000.1) (Nota importante: ¡El motor de accionamiento MultiDrive, imprescindible, no está incluido en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios Para poder utilizar este recipiente, necesitará el componente central del sistema: la unidad de accionamiento IKA MultiDrive basic. Si va a procesar muestras en las que la temperatura es un factor crítico y es necesario supervisar la cadena de frío de forma ininterrumpida, le recomendamos como alternativa el modelo homólogo MultiDrive BL 2000 T, que cuenta con un sensor de temperatura integrado (utilizable únicamente en combinación con MultiDrive control). La cuchilla mezcladora de acero inoxidable incluida (BL 2000.1) puede, por supuesto, pedirse por separado como repuesto en caso de desgaste. No dude en ponerse en contacto en cualquier momento con nuestro servicio de aprovisionamiento especializado para obtener una configuración a medida de su sistema de molienda IKA MultiDrive.

Molienda en seco con compensación de presión: la cámara de molienda IKA MultiDrive MI 250 S En el análisis de laboratorio moderno, el estricto control de calidad de los alimentos y los piensos, así como en la investigación de materiales, la preparación precisa y sin pérdidas de muestras de materiales secos, duros o quebradizos constituye una tarea fundamental desde el punto de vista de la ingeniería de procesos. Cuando es necesario moler materias primas como madera fibrosa, piensos compactos, productos agrícolas congelados o gránulos de plástico resistentes, los molinos clásicos abiertos suelen alcanzar sus límites físicos. Durante la trituración de polvos extremadamente finos o muestras ultracongeladas, se acumula inevitablemente una sobrepresión en el recipiente de molienda a lo largo del proceso a alta velocidad. Sin un sellado profesional, el material de muestra más fino se escaparía de forma incontrolada al entorno del laboratorio, lo que no solo provocaría resultados de análisis falseados debido a la pérdida de muestra, sino que también supondría un riesgo considerable para la salud (exposición al polvo) del personal del laboratorio. Para resolver este problema tan crítico en la molienda en seco de forma elegante, limpia y segura, IKA ha desarrollado la cámara de molienda altamente especializada MultiDrive MI 250 S (MPN 0020112097). Este recipiente de molienda macizo y especialmente sellado amplía enormemente las capacidades analíticas de su molino universal IKA MultiDrive y favorece un proceso por lotes con baja emisión de polvo, seguro y reproducible, incluso con polvos finos. El innovador sistema de sellado y compensación de presión La característica tecnológica más destacada de la MI 250 S, que le da nombre (la «S» significa «Sealed», es decir, sellada), es su sistema de sellado y compensación de presión. A diferencia de los vasos de molienda sencillos y rígidos, este recipiente de 250 mililitros de capacidad está equipado con una junta especial. Por ejemplo, cuando se trituran muestras frágiles y congeladas y el gas encerrado se expande considerablemente debido a la fricción inevitable que se produce durante la trituración, este sistema de sellado permite una reducción controlada de la presión directamente a través de la tapa. Una espuma especial integrada en el sistema actúa como una barrera mecánica de gran eficacia. Retiene el material de la muestra, en forma de polvo fino, de manera segura y con mínimas pérdidas en el interior de la cámara de molienda, mientras que la presión de aire sobrante puede escapar de forma controlada. Este sistema resulta útil para laboratorios que manipulan polvos extremadamente finos, volátiles o tóxicos y que deben garantizar una contención fiable de su valioso material de muestra para los análisis posteriores. Trituración y opciones de refrigeración versátiles A pesar de su sofisticada y precisa tecnología de sellado, la IKA MultiDrive MI 250 S es una cámara de molienda robusta diseñada para la trituración intensa. El contenido del suministro incluye de serie un potente martillo (Beater) fabricado en acero inoxidable duro y resistente al desgaste de la clase 1.4034. Esta herramienta de impacto de rotación rápida tritura sin esfuerzo muestras con un tamaño de partícula de entrada de hasta 7 milímetros y una dureza máxima del material de 5 en la escala de Mohs. Para controlar de forma eficaz el inevitable calor por fricción que se genera en los procesos de trituración intensiva y que podría destruir los analitos sensibles, la cámara ofrece dos excelentes opciones de refrigeración: Por un lado, la cámara de molienda puede refrigerarse activamente desde el exterior con agua. Por otro lado, el recipiente permite enfriar el material a moler directamente en el interior de la cámara mediante la adición de hielo seco (CO₂ sólido) (molienda criogénica). Si utiliza hielo seco para la refrigeración, tenga en cuenta las indicaciones del manual de instrucciones de IKA. Se trata de un requisito tecnológico imprescindible para el procesamiento de plásticos sensibles a la temperatura o de tejido congelado, que a temperatura ambiente normal se derretirían, se aglomerarían o se desnaturalizarían químicamente de forma inmediata en el espacio de cizallamiento. Calidad de los materiales y limpieza En sectores regulados, como el análisis de alimentos o el estricto control de calidad farmacéutico, los requisitos en cuanto a la calidad de los materiales y la prevención de la contaminación cruzada (carry-over) son extremadamente elevados. Por ello, las superficies de la cámara de molienda del modelo MI 250 S que entran en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad (grado 1.4301), fácil de limpiar, y se complementan adecuadamente con robustos elementos de sellado de silicona. Según las especificaciones del fabricante, el diseño de los materiales cumple con los requisitos de la FDA (Food and Drug Administration). Además, según IKA, la robusta cámara está diseñada para el procesamiento de sustancias abrasivas (que provocan desgaste). Según IKA, la limpieza de la cámara de molienda se realiza manualmente. Sin embargo, para que este proceso sea lo más seguro, ergonómico y exhaustivo posible, el martillo de acero inoxidable se puede desmontar por completo en unos pocos pasos. De este modo, podrá asegurarse en todo momento de que no se acumulen restos de polvo ocultos ni biopelículas peligrosas debajo de la herramienta, lo que favorece su rutina de laboratorio. Integración de sistemas y optimización del coste total de propiedad (TCO) Al tratarse de un accesorio original, la cámara de molienda MI 250 S está perfectamente adaptada a la unidad de accionamiento IKA MultiDrive basic (y al MultiDrive control). Con unas dimensiones extremadamente compactas de 160 x 180 x 160 mm y un peso propio de tan solo 1,5 kg, el recipiente de 250 ml permite un manejo sumamente ergonómico y se puede almacenar en el armario de laboratorio sin ocupar mucho espacio. Con la adquisición de este recipiente de molienda sellado y altamente especializado, ampliará enormemente el abanico de aplicaciones de su molino actual. De este modo, se elimina por completo la costosa inversión en molinos especiales adicionales y caros para polvos extremadamente finos o que deben conservarse en frío. Si necesita el máximo nivel de protección contra el polvo, retención de material y control de temperatura para su exigente molienda en seco de madera, plástico o pienso para animales, el IKA MultiDrive MI 250 S es una solución adecuada para su trabajo diario en el laboratorio. Datos técnicos Capacidad útil: 250 ml Tipo de proceso: funcionamiento por lotes (procesamiento por lotes) Característica especial (S = Sellado): sellado especial del recipiente con compensación de presión a través de la tapa y barrera de espuma Tamaño máximo de los granos de alimentación: 7 mm Dureza máxima del material: 5 en la escala de Mohs Accionamientos compatibles: IKA MultiDrive basic (y MultiDrive control) Ámbito de aplicación principal: molienda en seco (por ejemplo, madera, piensos, productos congelados, plásticos) Opciones de refrigeración: cámara de molienda refrigerable por agua; material molido refrigerable internamente con hielo seco Material (cámara): acero inoxidable 1.4301 Material (martillo): acero inoxidable 1.4034 Conformidad con la FDA: según las especificaciones del fabricante Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 160 x 180 x 160 mm Peso: 1,5 kg Contenido del suministro 1 x cámara de molienda IKA MultiDrive MI 250 S (sellada, 250 ml) 1 x martillo estándar (Beater) de acero inoxidable (ya integrado, desmontable) (Nota importante: ¡El motor de accionamiento MultiDrive, imprescindible, no está incluido en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios Para poder utilizar este recipiente de molienda sellado, es imprescindible que disponga de la unidad de accionamiento IKA MultiDrive basic o MultiDrive control. En función de las características de los materiales de sus muestras, IKA ofrece herramientas adicionales opcionales para este recipiente: Para materiales extremadamente duros o fibrosos, el recipiente puede equiparse con una cuchilla especial en forma de estrella (Star knife) de acero inoxidable o con un martillo de metal duro (Hard metal beater). Nuestro experimentado servicio de aprovisionamiento estará encantado de asesorarle en la selección de las herramientas de molienda adecuadas y en la configuración de su sistema IKA MultiDrive.

Capacidad y estanqueidad para la molienda en seco: la cámara de molienda IKA MultiDrive MI 400 S En la investigación industrial de materiales, el análisis agrícola y el control de calidad, estrictamente regulado, de alimentos y piensos, la preparación reproducible y con mínimas pérdidas de muestras de materiales secos, duros o quebradizos constituye una tarea fundamental. Cuando es necesario moler materias primas resistentes, como madera fibrosa, piensos compactos, productos agrícolas congelados o plásticos, los recipientes de molienda abiertos convencionales suelen alcanzar sus límites físicos y de seguridad laboral. Durante la trituración intensiva de polvos extremadamente finos o el procesamiento de muestras ultracongeladas, la energía de trituración y la expansión de los gases provocan inevitablemente una fuerte sobrepresión en el interior del recipiente de trituración. Sin un sistema de sellado diseñado profesionalmente, el material de muestra más fino se escaparía de forma incontrolada en forma de aerosol al entorno del laboratorio. Esto no solo da lugar a resultados analíticos gravemente sesgados debido a la pérdida cuantificable de muestra, sino que también supone un riesgo considerable para la salud (exposición al polvo) del personal del laboratorio. Para resolver de forma elegante y segura este problema tan crítico en la molienda en seco de gran volumen, IKA ha desarrollado la cámara de molienda altamente especializada MultiDrive MI 400 S (MPN 0020112099). Este recipiente de molienda macizo y especialmente sellado amplía de manera significativa las capacidades analíticas de su molino universal IKA MultiDrive y permite un proceso por lotes con baja emisión de polvo, seguro y reproducible a una generosa escala de 400 ml. El volumen de 400 ml para muestras representativas de la media Una ventaja fundamental del MI 400 S frente a las versiones más pequeñas es su volumen útil, de dimensiones extraordinariamente generosas, de hasta 400 mililitros. En el análisis de sustancias naturales heterogéneas, como, por ejemplo, piensos mixtos, mantillo de corteza o residuos plásticos triturados, una cantidad de muestra demasiado pequeña suele ser el mayor obstáculo para obtener resultados fiables. Una muestra minúscula, sencillamente, no refleja la composición total del lote. El IKA MI 400 S le permite procesar muestras transversales grandes y estadísticamente representativas en un único y rápido ciclo de molienda. Además, con un tamaño máximo admisible de partícula de entrada de 7 milímetros, reducirá drásticamente los tiempos de preparación y puesta a punto en su laboratorio, ya que muchas muestras ya no tendrán que someterse a un triturado previo, proceso que requiere mucho tiempo y es propenso a errores. Contención innovadora: el sistema sellado de compensación de presión La «S» de la denominación del producto significa inequívocamente «Sealed» (sellado). La cámara de molienda está equipada con un sistema de sellado y compensación de presión. Por ejemplo, si se muelen muestras frágiles que contienen hielo seco y el gas encerrado se expande considerablemente debido a la fricción cinética generada durante la molienda, este sistema permite una reducción controlada de la presión directamente a través de la tapa de la cámara. Una espuma especial, integrada en el sistema de sellado, actúa como una barrera mecánica de gran eficacia. Retiene de forma segura el material de muestra en polvo, fino y a menudo tóxico o de gran valor, en el interior de la cámara de molienda (contención), mientras que el exceso de presión de aire puede liberarse de forma controlada al entorno. Opciones de trituración y refrigeración La IKA MultiDrive MI 400 S es una cámara de molienda diseñada para la trituración por impacto y corte de materiales duros (principio de funcionamiento por impacto). El contenido del suministro incluye ya de serie un potente martillo (beater estándar) fabricado en acero inoxidable duro y resistente al desgaste de la clase 1.4034. Esta herramienta de impacto de rotación rápida, con un diámetro macizo de 81 mm, tritura, a velocidades de hasta 20.000 rpm, muestras con una dureza máxima de 5 en la escala de Mohs. La velocidad periférica es de 85 m/s. Para controlar de forma eficaz el inevitable calor por fricción que se genera en procesos de trituración tan intensos y que destruiría inevitablemente los analitos termolábiles, la cámara ofrece dos excelentes opciones de refrigeración profesional: la cámara de molienda puede refrigerarse activamente desde el exterior mediante una camisa de refrigeración con agua corriente. Y lo que es aún más importante para la investigación: el recipiente es adecuado para la criogenización del material a moler directamente en el interior de la cámara mediante la adición de hielo seco (CO₂ sólido) (molienda criogénica). Al enfriar con hielo seco, tenga en cuenta las instrucciones del manual de uso de IKA. Este es el requisito tecnológico imprescindible para el procesamiento satisfactorio de plásticos resistentes o sustancias naturales congeladas, que a temperatura ambiente normal se derretirían inmediatamente y bloquearían el mecanismo de molienda. Calidad de los materiales, limpieza e integración de sistemas En sectores altamente regulados, como el análisis de alimentos o el control de calidad farmacéutico, evitar la contaminación cruzada (carry-over) es la máxima prioridad. Las superficies de la cámara de molienda del modelo MI 400 S que entran en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad (grado 1.4301), fácil de limpiar, y se complementan adecuadamente con robustos elementos de sellado de silicona resistente a los productos químicos. Según el fabricante, el diseño de los materiales cumple con los requisitos de la FDA (Food and Drug Administration). Además, según IKA, la robusta cámara está diseñada para el procesamiento de sustancias abrasivas (que provocan desgaste). Para una limpieza intensiva y a fondo, el pesado martillo de acero inoxidable se puede desmontar por completo en unos pocos pasos. Este accesorio, que pesa 1,5 kg, está perfectamente adaptado a las unidades de accionamiento IKA MultiDrive basic y MultiDrive control. Si para su exigente molienda en seco de grandes volúmenes de madera, plástico o pienso para animales necesita protección contra el polvo, una cantidad representativa de muestra y control de la temperatura, el IKA MultiDrive MI 400 S es una solución adecuada para su laboratorio. Datos técnicos Volumen útil máximo: 400 ml Tipo de proceso y principio de funcionamiento: funcionamiento por lotes (procesamiento por lotes) / impacto (golpe) Característica especial (S = Sellado): diseño con sellado especial y compensación de presión integrada Tamaño máximo de los granos de alimentación: 7 mm Dureza máxima del material de alimentación: 5 en la escala de Mohs Rango de revoluciones: de 3.000 a 20.000 rpm (velocidad periférica máxima: 85 m/s) Accionamientos compatibles: IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Ámbito de aplicación principal: molienda en seco (por ejemplo, madera, piensos, productos congelados, plásticos) Opciones de refrigeración: la cámara se puede refrigerar externamente con agua; el material molido se puede refrigerar internamente con hielo seco Material (cámara): acero inoxidable de alta calidad 1.4301 Material (martillo): acero inoxidable resistente al desgaste 1.4034 (Ø 81 mm) Conformidad con la FDA: según las especificaciones del fabricante Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 160 x 180 x 160 mm Peso: 1,5 kg Contenido del suministro 1 x cámara de molienda IKA MultiDrive MI 400 S (sellada, 400 ml) 1 x martillo estándar (Beater) de acero inoxidable 1.4034 (ya montado) (Nota importante: ¡El motor de accionamiento MultiDrive, imprescindible, no está incluido en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios Para poder poner en funcionamiento este recipiente de molienda sellado de 400 ml, necesitará el componente central del sistema: la unidad de accionamiento IKA MultiDrive basic o MultiDrive control. En función de las características específicas de los materiales de sus muestras, IKA ofrece además potentes herramientas de molienda alternativas para este recipiente, como, por ejemplo, la cuchilla especial en forma de estrella MultiDrive MI 400.2 para materiales extremadamente fibrosos. Nuestro experimentado servicio de aprovisionamiento estará encantado de asesorarle detalladamente en la selección de las herramientas de molienda adecuadas y en la configuración a medida de su sistema de molienda IKA MultiDrive.

Disipación termodinámica del calor en procesos de molienda a alta velocidad En la exigente preparación de muestras de materiales duros, frágiles o fibrosos, el control del calor de fricción generado por el proceso constituye el parámetro físicamente más importante. La conversión de la energía cinética de rotación en trabajo mecánico de trituración genera inevitablemente una enorme cantidad de energía térmica en el interior de las cámaras de molienda. En el caso de analitos termolábiles, como los principios activos farmacéuticos (API), los compuestos orgánicos volátiles (COV) o las proteínas sensibles a la temperatura, este aumento incontrolado de la temperatura provoca una desnaturalización irreversible y, por lo tanto, resultados analíticos erróneos. Para eliminar físicamente esta fuente de error metodológico, IKA ha desarrollado el sistema de refrigeración altamente especializado MultiDrive CS 1. Este sistema permite el control activo de la temperatura, mediante un sistema de refrigeración por líquido, de las cámaras de molienda IKA MI de doble pared y transforma su molino en un instrumento de trituración térmicamente estable para matrices de muestras altamente sensibles. Circuitos de refrigeración de alta eficiencia para el intercambio continuo de calor El principio tecnológico fundamental del sistema CS 1 se basa en el intercambio de calor por convección continua. El juego de accesorios se adapta directamente a la camisa de refrigeración externa de las cámaras de molienda compatibles MI 250 o MI 400. Gracias a la circulación permanente de agua fría del grifo o de un líquido refrigerante a temperatura controlada procedente de un enfriador de circulación (chiller), el calor generado por impacto y fricción se absorbe directamente a través de la pared de acero inoxidable termoconductora de la cámara y se disipa del sistema. Esta intervención física evita de forma eficaz la acumulación de calor (estrés térmico) en la cámara de molienda. La ventaja analítica decisiva: el material molido no se sinteriza ni se adhiere a las paredes de la cámara, y el contenido de humedad de la muestra se mantiene constante durante todo el proceso por lotes, lo cual es de vital importancia para los análisis gravimétricos o cromatográficos posteriores. Integración de sistemas y prevención de la contaminación cruzada Las conexiones a medida y los conductos flexibles de alta calidad del CS 1 están diseñados para el exigente día a día del laboratorio y para funcionar bajo presión hidrostática. A diferencia de la molienda criogénica interna con hielo seco (CO₂ sólido), en la que el medio refrigerante entra en contacto físico directo con la muestra, el sistema CS 1 funciona como una red de refrigeración cerrada y totalmente externa. Esto evita el contacto entre el medio refrigerante y la muestra y, por lo tanto, las interacciones químicas con el analito, así como la contaminación microbiológica o por partículas de la muestra por parte del refrigerante. Aumento de la seguridad del proceso y prolongación de la vida útil La refrigeración activa no solo protege la valiosa muestra, sino también los componentes mecánicos fundamentales del sistema de molienda. La drástica reducción de la carga térmica protege las delicadas juntas de estanqueidad de los ejes de las cámaras de molienda y minimiza el desgaste termomecánico de las herramientas de impacto de acero inoxidable. Esto se traduce en una prolongación significativa de la vida útil de sus costosos accesorios y reduce de forma cuantificable el coste total de propiedad (TCO) de todo el sistema IKA MultiDrive. Para laboratorios con un elevado volumen de muestras o con intervalos de molienda extremadamente largos, en los que la cámara se calentaría de forma continua, el sistema de refrigeración MultiDrive CS 1 constituye una inversión técnica imprescindible. Detalles técnicos Tipo de producto: Sistema de refrigeración activo / Juego de mangueras para cámaras de molienda Principio de funcionamiento: intercambio de calor por convección a través de una camisa de refrigeración de doble pared Fluido refrigerante: agua del grifo o líquido a temperatura controlada procedente de un enfriador de circulación externo (chiller) Ventaja técnica del proceso: evita la desnaturalización térmica y la liberación de COV Ventaja analítica: refrigeración exclusivamente externa (sin contacto directo con la muestra, sin contaminación cruzada) Compatibilidad (cámaras de molienda): series IKA MultiDrive MI 250 y MI 400 (incluidas las variantes T y S) Compatibilidad (accionamiento): Compatible con IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Materiales: mangueras de laboratorio resistentes a la presión y altamente flexibles, con adaptadores de conexión a medida Mantenimiento: sistema de flujo continuo que no requiere mantenimiento, según el fabricante Contenido del suministro 1 x sistema de refrigeración IKA MultiDrive CS 1 (juego completo de conexiones y mangueras) (Nota importante: ¡Las cámaras de molienda MI, de uso obligatorio, así como la unidad de accionamiento IKA MultiDrive, no están incluidas en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios Para maximizar la eficiencia termodinámica de este sistema y minimizar el consumo de agua de su laboratorio, tanto por motivos ecológicos como económicos, le recomendamos que lo conecte a un enfriador de circulación activo y cerrado (como, por ejemplo, el IKA RC 2 basic). De este modo se asegura una temperatura de impulsión constante, independientemente de las fluctuaciones en la red de agua del edificio. Póngase en contacto en cualquier momento con nuestro servicio de aprovisionamiento, especializado en ingeniería de procesos, para obtener un diseño a medida de su configuración de molino con control térmico.

Cinética de la trituración en húmedo y suspensión celular En la preparación de muestras biológicas, la extracción de fitoquímicos sensibles y el análisis de alimentos, la desintegración física de estructuras tisulares blandas, que contienen agua o extremadamente fibrosas constituye el primer paso fundamental del proceso. La cuchilla mezcladora estándar IKA MultiDrive BL 2000.1 es la herramienta mecánica de flujo esencial para estos procesos de trituración en húmedo y mezcla. Accionada por la estación base MultiDrive con velocidades de hasta 30.000 rpm, la cuchilla afilada y geométricamente optimizada secciona las matrices celulares mediante fuerzas de cizallamiento mecánicas intensas. Este proceso de corte continuo transforma muestras gruesas y heterogéneas en suspensiones homogéneas y fluidas, que son imprescindibles para el posterior análisis cromatográfico o espectroscópico. Mecánica de fluidos macroscópica en el recipiente del Blender La ruptura de fibras vegetales resistentes o de tejido muscular requiere algo más que una alta velocidad de rotación; exige una reología controlada en el recipiente de la muestra. La arquitectura fluidodinámica de las hojas cruzadas de la cuchilla BL 2000.1 está diseñada para mantener una fuerte circulación axial y radial (vórtice) en el recipiente de gran volumen del BL 2000 Blender. El medio es aspirado continuamente desde la periferia hacia la zona de máxima turbulencia (zona de cizallamiento) de las cuchillas giratorias. Este perfil de flujo evita que las fracciones ligeras de la muestra floten, rompe las separaciones de fases y asegura una distribución homogénea de las partículas en todo el volumen del lote de 2.000 ml, sin zonas muertas en el proceso. Integridad de los materiales e higiene En la extracción de principios activos farmacéuticos (API) o en los análisis toxicológicos, es fundamental evitar la contaminación cruzada (prevención del arrastre). Toda la cuchilla mezcladora está fabricada en acero inoxidable macizo de alta resistencia a la corrosión. Resiste sin problemas los efectos oxidantes de las soluciones acuosas, los extractos vegetales ácidos y los productos de limpieza agresivos. Su robusto diseño monomaterial prescinde de rebajes complejos y de difícil acceso, lo que permite la esterilización térmica en autoclave. Detalles técnicos Tipo de producto: Cuchilla de mezcla estándar (herramienta de recambio / intercambiable) Función tecnológica: troceado, molienda en húmedo y homogeneización Mecánica de fluidos: generación de fuertes turbulencias axiales y radiales Diseño de las palas: palas del rotor cruzadas y afiladas Compatibilidad (recipiente): Compatible exclusivamente con el IKA MultiDrive BL 2000 (recipiente Blender) Compatibilidad (accionamiento): IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Material: acero inoxidable macizo y resistente a la corrosión Limpieza e higiene: totalmente autoclavable y esterilizable químicamente Montaje: Cambio rápido y por encaje de la herramienta en el recipiente Contenido del suministro 1 x cuchilla de mezcla estándar IKA MultiDrive BL 2000.1 (acero inoxidable) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive y el recipiente BL 2000 no están incluidos en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios La cuchilla BL 2000.1 es la pieza de desgaste estándar para la trituración en húmedo. Durante el procesamiento continuo de matrices de muestras extremadamente duras y abrasivas (como tejido óseo o productos agrícolas congelados), el filo de la cuchilla de acero inoxidable sufre un desgaste mecánico natural. Para los laboratorios con un elevado volumen de muestras, es recomendable desde el punto de vista metrológico disponer siempre de cuchillas de recambio, con el fin de asegurar de forma permanente la reproducibilidad de la distribución granulométrica. Póngase en contacto con nuestro servicio de aprovisionamiento en cualquier momento para adquirir los consumibles que necesite.

Cinética de la trituración por impacto a alta velocidad En el exigente ámbito del análisis inorgánico, la geoquímica y el control de calidad farmacéutico, la desintegración física de matrices de muestra duras y quebradizas (como minerales, cerámicas, comprimidos o cereales) constituye el primer paso fundamental del proceso. La herramienta de molienda estándar IKA MultiDrive MI 250.1 funciona según el principio técnico de la trituración por impacto y choque. Accionado por la estación base MultiDrive a una velocidad de hasta 30.000 rpm, el martillo giratorio de acero inoxidable genera en sus bordes exteriores velocidades periféricas enormes. La enorme energía cinética generada se transmite directamente al material de la muestra en fracciones de milisegundo. Este impulso mecánico extremo supera la resistencia interna a la tracción y a la compresión del material y provoca una fragmentación inmediata y brusca de las redes cristalinas y las estructuras macroscópicas. Cinética de las partículas en la cámara de molienda cerrada La trituración de muestras secas requiere una cinemática controlada dentro de la cámara de molienda. La geometría específica del martillo del MI 250.1 está adaptada con precisión física al radio de la cámara de molienda de 250 ml. Gracias a la rotación a alta velocidad, las partículas no solo son golpeadas por el propio martillo, sino que son lanzadas con una enorme aceleración contra la pared de acero inoxidable de la cámara, donde se trituran aún más gracias a la energía de impacto adicional. Este ciclo cinético continuo de impacto y rebote da lugar a una distribución del tamaño de las partículas altamente homogénea y reproducible en el rango micrométrico relevante desde el punto de vista analítico, sin que se produzcan zonas muertas desde el punto de vista de la mecánica de fluidos. Integridad del material y resistencia a la abrasión Durante el procesamiento de materiales con una elevada dureza Mohs, la herramienta de molienda se ve sometida a enormes esfuerzos tribológicos (desgaste por fricción e impactos). Para minimizar físicamente la contaminación de la muestra por abrasión metálica (arrastre), el martillo del MI 250.1 está fabricado en acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste. Este diseño monomaterial asegura una elevada integridad estructural incluso tras ciclos de trituración repetidos. La superficie metálica lisa y sin juntas permite una descontaminación exhaustiva y la esterilización térmica en autoclave. Detalles técnicos Tipo de producto: martillo estándar (herramienta de recambio o de sustitución) Principio técnico del proceso: trituración por impacto (Impact Milling) Ámbito de aplicación física: molienda en seco de matrices duras y frágiles Compatibilidad (recipiente): Compatible exclusivamente con el IKA MultiDrive MI 250 (incluida la versión T) Compatibilidad (accionamiento): IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Material: acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste Montaje: cambio sin herramientas y por encaje en el recipiente de molienda Limpieza e higiene: totalmente autoclavable y esterilizable químicamente Contenido del suministro 1 x martillo estándar IKA MultiDrive MI 250.1 (acero inoxidable) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive y la cámara de molienda MI 250 no están incluidas en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios El martillo MI 250.1 es la pieza de desgaste principal del triturador de impacto. A pesar de la extrema dureza del acero inoxidable, la trituración continua de muestras muy abrasivas (como la arena de cuarzo o los minerales) provoca inevitablemente un desgaste progresivo y una deformación de los bordes de impacto. Para mantener de forma permanente la eficiencia termodinámica y la cinética del proceso de molienda según el estándar normalizado de laboratorio, es imprescindible sustituir periódicamente la herramienta. Para la adquisición estratégica de consumibles, póngase en contacto en cualquier momento con nuestro servicio de aprovisionamiento.

Cinética de la trituración por corte y cizallamiento En la preparación de muestras para la ciencia de los materiales y la biología, las matrices tenaces, elásticas y extremadamente fibrosas (como los plásticos, los textiles, el papel, el tejido radicular o la celulosa) suponen un enorme reto físico. Los dispositivos de impacto clásicos no dan la talla en estos casos, ya que los materiales elásticos absorben la energía cinética del impacto en lugar de romperse. La cuchilla en estrella IKA MultiDrive MI 250.2 está diseñada con una geometría precisa para la trituración por corte y cizallamiento de alta precisión. Accionadas por la estación base MultiDrive con velocidades de hasta 30.000 rpm, las cuchillas afiladas cortan las estructuras fibrosas macromoleculares mediante la aplicación de tensiones de cizallamiento puntuales y masivas. Este corte de tracción desmenuza el material de la muestra de forma continua y lo transforma en una matriz homogénea y fluida. Mecánica de fluidos y prevención de bloqueos rotacionales Un problema mecánico fundamental en la molienda a alta velocidad de fibras largas es el denominado «efecto de enredo». Los materiales fibrosos tienden a enredarse alrededor del eje giratorio de la herramienta debido a las turbulencias del flujo en el reactor. Esto provoca un aumento exponencial de la resistencia a la torsión, lo que puede sobrecargar térmicamente o bloquear el motor de accionamiento en fracciones de segundo. La cuchilla en forma de estrella MI 250.2 supera este fenómeno reológico gracias a su geometría estelar de múltiples alas. Los ángulos de ataque especiales de las cuchillas desvían el material de la muestra radialmente hacia el exterior, hacia la pared de la cámara, y cortan las fibras sistemáticamente en fragmentos cortos, mucho antes de que puedan formarse estructuras estáticas de enredamiento alrededor del eje. Integridad del material y resistencia mecánica Para soportar la continua carga de abrasión mecánica provocada por polímeros tenaces o biomasa leñosa, la cuchilla en forma de estrella está fabricada en acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste. Las cuchillas conservan su afilado microscópico incluso tras largos intervalos de molienda bajo una elevada carga térmica. El diseño monomaterial resistente a la corrosión permite una descontaminación química exhaustiva y la esterilización térmica en autoclave, con el fin de reducir el riesgo de contaminación cruzada entre lotes. Detalles técnicos Tipo de producto: cuchilla en forma de estrella (herramienta de corte / repuesto) Principio técnico del proceso: trituración por corte y cizallamiento Ámbito de aplicación física: matrices de muestras tenaces, elásticas y fibrosas Compatibilidad (recipiente): Compatible exclusivamente con el IKA MultiDrive MI 250 (incluida la versión T) Compatibilidad (accionamiento): IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Material: acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste Geometría de la cuchilla: perfil en estrella de múltiples alas para evitar que se enreden Montaje: cambio sin herramientas y por encaje en el recipiente de molienda Limpieza e higiene: totalmente autoclavable y esterilizable químicamente Contenido del suministro 1 x cuchilla en forma de estrella IKA MultiDrive MI 250.2 (acero inoxidable) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive y la cámara de molienda MI 250 no están incluidas en el contenido del suministro!) Información normativaEste aparato es un aparato eléctrico según lo establecido en la Ley de aparatos eléctricos y electrónicos (ElektroG). El número de registro WEEE del fabricante IKA es DE 66784213. En nuestra página «Medio ambiente y gestión de residuos» encontrará información sobre la devolución de aparatos usados.Necesidades individuales y accesorios La cuchilla en forma de estrella MI 250.2 es la pieza de desgaste más importante desde el punto de vista técnico-procesal para la trituración por corte. El procesamiento de plásticos extremadamente tenaces o abrasivos (como los polímeros reforzados con fibra de vidrio) provoca inevitablemente, debido a las microcolisiones, un desgaste progresivo de los filos de corte, lo que a largo plazo aumenta la carga termodinámica de la muestra (calor por fricción). Para garantizar una preparación que preserve el material y sea térmicamente estable, le recomendamos que, ante una disminución del rendimiento de corte, disponga de herramientas de recambio con antelación. Póngase en contacto con nuestro servicio de aprovisionamiento en cualquier momento para la adquisición estratégica de consumibles de laboratorio.

Física de sólidos y resistencia tribológica En el análisis geoquímico, la metalurgia y el ensayo de materiales de construcción, la trituración de matrices de muestras extremadamente duras, minerales o cerámicas se enfrenta a límites físicos fundamentales. Las herramientas de trituración estándar de acero inoxidable sufren deformaciones tribológicas graves y un desgaste extremo del material cuando se utilizan con matrices que presentan una dureza Mohs superior a 6. El martillo IKA MultiDrive MI 250.3 está fabricado íntegramente en carburo de tungsteno (WC). Este material duro se caracteriza por una densidad estructural extrema y una dureza que alcanza valores de hasta 9,5 en la escala de Mohs (justo por debajo del diamante). Esta superioridad en cuanto a las propiedades del material hace que la herramienta sea resistente a las deformaciones plásticas provocadas por microcolisiones abrasivas con minerales duros, cuarcitas, vidrios o escorias. Cinética de la trituración por impacto extrema El principio físico de la trituración sigue siendo idéntico al del martillo estándar: impulsado a una velocidad de hasta 30.000 rpm gracias al sistema MultiDrive, el MI 250.3 transforma la energía de rotación en una enorme energía cinética de impacto. Debido a la extrema dureza y al peso específico muy elevado del carburo de tungsteno, el impulso mecánico que se transmite al impactar contra el material de la muestra es significativamente más rígido y presenta menos pérdidas energéticas que en el caso de aleaciones de acero más elásticas. Las estructuras reticulares, incluso de sólidos cristalinos extremadamente frágiles, se fragmentan en fracciones de milisegundo debido a las ondas de choque entrantes y se transforman en una matriz de polvo ultrafina, apta para su análisis. Pureza analítica en el proceso de molienda Un problema fundamental del análisis de trazas (por ejemplo, mediante ICP-OES o FRX) es la contaminación de la muestra debida al desgaste del utensilio de molienda (arrastre). La trituración de rocas duras con herramientas de acero inoxidable provoca inevitablemente una introducción masiva de iones de hierro, cromo y níquel, lo que falsea o imposibilita el análisis cuantitativo de estos metales en la muestra. El uso del martillo de carburo de tungsteno MI 250.3 reduce esta contaminación específica por metales pesados debida a la abrasión del acero inoxidable. Detalles técnicos Tipo de producto: Martillo para trituración por impacto extrema (herramienta intercambiable) Material: carburo de tungsteno (Tungsten Carbide, metal duro) Principio técnico del proceso: trituración por impacto y por choque Ámbito de aplicación física: matrices extremadamente duras y frágiles (minerales, vidrio, cerámica) Grado de dureza del material: entre 9 y 9,5 aproximadamente, según la escala de Mohs Ventaja analítica: reducción de la contaminación por hierro, cromo y níquel Compatibilidad (recipiente): Compatible exclusivamente con la cámara de molienda IKA MultiDrive MI 250 Compatibilidad (accionamiento): IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Montaje: cambio sin herramientas y por encaje en el recipiente de molienda Contenido del suministro 1 x martillo IKA MultiDrive MI 250.3 (carburo de tungsteno) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive y la cámara de molienda MI 250 no están incluidas en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios El martillo MI 250.3 está diseñado para materiales especialmente duros. Para mantener de forma sistemática la integridad analítica del sistema durante la molienda, es imprescindible que ni el martillo ni la propia cámara de molienda provoquen contaminación por hierro. Aunque el carburo de tungsteno es extremadamente duro, debido a su estructura cristalina es más sensible a las fuerzas de flexión o de palanca que el acero inoxidable dúctil. La herramienta no debe atascarse nunca a la fuerza en el recipiente. Para obtener una configuración metrológicamente correcta de sus sistemas de molienda, póngase en contacto en cualquier momento con nuestro servicio de aprovisionamiento.

Cinética de la trituración por impacto a alta velocidad con un mayor volumen de lote En el análisis geoquímico, la agronomía y el control de calidad de los materiales de construcción, la trituración física de matrices de muestras duras y quebradizas (como minerales, pellets de cereales o productos cerámicos en bruto) requiere una gran cantidad de energía mecánica. La herramienta de molienda estándar IKA MultiDrive MI 400.1 funciona según el principio técnico de la trituración por impacto y está dimensionado específicamente para la cámara de molienda ampliada de 400 ml. Accionado por la estación base MultiDrive (con hasta 30.000 rpm), el martillo giratorio de acero inoxidable genera velocidades periféricas enormes en sus bordes exteriores prolongados. La energía cinética resultante se transmite al material de la muestra en fracciones de milisegundo mediante un impacto directo. Este impulso mecánico extremo supera la resistencia interna a la tracción y a la compresión de los sólidos, lo que provoca una fragmentación repentina de las redes cristalinas. Cinética de partículas y escalado volumétrico El procesamiento de mayores volúmenes de muestra (hasta 400 ml) modifica significativamente la macrocinética dentro de la cámara de molienda cerrada. La geometría longitudinal específica del martillo del MI 400.1 se ha calculado físicamente con precisión en función del radio ampliado de la cámara del MI 400. La rotación a alta velocidad lanza las partículas contra la pared de acero inoxidable con una enorme aceleración radial. La mayor distancia entre el eje de rotación y la pared de la cámara da lugar a un ciclo cinético altamente eficiente compuesto por un impacto primario y un impacto secundario contra la pared. Esta geometría optimizada reduce las zonas muertas desde el punto de vista de la mecánica de fluidos, a pesar del mayor volumen de cada lote, y favorece una distribución reproducible del tamaño de las partículas en el rango micrométrico relevante para el análisis. Integridad del material y resistencia tribológica Durante la trituración de muestras con una dureza Mohs elevada, la herramienta se ve sometida a un enorme desgaste tribológico (desgaste mecánico debido a la fricción y a las microcolisiones). Para minimizar la alteración analítica de la muestra debida a la abrasión metálica (arrastre), el martillo del MI 400.1 está fabricado en acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste. La integridad estructural de este diseño monomaterial evita las deformaciones plásticas de los bordes de impacto. La superficie metálica electropulida puede descontaminarse químicamente a fondo y esterilizarse térmicamente en autoclave. Detalles técnicos Tipo de producto: martillo estándar para un mayor volumen de la cámara (herramienta de recambio) Principio técnico del proceso: trituración por impacto (Impact Milling) Ámbito de aplicación física: molienda en seco de matrices duras y frágiles Compatibilidad (recipiente): Exclusivamente compatible con el IKA MultiDrive MI 400 (cámara de 400 ml) Compatibilidad (accionamiento): IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Material: acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste Montaje: cambio sin herramientas y por ajuste geométrico en el eje de transmisión del recipiente Limpieza e higiene: totalmente esterilizable en autoclave y resistente a los disolventes Contenido del suministro 1 x martillo estándar IKA MultiDrive MI 400.1 (acero inoxidable) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive y la cámara de molienda de gran volumen MI 400 no están incluidas en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios El martillo MI 400.1 es la pieza mecánica sujeta a desgaste principal del proceso de trituración por impacto. La molienda continua de materiales altamente abrasivos provoca inevitablemente un desgaste progresivo de los bordes de impacto. Esto prolonga la duración necesaria de la molienda y aumenta el aporte indeseado de energía termodinámica (calor de fricción) a la muestra. Para mantener la cinética del proceso de molienda y la reproducibilidad de los tamaños de grano en conformidad con la normativa de forma permanente, es imprescindible sustituir periódicamente la herramienta. Póngase en contacto con nuestro servicio de aprovisionamiento en cualquier momento para la adquisición estratégica de consumibles de laboratorio.

Cinética de la trituración por corte y cizallamiento a escala ampliada En la preparación de muestras de gran volumen para la ciencia de los materiales y la biología, las matrices tenaces, elásticas y extremadamente fibrosas (como los plásticos, los textiles, el papel o el tejido radicular denso) suponen un enorme reto físico. Los materiales elásticos absorben la energía cinética del impacto en lugar de romperse. La cuchilla en estrella IKA MultiDrive MI 400.2 está diseñada con una geometría precisa para la trituración por corte y cizallamiento de alta precisión en la cámara de molienda escalada de 400 ml. Accionadas por la estación base MultiDrive con velocidades de hasta 30.000 rpm, las sólidas cuchillas en forma de estrella cortan las estructuras fibrosas macromoleculares mediante la aplicación de tensiones de cizallamiento puntuales y de gran intensidad. Este corte de tracción desmenuza el material de la muestra de forma continua y lo transforma, incluso en lotes de gran volumen, en una matriz homogénea y fluida. Mecánica de fluidos a gran escala y prevención de bloqueos rotacionales Un problema mecánico fundamental en la molienda a alta velocidad de fibras largas, que se agrava aún más en cámaras de gran volumen debido a las turbulencias de flujo extendidas, es el denominado «efecto de enrollamiento». Los materiales fibrosos tienden a enrollarse alrededor del eje giratorio de la herramienta. Esto provoca un aumento exponencial de la resistencia a la torsión, lo que puede sobrecargar térmicamente el motor de accionamiento. La cuchilla en estrella MI 400.2 supera este fenómeno reológico gracias a su geometría en estrella de múltiples alas, calculada en función del radio de la cámara de 400 ml. Las cuchillas de mayor tamaño desvían el material de la muestra radialmente hacia el exterior, hacia la pared de la cámara, y cortan las fibras de forma sistemática, mucho antes de que puedan formarse estructuras estáticas de enredamiento alrededor del eje. Integridad del material y resistencia mecánica Para soportar la continua carga de abrasión mecánica provocada por polímeros tenaces o biomasa leñosa en grandes lotes, la cuchilla en forma de estrella está fabricada en acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste. Su diseño monomaterial, resistente a la corrosión, permite su limpieza y, según las condiciones establecidas en el manual de instrucciones de IKA, su esterilización en autoclave, con el fin de reducir el riesgo de contaminación cruzada entre lotes de gran volumen. Detalles técnicos Tipo de producto: Cuchilla en forma de estrella (herramienta de corte para grandes volúmenes / repuesto) Principio técnico del proceso: trituración por corte y cizallamiento Ámbito de aplicación física: matrices de muestras tenaces, elásticas y fibrosas Compatibilidad (recipiente): Compatible exclusivamente con el IKA MultiDrive MI 400 (cámara de 400 ml) Compatibilidad (accionamiento): IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Material: acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste Geometría de la cuchilla: perfil en estrella escalado, de múltiples alas, para evitar el enrollamiento Montaje: cambio sin herramientas y por ajuste geométrico en el eje de transmisión del recipiente Limpieza e higiene: apto para autoclave (condiciones según el manual de instrucciones de IKA) y resistente a los disolventes Contenido del suministro 1 x cuchilla en forma de estrella IKA MultiDrive MI 400.2 (acero inoxidable) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive y la cámara de molienda MI 400 no están incluidas en el contenido del suministro!) Información normativaEste aparato es un aparato eléctrico en el sentido de la Ley alemana sobre aparatos eléctricos y electrónicos (ElektroG). El número de registro WEEE del fabricante IKA es DE 66784213. En nuestra página «Medio ambiente y gestión de residuos» encontrará información sobre la devolución de aparatos usados.Necesidades individuales y accesorios La cuchilla en forma de estrella MI 400.2 es una pieza de desgaste destinada a la trituración y corte de grandes volúmenes. El procesamiento de muestras extremadamente tenaces o abrasivas provoca, inevitablemente, un desgaste progresivo de los filos de corte debido a la carga mecánica. Una cuchilla desafilada aumenta drásticamente la carga termodinámica de la muestra (calor por fricción). Para asegurar una preparación de grandes lotes que respete el material y sea térmicamente estable, le recomendamos que, ante una disminución del rendimiento de corte, disponga de herramientas de recambio con antelación. Póngase en contacto con nuestro servicio de aprovisionamiento en cualquier momento para la adquisición estratégica de consumibles de laboratorio.

Física de sólidos y resistencia tribológica en lotes de gran volumen En el análisis geoquímico, la metalurgia y el ensayo de materiales de construcción, la trituración a gran escala de matrices de muestras extremadamente duras, minerales o cerámicas se enfrenta a límites físicos fundamentales. Las herramientas de trituración estándar de acero inoxidable sufren deformaciones tribológicas masivas y un desgaste extremo del material cuando se procesan grandes lotes de matrices con una dureza Mohs superior a 6. El martillo IKA MultiDrive MI 400.3 está fabricado íntegramente en carburo de tungsteno (WC). Este material duro se caracteriza por una densidad estructural extrema y una dureza que alcanza valores de hasta 9,5 en la escala de Mohs. Esta superioridad en cuanto a las propiedades del material hace que la herramienta sea resistente a las deformaciones plásticas provocadas por microcolisiones abrasivas con minerales duros, cuarcitas o escorias, incluso en la cámara de molienda ampliada de 400 ml. Cinética de la trituración por impacto extrema a escala macroscópica Accionado a una velocidad de hasta 30.000 rpm gracias al sistema MultiDrive, el MI 400.3 transforma la energía de rotación en una enorme energía cinética de impacto. Gracias a su geometría longitudinal específica, calculada para la cámara de 400 ml, la herramienta genera velocidades periféricas enormes en sus bordes exteriores. Debido a la extrema dureza y al peso específico muy elevado del carburo de tungsteno, el impulso mecánico que se transmite al impactar contra el material de muestra de gran volumen es significativamente más rígido y presenta menos pérdidas energéticas que en el caso de aleaciones de acero más elásticas. Las estructuras reticulares de los sólidos extremadamente frágiles se fragmentan en fracciones de milisegundo debido a estas ondas de choque radiales y se transforman en una matriz de polvo de gran finura, sin generar zonas muertas desde el punto de vista de la mecánica de fluidos. Pureza analítica y molienda sin hierro Un problema fundamental del análisis de trazas (mediante ICP-OES o FRX) de muestras grandes de roca o suelo es la contaminación debida al desgaste de la herramienta de molienda (arrastre). La trituración de minerales duros con herramientas de acero inoxidable provoca inevitablemente una introducción masiva de iones de hierro, cromo y níquel, lo que distorsiona el análisis cuantitativo de estos metales. El uso del martillo de carburo de tungsteno MI 400.3 evita esta contaminación específica por metales pesados. El material de la muestra solo se dopa mínimamente con tungsteno y carbono, lo cual es metrológicamente irrelevante para la mayoría de los análisis de trazas geológicos o metalúrgicos centrados en el hierro. Detalles técnicos Tipo de producto: Martillo para trituración por impacto extrema (herramienta intercambiable) Material: carburo de tungsteno (Tungsten Carbide, metal duro) Principio técnico del proceso: trituración por impacto y por choque Ámbito de aplicación física: matrices extremadamente duras y frágiles (minerales, cerámica) Grado de dureza del material: entre 9 y 9,5 aproximadamente, según la escala de Mohs Ventaja analítica: prevención de la contaminación por hierro, cromo y níquel Compatibilidad (recipiente): Compatible exclusivamente con la cámara de molienda IKA MultiDrive MI 400 (400 ml) Compatibilidad (accionamiento): IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Montaje: cambio sin herramientas y por ajuste geométrico en el eje de transmisión del recipiente Contenido del suministro 1 x martillo IKA MultiDrive MI 400.3 (carburo de tungsteno) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive y la cámara de molienda MI 400 no están incluidas en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios El martillo MI 400.3 está diseñado para materiales especialmente duros en grandes lotes. Para mantener de forma impecable la integridad analítica durante la molienda sin hierro, es imprescindible que la cámara de molienda utilizada tampoco provoque contaminación por hierro. El carburo de tungsteno es extremadamente duro; sin embargo, debido a su estructura cristalina, es más sensible a las fuerzas de flexión o de palanca que el acero inoxidable dúctil. La herramienta nunca debe torcerse a la fuerza durante el cambio de herramienta. Póngase en contacto con nuestro servicio de aprovisionamiento en cualquier momento para obtener una configuración metrológicamente correcta de sus sistemas de molienda de alto rendimiento.