IKA MultiDrive control MT Package, molino universal, balanza y pantalla TFT, 0010007083

Control de la temperatura en la molienda en húmedo: el recipiente de mezcla IKA MultiDrive BL 2000 T Durante la molienda en húmedo de muestras húmedas, grasas o fibrosas, se genera calor por fricción en los molinos. En el caso de muestras sensibles a la temperatura, como la carne fresca, el tejido vegetal que contiene enzimas o las verduras, un aumento de la temperatura puede afectar al análisis. Para ello, IKA ha desarrollado el recipiente de mezcla MultiDrive BL 2000 T (MPN 0025003962). La «T» de la denominación del producto hace referencia al sensor de temperatura integrado. Este recipiente de mezcla de 2 litros, diseñado a modo de batidora, permite realizar la molienda en húmedo con control de temperatura en un molino IKA MultiDrive. Sensor integrado y transmisión de datos por RFID En el fondo del recipiente hay integrado un sensor de temperatura que mide la temperatura de la muestra durante el proceso de molienda. Los datos se transmiten de forma inalámbrica al molino mediante RFID (identificación por radiofrecuencia), por lo que no se necesitan conectores ni contactos deslizantes. En combinación con el accionamiento IKA MultiDrive control, se puede ajustar un límite de temperatura a través de la pantalla del molino. Según IKA, se puede configurar un límite de temperatura destinado a proteger contra el sobrecalentamiento. Materiales de muestra adecuados Según las especificaciones del fabricante, el recipiente es adecuado para la trituración en húmedo de carne y embutidos, semillas de soja, ensilado y verduras, por ejemplo, para el control de alimentos, la determinación de nitrógeno, el análisis de piensos y el análisis de residuos. El contenido del suministro incluye una cuchilla mezcladora estándar (Standard blend knife) de acero inoxidable (1.4034). La herramienta tiene un diámetro de 75 mm y, según el fabricante, alcanza velocidades periféricas de hasta 78,5 m/s. Volumen y granulometría de la materia prima El volumen útil máximo es de 2.000 mililitros (2 litros). Esto permite procesar cantidades mayores de muestra en un solo lote, lo cual es relevante para la representatividad de la muestra. El tamaño máximo de los granos de alimentación (Feed grain size) es de 30 milímetros. Los trozos triturados de forma gruesa pueden introducirse directamente en el recipiente de mezcla. Higiene y limpieza Al trabajar con carne cruda, tejido biológico o suspensiones grasas, los residuos de la muestra anterior pueden influir en los análisis posteriores. El recipiente, así como todos los componentes que entran en contacto con el medio, pueden lavarse en el lavavajillas de laboratorio. La cuchilla mezcladora de acero inoxidable puede desmontarse para una limpieza a fondo. Las juntas están fabricadas en PTFE y silicona, mientras que la carcasa transparente es de plástico PCTG. Las dimensiones son 180 x 280 x 220 mm y el peso, 1,25 kg. Con el recipiente de mezcla IKA MultiDrive BL 2000 T, el molino puede utilizarse para la trituración en húmedo con control de temperatura. Datos técnicos Volumen útil máximo: 2.000 ml Control de la temperatura: sensor integrado con transmisión de datos por RFID (sin cables) Rango de temperatura admisible: de -50 °C a 80 °C como máximo Tamaño máximo de los granos de alimentación: 30 mm Accionamiento compatible: Para IKA MultiDrive control (para utilizar la función de temperatura) Ámbito de aplicación principal: molienda en húmedo (por ejemplo, carne, embutidos, soja, ensilado, verduras) Materiales (en contacto con el medio): acero inoxidable (1.4034), PCTG, PTFE, silicona Higiene: Todas las piezas son totalmente aptas para el lavavajillas Mantenimiento: la cuchilla mezcladora se desmonta fácilmente para una limpieza a fondo Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 180 x 280 x 220 mm Peso: 1,25 kg Contenido del suministro 1 x recipiente de mezcla IKA MultiDrive BL 2000 T con sensor de temperatura integrado (2000 ml) 1 x cuchilla mezcladora estándar de acero inoxidable (MultiDrive BL 2000.1) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive control, imprescindible, no está incluida en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios Para el funcionamiento de este recipiente con función de temperatura, necesitará la unidad de accionamiento IKA MultiDrive control (la versión «basic», más económica, no puede leer la señal RFID del sensor). Si desea moler materiales duros o secos (como piedras, cerámica o granos de cereales duros), le desaconsejamos el uso de este recipiente de molienda en húmedo. En este caso, le recomendamos las cámaras de molienda IKA (serie MI) diseñadas específicamente para este fin, equipadas con cuchillas de impacto resistentes. La cuchilla mezcladora de acero inoxidable incluida (BL 2000.1) también se puede pedir por separado como repuesto en caso de desgaste intenso. No dude en ponerse en contacto con nuestro servicio de aprovisionamiento en cualquier momento para configurar su sistema de molienda.

Molienda en seco con compensación de presión: la cámara de molienda IKA MultiDrive MI 250 S En el análisis de laboratorio moderno, el estricto control de calidad de los alimentos y los piensos, así como en la investigación de materiales, la preparación precisa y sin pérdidas de muestras de materiales secos, duros o quebradizos constituye una tarea fundamental desde el punto de vista de la ingeniería de procesos. Cuando es necesario moler materias primas como madera fibrosa, piensos compactos, productos agrícolas congelados o gránulos de plástico resistentes, los molinos clásicos abiertos suelen alcanzar sus límites físicos. Durante la trituración de polvos extremadamente finos o muestras ultracongeladas, se acumula inevitablemente una sobrepresión en el recipiente de molienda a lo largo del proceso a alta velocidad. Sin un sellado profesional, el material de muestra más fino se escaparía de forma incontrolada al entorno del laboratorio, lo que no solo provocaría resultados de análisis falseados debido a la pérdida de muestra, sino que también supondría un riesgo considerable para la salud (exposición al polvo) del personal del laboratorio. Para resolver este problema tan crítico en la molienda en seco de forma elegante, limpia y segura, IKA ha desarrollado la cámara de molienda altamente especializada MultiDrive MI 250 S (MPN 0020112097). Este recipiente de molienda macizo y especialmente sellado amplía enormemente las capacidades analíticas de su molino universal IKA MultiDrive y favorece un proceso por lotes con baja emisión de polvo, seguro y reproducible, incluso con polvos finos. El innovador sistema de sellado y compensación de presión La característica tecnológica más destacada de la MI 250 S, que le da nombre (la «S» significa «Sealed», es decir, sellada), es su sistema de sellado y compensación de presión. A diferencia de los vasos de molienda sencillos y rígidos, este recipiente de 250 mililitros de capacidad está equipado con una junta especial. Por ejemplo, cuando se trituran muestras frágiles y congeladas y el gas encerrado se expande considerablemente debido a la fricción inevitable que se produce durante la trituración, este sistema de sellado permite una reducción controlada de la presión directamente a través de la tapa. Una espuma especial integrada en el sistema actúa como una barrera mecánica de gran eficacia. Retiene el material de la muestra, en forma de polvo fino, de manera segura y con mínimas pérdidas en el interior de la cámara de molienda, mientras que la presión de aire sobrante puede escapar de forma controlada. Este sistema resulta útil para laboratorios que manipulan polvos extremadamente finos, volátiles o tóxicos y que deben garantizar una contención fiable de su valioso material de muestra para los análisis posteriores. Trituración y opciones de refrigeración versátiles A pesar de su sofisticada y precisa tecnología de sellado, la IKA MultiDrive MI 250 S es una cámara de molienda robusta diseñada para la trituración intensa. El contenido del suministro incluye de serie un potente martillo (Beater) fabricado en acero inoxidable duro y resistente al desgaste de la clase 1.4034. Esta herramienta de impacto de rotación rápida tritura sin esfuerzo muestras con un tamaño de partícula de entrada de hasta 7 milímetros y una dureza máxima del material de 5 en la escala de Mohs. Para controlar de forma eficaz el inevitable calor por fricción que se genera en los procesos de trituración intensiva y que podría destruir los analitos sensibles, la cámara ofrece dos excelentes opciones de refrigeración: Por un lado, la cámara de molienda puede refrigerarse activamente desde el exterior con agua. Por otro lado, el recipiente permite enfriar el material a moler directamente en el interior de la cámara mediante la adición de hielo seco (CO₂ sólido) (molienda criogénica). Si utiliza hielo seco para la refrigeración, tenga en cuenta las indicaciones del manual de instrucciones de IKA. Se trata de un requisito tecnológico imprescindible para el procesamiento de plásticos sensibles a la temperatura o de tejido congelado, que a temperatura ambiente normal se derretirían, se aglomerarían o se desnaturalizarían químicamente de forma inmediata en el espacio de cizallamiento. Calidad de los materiales y limpieza En sectores regulados, como el análisis de alimentos o el estricto control de calidad farmacéutico, los requisitos en cuanto a la calidad de los materiales y la prevención de la contaminación cruzada (carry-over) son extremadamente elevados. Por ello, las superficies de la cámara de molienda del modelo MI 250 S que entran en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad (grado 1.4301), fácil de limpiar, y se complementan adecuadamente con robustos elementos de sellado de silicona. Según las especificaciones del fabricante, el diseño de los materiales cumple con los requisitos de la FDA (Food and Drug Administration). Además, según IKA, la robusta cámara está diseñada para el procesamiento de sustancias abrasivas (que provocan desgaste). Según IKA, la limpieza de la cámara de molienda se realiza manualmente. Sin embargo, para que este proceso sea lo más seguro, ergonómico y exhaustivo posible, el martillo de acero inoxidable se puede desmontar por completo en unos pocos pasos. De este modo, podrá asegurarse en todo momento de que no se acumulen restos de polvo ocultos ni biopelículas peligrosas debajo de la herramienta, lo que favorece su rutina de laboratorio. Integración de sistemas y optimización del coste total de propiedad (TCO) Al tratarse de un accesorio original, la cámara de molienda MI 250 S está perfectamente adaptada a la unidad de accionamiento IKA MultiDrive basic (y al MultiDrive control). Con unas dimensiones extremadamente compactas de 160 x 180 x 160 mm y un peso propio de tan solo 1,5 kg, el recipiente de 250 ml permite un manejo sumamente ergonómico y se puede almacenar en el armario de laboratorio sin ocupar mucho espacio. Con la adquisición de este recipiente de molienda sellado y altamente especializado, ampliará enormemente el abanico de aplicaciones de su molino actual. De este modo, se elimina por completo la costosa inversión en molinos especiales adicionales y caros para polvos extremadamente finos o que deben conservarse en frío. Si necesita el máximo nivel de protección contra el polvo, retención de material y control de temperatura para su exigente molienda en seco de madera, plástico o pienso para animales, el IKA MultiDrive MI 250 S es una solución adecuada para su trabajo diario en el laboratorio. Datos técnicos Capacidad útil: 250 ml Tipo de proceso: funcionamiento por lotes (procesamiento por lotes) Característica especial (S = Sellado): sellado especial del recipiente con compensación de presión a través de la tapa y barrera de espuma Tamaño máximo de los granos de alimentación: 7 mm Dureza máxima del material: 5 en la escala de Mohs Accionamientos compatibles: IKA MultiDrive basic (y MultiDrive control) Ámbito de aplicación principal: molienda en seco (por ejemplo, madera, piensos, productos congelados, plásticos) Opciones de refrigeración: cámara de molienda refrigerable por agua; material molido refrigerable internamente con hielo seco Material (cámara): acero inoxidable 1.4301 Material (martillo): acero inoxidable 1.4034 Conformidad con la FDA: según las especificaciones del fabricante Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 160 x 180 x 160 mm Peso: 1,5 kg Contenido del suministro 1 x cámara de molienda IKA MultiDrive MI 250 S (sellada, 250 ml) 1 x martillo estándar (Beater) de acero inoxidable (ya integrado, desmontable) (Nota importante: ¡El motor de accionamiento MultiDrive, imprescindible, no está incluido en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios Para poder utilizar este recipiente de molienda sellado, es imprescindible que disponga de la unidad de accionamiento IKA MultiDrive basic o MultiDrive control. En función de las características de los materiales de sus muestras, IKA ofrece herramientas adicionales opcionales para este recipiente: Para materiales extremadamente duros o fibrosos, el recipiente puede equiparse con una cuchilla especial en forma de estrella (Star knife) de acero inoxidable o con un martillo de metal duro (Hard metal beater). Nuestro experimentado servicio de aprovisionamiento estará encantado de asesorarle en la selección de las herramientas de molienda adecuadas y en la configuración de su sistema IKA MultiDrive.

Capacidad y estanqueidad para la molienda en seco: la cámara de molienda IKA MultiDrive MI 400 S En la investigación industrial de materiales, el análisis agrícola y el control de calidad, estrictamente regulado, de alimentos y piensos, la preparación reproducible y con mínimas pérdidas de muestras de materiales secos, duros o quebradizos constituye una tarea fundamental. Cuando es necesario moler materias primas resistentes, como madera fibrosa, piensos compactos, productos agrícolas congelados o plásticos, los recipientes de molienda abiertos convencionales suelen alcanzar sus límites físicos y de seguridad laboral. Durante la trituración intensiva de polvos extremadamente finos o el procesamiento de muestras ultracongeladas, la energía de trituración y la expansión de los gases provocan inevitablemente una fuerte sobrepresión en el interior del recipiente de trituración. Sin un sistema de sellado diseñado profesionalmente, el material de muestra más fino se escaparía de forma incontrolada en forma de aerosol al entorno del laboratorio. Esto no solo da lugar a resultados analíticos gravemente sesgados debido a la pérdida cuantificable de muestra, sino que también supone un riesgo considerable para la salud (exposición al polvo) del personal del laboratorio. Para resolver de forma elegante y segura este problema tan crítico en la molienda en seco de gran volumen, IKA ha desarrollado la cámara de molienda altamente especializada MultiDrive MI 400 S (MPN 0020112099). Este recipiente de molienda macizo y especialmente sellado amplía de manera significativa las capacidades analíticas de su molino universal IKA MultiDrive y permite un proceso por lotes con baja emisión de polvo, seguro y reproducible a una generosa escala de 400 ml. El volumen de 400 ml para muestras representativas de la media Una ventaja fundamental del MI 400 S frente a las versiones más pequeñas es su volumen útil, de dimensiones extraordinariamente generosas, de hasta 400 mililitros. En el análisis de sustancias naturales heterogéneas, como, por ejemplo, piensos mixtos, mantillo de corteza o residuos plásticos triturados, una cantidad de muestra demasiado pequeña suele ser el mayor obstáculo para obtener resultados fiables. Una muestra minúscula, sencillamente, no refleja la composición total del lote. El IKA MI 400 S le permite procesar muestras transversales grandes y estadísticamente representativas en un único y rápido ciclo de molienda. Además, con un tamaño máximo admisible de partícula de entrada de 7 milímetros, reducirá drásticamente los tiempos de preparación y puesta a punto en su laboratorio, ya que muchas muestras ya no tendrán que someterse a un triturado previo, proceso que requiere mucho tiempo y es propenso a errores. Contención innovadora: el sistema sellado de compensación de presión La «S» de la denominación del producto significa inequívocamente «Sealed» (sellado). La cámara de molienda está equipada con un sistema de sellado y compensación de presión. Por ejemplo, si se muelen muestras frágiles que contienen hielo seco y el gas encerrado se expande considerablemente debido a la fricción cinética generada durante la molienda, este sistema permite una reducción controlada de la presión directamente a través de la tapa de la cámara. Una espuma especial, integrada en el sistema de sellado, actúa como una barrera mecánica de gran eficacia. Retiene de forma segura el material de muestra en polvo, fino y a menudo tóxico o de gran valor, en el interior de la cámara de molienda (contención), mientras que el exceso de presión de aire puede liberarse de forma controlada al entorno. Opciones de trituración y refrigeración La IKA MultiDrive MI 400 S es una cámara de molienda diseñada para la trituración por impacto y corte de materiales duros (principio de funcionamiento por impacto). El contenido del suministro incluye ya de serie un potente martillo (beater estándar) fabricado en acero inoxidable duro y resistente al desgaste de la clase 1.4034. Esta herramienta de impacto de rotación rápida, con un diámetro macizo de 81 mm, tritura, a velocidades de hasta 20.000 rpm, muestras con una dureza máxima de 5 en la escala de Mohs. La velocidad periférica es de 85 m/s. Para controlar de forma eficaz el inevitable calor por fricción que se genera en procesos de trituración tan intensos y que destruiría inevitablemente los analitos termolábiles, la cámara ofrece dos excelentes opciones de refrigeración profesional: la cámara de molienda puede refrigerarse activamente desde el exterior mediante una camisa de refrigeración con agua corriente. Y lo que es aún más importante para la investigación: el recipiente es adecuado para la criogenización del material a moler directamente en el interior de la cámara mediante la adición de hielo seco (CO₂ sólido) (molienda criogénica). Al enfriar con hielo seco, tenga en cuenta las instrucciones del manual de uso de IKA. Este es el requisito tecnológico imprescindible para el procesamiento satisfactorio de plásticos resistentes o sustancias naturales congeladas, que a temperatura ambiente normal se derretirían inmediatamente y bloquearían el mecanismo de molienda. Calidad de los materiales, limpieza e integración de sistemas En sectores altamente regulados, como el análisis de alimentos o el control de calidad farmacéutico, evitar la contaminación cruzada (carry-over) es la máxima prioridad. Las superficies de la cámara de molienda del modelo MI 400 S que entran en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad (grado 1.4301), fácil de limpiar, y se complementan adecuadamente con robustos elementos de sellado de silicona resistente a los productos químicos. Según el fabricante, el diseño de los materiales cumple con los requisitos de la FDA (Food and Drug Administration). Además, según IKA, la robusta cámara está diseñada para el procesamiento de sustancias abrasivas (que provocan desgaste). Para una limpieza intensiva y a fondo, el pesado martillo de acero inoxidable se puede desmontar por completo en unos pocos pasos. Este accesorio, que pesa 1,5 kg, está perfectamente adaptado a las unidades de accionamiento IKA MultiDrive basic y MultiDrive control. Si para su exigente molienda en seco de grandes volúmenes de madera, plástico o pienso para animales necesita protección contra el polvo, una cantidad representativa de muestra y control de la temperatura, el IKA MultiDrive MI 400 S es una solución adecuada para su laboratorio. Datos técnicos Volumen útil máximo: 400 ml Tipo de proceso y principio de funcionamiento: funcionamiento por lotes (procesamiento por lotes) / impacto (golpe) Característica especial (S = Sellado): diseño con sellado especial y compensación de presión integrada Tamaño máximo de los granos de alimentación: 7 mm Dureza máxima del material de alimentación: 5 en la escala de Mohs Rango de revoluciones: de 3.000 a 20.000 rpm (velocidad periférica máxima: 85 m/s) Accionamientos compatibles: IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Ámbito de aplicación principal: molienda en seco (por ejemplo, madera, piensos, productos congelados, plásticos) Opciones de refrigeración: la cámara se puede refrigerar externamente con agua; el material molido se puede refrigerar internamente con hielo seco Material (cámara): acero inoxidable de alta calidad 1.4301 Material (martillo): acero inoxidable resistente al desgaste 1.4034 (Ø 81 mm) Conformidad con la FDA: según las especificaciones del fabricante Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 160 x 180 x 160 mm Peso: 1,5 kg Contenido del suministro 1 x cámara de molienda IKA MultiDrive MI 400 S (sellada, 400 ml) 1 x martillo estándar (Beater) de acero inoxidable 1.4034 (ya montado) (Nota importante: ¡El motor de accionamiento MultiDrive, imprescindible, no está incluido en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios Para poder poner en funcionamiento este recipiente de molienda sellado de 400 ml, necesitará el componente central del sistema: la unidad de accionamiento IKA MultiDrive basic o MultiDrive control. En función de las características específicas de los materiales de sus muestras, IKA ofrece además potentes herramientas de molienda alternativas para este recipiente, como, por ejemplo, la cuchilla especial en forma de estrella MultiDrive MI 400.2 para materiales extremadamente fibrosos. Nuestro experimentado servicio de aprovisionamiento estará encantado de asesorarle detalladamente en la selección de las herramientas de molienda adecuadas y en la configuración a medida de su sistema de molienda IKA MultiDrive.

Control termodinámico para moliendas en seco de alta sensibilidad En la exigente investigación de materiales, el análisis toxicológico y el control de calidad farmacéutico, la molienda en seco de muestras duras, quebradizas o fibrosas constituye una prueba de resistencia física para el material de la muestra. La conversión de la energía cinética de rotación en trabajo mecánico de trituración (fuerzas de impacto y de corte) genera inevitablemente un calor de fricción considerable en la cámara de molienda. Para los analitos termolábiles, como los compuestos orgánicos volátiles (COV), las vitaminas sensibles a la temperatura o los principios activos farmacéuticos (API), este aumento incontrolado de la temperatura resulta fatal y provoca una desnaturalización irreversible o la desgasificación. Para reducir esta fuente de error metodológico, IKA ha desarrollado la cámara de molienda altamente especializada MultiDrive MI 250 T S. La «T» de la nomenclatura hace referencia al sensor de temperatura integrado. Esta cámara de alta tecnología, con una capacidad de 250 ml, transforma su molino en un sistema de trituración con control del proceso. Tecnología RFID inalámbrica para una monitorización continua de la temperatura El núcleo tecnológico del MI 250 T S es la comunicación fluida e inteligente entre el recipiente de molienda de acero inoxidable y la unidad de accionamiento. En el fondo macizo del recipiente se ha integrado un sensor de temperatura de alta precisión que mide de forma continua y en tiempo real la carga térmica de la muestra durante el proceso de molienda a alta velocidad. La transmisión de datos al molino IKA MultiDrive control, de uso obligatorio, se realiza de forma totalmente sin contacto mediante la tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) más avanzada. Este diseño físico es fundamental, ya que elimina por completo los contactos deslizantes, propensos a fallos, o las conexiones mecánicas, que podrían corroerse durante el lavado. A través de la pantalla del accionamiento, podrá definir un límite de temperatura. Según IKA, el límite de temperatura ajustable tiene por objeto proteger contra el sobrecalentamiento. Contención integrada: la «S» de «Sealed» (sellado) Además del control de la temperatura, el recipiente resuelve un problema de seguridad laboral relacionado con la molienda en seco: la formación de aerosoles. La abreviatura «S» (Sealed) identifica el innovador sistema de sellado y compensación de presión de la cámara. Cuando se generan polvos extremadamente finos o se muelen muestras con la adición de hielo seco (molienda criogénica), se produce una sobrepresión considerable en el interior del recipiente. En particular, la sublimación del CO₂ sólido a estado gaseoso aumenta el volumen de forma repentina. Sin una descarga de presión, el recipiente perdería estanqueidad o reventaría. El modelo MI 250 T S cuenta con una válvula de compensación en la tapa, combinada con una barrera especial de espuma microporosa. Esta barrera retiene el material de muestra microfino, a menudo tóxico, en el interior del recipiente (contención), mientras que la presión de gas excedente puede escapar de forma controlada. Esto puede proteger al personal del laboratorio de los polvos y reducir la pérdida del analito. Cuando utilice hielo seco para la refrigeración, tenga en cuenta las instrucciones del manual de uso de IKA. Trituración por impacto y opciones duales de refrigeración A pesar de su sofisticada tecnología de sensores, la MI 250 T S es una cámara de molienda robusta que se basa en el principio de impacto (molienda por impacto). Un martillo macizo de acero inoxidable resistente al desgaste (1.4034) tritura a alta velocidad materiales de partida con un tamaño de grano de hasta 7 mm y una dureza de 5 en la escala de Mohs. Para mantener la temperatura lo más baja posible desde el punto de vista físico, antes incluso de que el sensor tenga que intervenir, la cámara ofrece dos sistemas de refrigeración profesionales: puede refrigerarse activamente mediante una camisa externa por la que circula agua de refrigeración, o bien se puede llenar directamente en su interior con hielo seco. Las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable (1.4301) y silicona químicamente resistente, y, según el fabricante, cumplen con la normativa de la FDA. Para una descontaminación exhaustiva, el martillo se puede desmontar por completo sin necesidad de herramientas, lo que reduce el riesgo de contaminación cruzada (carry-over) en los análisis en serie. Detalles técnicos Capacidad útil: 250 ml Tipo de proceso y principio de funcionamiento: funcionamiento por lotes (procesamiento por lotes) / Impact (molienda por impacto) Característica especial (T = Temperatura): sensor de temperatura integrado en el fondo del recipiente Transmisión de datos: de forma inalámbrica mediante tecnología RFID (sin desgaste) Característica especial (S = Sellado): sistema sellado con compensación de presión integrada a través de la tapa Protección contra los aerosoles: un inserto especial de espuma reduce la salida de partículas finas Tamaño máximo de los granos de alimentación: 7 mm Dureza máxima del material de alimentación: 5 en la escala de Mohs Accionamiento compatible: exclusivamente IKA MultiDrive control (imprescindible para utilizar la función de temperatura RFID) Opciones de refrigeración: cámara refrigerable externamente por agua; interior apto para la refrigeración directa con hielo seco (molienda criogénica) Material (cámara): acero inoxidable de alta calidad 1.4301 Material (martillo): acero inoxidable resistente al desgaste 1.4034 Material de la junta: silicona Conformidad con la FDA de las piezas en contacto con el producto: según el fabricante Limpieza/Higiene: martillo de acero inoxidable totalmente desmontable para una limpieza intensiva Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 160 x 180 x 160 mm Peso: 1,5 kg Contenido del suministro 1 x cámara de molienda IKA MultiDrive MI 250 T S (sellada, con sensor de temperatura, 250 ml) 1 x martillo estándar (Beater) de acero inoxidable 1.4034 (ya montado, desmontable) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento IKA MultiDrive control, imprescindible, no está incluida en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios La MI 250 T S despliega sus funciones tecnológicas de protección exclusivamente en combinación con el accionamiento premium IKA MultiDrive control (la versión «basic» no dispone de receptor RFID y no puede leer los datos de temperatura). Si, en el caso de materiales extremadamente fibrosos (como la celulosa o las fibras vegetales tenaces), necesita más un efecto de corte que de impacto, el recipiente puede equiparse sin problemas con la cuchilla en estrella (Star knife), disponible como accesorio. Póngase en contacto en cualquier momento con nuestro servicio de aprovisionamiento altamente especializado para obtener una configuración adecuada y técnicamente fundamentada de su sistema de molienda.

Monitorización digital y prolongación de la vida útil de los recipientes de molienda En la preparación moderna de muestras, la integridad mecánica de los recipientes de molienda y mezcla constituye un factor crítico para la seguridad. Cuando los recipientes de plástico autoclavables, como el IKA MultiDrive MT 150.5 o el BT 250.5, funcionan a velocidades extremas de hasta 20.000 rpm, las juntas integradas se ven sometidas a una enorme carga física y térmica. Para reducir el desgaste imperceptible del material, las fugas o incluso un fallo mecánico de los recipientes durante el funcionamiento, estos tubos especiales de IKA se comunican permanentemente con la unidad de accionamiento a través de un chip RFID integrado. El molino registra la duración exacta de uso y bloquea el recipiente mediante el software tan pronto como se supera la vida útil segura de la junta. Es precisamente en este punto crítico del proceso donde entra en juego el juego de juntas IKA MultiDrive TS 1. Con estas cinco juntas de recambio y el código de desbloqueo imprescindible, podrá volver a convertir los tubos bloqueados por el software en herramientas de laboratorio operativas. El principio del código de desbloqueo: seguridad del proceso El código de desbloqueo (Reactivation Code) incluido en el contenido del suministro constituye un elemento de la seguridad laboral. Si sustituye manualmente la junta desgastada mecánicamente de un tubo de molienda MT 150.5 (molienda en seco) o de un tubo de mezcla BT 250.5 (trituración en húmedo), la unidad de accionamiento IKA MultiDrive control no registra automáticamente este paso de mantenimiento físico. Solo al introducir en el sistema el código de desbloqueo adjunto se restablece a cero el contador de uso RFID interno de ese tubo concreto. Este intercambio digital indica al sistema y al usuario que se ha instalado una junta nueva, sin desgaste, que debería soportar de nuevo las presiones hidrodinámicas y las fuerzas de cizallamiento del siguiente ciclo de análisis. Reducción de la contaminación cruzada y la formación de aerosoles Además de la seguridad puramente mecánica, el cambio periódico de las juntas desempeña un papel analítico fundamental. En los residuos de desgaste de los anillos de sellado envejecidos pueden quedar adheridos restos de ADN, proteínas o analitos de la muestra anterior. Mediante la sustitución sistemática de las juntas TS 1, se restablece la estanqueidad de la muestra y se reduce el riesgo de contaminación cruzada (contaminación residual) entre diferentes lotes de muestras. Además, el sistema de juntas intacto protege al personal del laboratorio, ya que se reduce la emisión de aerosoles finos y respirables durante la molienda en seco a alta intensidad de materiales frágiles. Reducción del coste total de propiedad (TCO) La inversión en el juego de juntas de recambio TS 1 es una decisión rentable para los laboratorios con un elevado volumen de muestras. En lugar de desechar el tubo completo, fabricado con plásticos de alta calidad y un martillo macizo de acero inoxidable, como residuo plástico de alto coste una vez transcurrida la vida útil establecida por el software, basta con sustituir únicamente la pieza de desgaste específica. Esto prolonga la vida útil de los costosos recipientes MT 150.5 y BT 250.5, reduce los residuos plásticos de su laboratorio y puede reducir los costes operativos corrientes (coste total de propiedad) del sistema IKA MultiDrive. Detalles técnicos Tipo de producto: Juego de juntas de recambio con código de reactivación digital Compatibilidad (recipientes): Exclusivamente para IKA MultiDrive MT 150.5 (tubo de molienda) y BT 250.5 (tubo de mezcla) Compatibilidad (accionamiento): Diseñado exclusivamente para interactuar con el IKA MultiDrive control (para la introducción de códigos y el procesamiento de RFID) Principio de funcionamiento: reinicio del contador interno de vida útil RFID de los tubos Ventaja analítica: restablecimiento de la estanqueidad, reducción de la contaminación cruzada Ventaja mecánica: reduce las fugas de líquidos (molienda en húmedo) o de aerosoles de polvo (molienda en seco) a velocidades de hasta 20.000 rpm Ventaja económica: prolongación de la vida útil de los costosos recipientes de molienda (reducción del coste total de propiedad) Unidad de embalaje: 5 unidades por juego Contenido del suministro 5 x juntas de recambio para IKA MultiDrive TS 1 (que se adaptan perfectamente a los modelos MT 150.5 y BT 250.5) 1 x código de desbloqueo físico (Reactivation Code) para restablecer el sistema (Nota importante: ¡Los recipientes de molienda y mezcla MT 150.5 y BT 250.5, así como la unidad de accionamiento IKA MultiDrive control, no están incluidos en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios Tenga en cuenta que solo necesitará este artículo si ya trabaja con los tubos de plástico reutilizables MT 150.5 o BT 250.5 y su unidad de accionamiento indica que el contador RFID ha caducado. Para muestras extremadamente duras, quebradizas o que requieran refrigeración, que no puedan procesarse en recipientes de plástico, le recomendamos que cambie a las cámaras de molienda macizas de acero inoxidable de la serie MI de IKA (por ejemplo, el modelo MI 250 S), que no tienen ningún límite de vida útil programado en el software. Nuestro servicio de aprovisionamiento estará encantado de asesorarle sobre la optimización de sus flujos de trabajo de preparación de muestras.

Trituración húmeda estéril sin contaminación cruzada En el diagnóstico microbiológico, el análisis de alimentos y la preparación de muestras toxicológicas, la homogeneización estéril de matrices de muestras húmedas, grasas o líquidas constituye una etapa del proceso de vital importancia. Los vasos de mezcla IKA MultiDrive BT 250.5 (Blender Tubes) están diseñados específicamente para estas exigentes operaciones de trituración en húmedo. Estos recipientes, fabricados en plástico de alta calidad, resistente a las altas temperaturas y de alto rendimiento, permiten un procesamiento de muestras en un sistema cerrado y a prueba de aerosoles. La característica técnica más destacada de estos vasos es su total aptitud para la esterilización en autoclave. Tras la trituración de muestras infecciosas o altamente sensibles (como, por ejemplo, tejido animal para extracciones de ADN), los tubos completos pueden someterse a un tratamiento térmico en el esterilizador de vapor a 121 °C y 2 bar de sobrepresión. Esto favorece la eliminación de ácidos nucleicos, proteínas y gérmenes patógenos, y reduce el riesgo de contaminación cruzada (contaminación residual) en los ciclos de análisis posteriores. Eficiencia hidrodinámica gracias a la cuchilla en cruz integrada La trituración en el interior del recipiente de 250 ml se lleva a cabo mediante una cuchilla en cruz (Cross-blade) de acero inoxidable resistente a la corrosión, instalada de forma fija y muy afilada. A diferencia de las cuchillas rectas de impacto utilizadas para la molienda en seco, la compleja geometría de la cuchilla en cruz genera, a velocidades de hasta 20.000 rpm, potentes campos de flujo axiales y radiales. Estas fuertes turbulencias hidrodinámicas arrastran continuamente el material de la muestra hacia la zona de alto cizallamiento de las cuchillas. Las fibras vegetales, el tejido muscular resistente o los productos agrícolas húmedos se cortan en fracciones de segundo y se transforman, en el líquido portador, en una suspensión homogénea y sin grumos. Seguimiento digital del ciclo de vida mediante tecnología RFID En la trituración en húmedo a alta velocidad, las juntas mecánicas del recipiente de mezcla se ven sometidas a una carga física extrema. Un desgaste del material que pasara desapercibido provocaría fugas de líquido y la destrucción del motor de accionamiento. Para eliminar este riesgo crítico, cada recipiente de mezcla BT 250.5 está equipado con un chip RFID integrado. En combinación con la unidad de accionamiento IKA MultiDrive control, el recipiente se comunica de forma inalámbrica con el molino. El sistema supervisa la duración exacta de la rotación y la carga térmica de cada tubo individual. Tan pronto como se alcanza la vida útil segura de la junta, validada por el fabricante, el software bloquea de forma preventiva el funcionamiento posterior. Reducción del coste total de propiedad (TCO) gracias a la reutilización Su diseño como recipiente reutilizable, resistente y apto para autoclave ofrece una enorme ventaja económica a los laboratorios con un elevado volumen de muestras. En lugar de utilizar costosos tubos de plástico desechables (de un solo uso) para cada muestra y tener que eliminarlos como residuos especiales contaminados, los tubos BT 250.5 pueden reutilizarse en numerosas ocasiones. Cuando se alcanza la vida útil de la junta, según lo establecido por el software, no es necesario desechar el tubo completo. Mediante la sencilla sustitución de la junta inferior (con ayuda de las juntas de recambio TS 1, disponibles por separado, que incluyen un código de desbloqueo), se reinicia el contador RFID y el tubo queda disponible para un ciclo de vida completamente nuevo. Esto reduce drásticamente los residuos plásticos internos del laboratorio y optimiza de forma permanente el coste total de propiedad (TCO) de todo el sistema de trituración. Detalles técnicos Tipo de producto: vaso mezclador reutilizable (Blender Tube) Volumen útil máximo: 250 ml Tipo de proceso: funcionamiento por lotes (procesamiento por lotes) Ámbito de aplicación principal: molienda en húmedo, mezcla y suspensión de muestras biológicas y alimentos Principio de funcionamiento: trituración por corte Herramienta integrada: cuchilla en cruz muy afilada (Cross-blade) Material de las herramientas: acero inoxidable resistente al desgaste Material del recipiente: plástico resistente a altas temperaturas, apto para autoclave y parcialmente transparente Esterilización: totalmente esterilizable en autoclave (descontaminación térmica a 121 °C) Seguridad / Seguimiento: chip RFID integrado para un seguimiento completo a lo largo de toda la vida útil Accionamientos compatibles: IKA MultiDrive basic (sin función de seguimiento) y MultiDrive control (aprovechamiento completo de la tecnología RFID) Mantenimiento / Reparación: junta inferior sustituible (es posible restablecerla mediante el código de desbloqueo IKA TS 1) Unidad de embalaje (UE): 5 unidades por juego Contenido del suministro 5 x vasos mezcladores IKA MultiDrive BT 250.5 (250 ml, con cuchilla en cruz y chip RFID incluidos) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento IKA MultiDrive, imprescindible, no está incluida en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios Si desea aprovechar al máximo la seguridad que ofrece la supervisión digital de la vida útil, es imprescindible utilizar la unidad de accionamiento IKA MultiDrive control. Para evitar tener que desechar los tubos una vez finalizados los ciclos RFID, le recomendamos que incorpore a tiempo a su inventario de laboratorio el juego de juntas de recambio IKA TS 1 (MPN 0020023490). Si va a moler muestras extremadamente duras y que generan mucho polvo sin añadir líquido, le rogamos que utilice los tubos de molienda específicos de la serie MT. Nuestro servicio de aprovisionamiento le ayudará en todo momento a seleccionar los recipientes de trituración adecuados para su proceso.

Control termodinámico de procesos para moliendas en seco a gran escala En la exigente investigación de materiales, el análisis toxicológico de sustancias heterogéneas y el control de calidad agrícola, la molienda en seco a gran escala de matrices de muestras duras o quebradizas supone un enorme desafío físico. La conversión de la energía cinética de rotación en trabajo mecánico de trituración genera inevitablemente un calor de fricción extremo en la cámara de molienda. En el caso de analitos termolábiles, como los compuestos orgánicos volátiles (COV) o los principios activos farmacéuticos (API), este aumento incontrolado de la temperatura provoca una desnaturalización irreversible. Para eliminar por completo esta fuente de error metodológico a escala de 400 mililitros, IKA ha desarrollado la cámara de molienda altamente especializada MultiDrive MI 400 T S. La letra «T» indica la presencia de un sensor de temperatura integrado. Esta cámara de alta tecnología y grandes dimensiones transforma su molino en un sistema de trituración con control del proceso y de gran fiabilidad analítica para obtener muestras compuestas representativas. Tecnología RFID inalámbrica para una monitorización continua de la temperatura El núcleo tecnológico del MI 400 T S es la comunicación fluida e inteligente entre el recipiente de molienda de acero inoxidable macizo y la unidad de accionamiento. En el fondo macizo del recipiente de 400 ml se ha integrado un sensor de temperatura de alta precisión que mide de forma continua la carga térmica exacta de la muestra durante el proceso de molienda a alta velocidad. La transmisión de datos al molino IKA MultiDrive control, de uso obligatorio, se realiza de forma totalmente inalámbrica mediante tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) libre de desgaste. Esta configuración física es fundamental, ya que elimina por completo las conexiones mecánicas que podrían corroerse durante el proceso de lavado. A través de la pantalla de control del accionamiento, se define un límite de temperatura estricto y específico para cada material. Según IKA, se puede ajustar un límite de temperatura destinado a proteger contra el sobrecalentamiento. Contención de gran volumen: la «S» de «Sealed» (sellado) Además del control sensorial de la temperatura, el recipiente resuelve el principal problema en materia de seguridad y salud en el trabajo que plantea la molienda en seco a alta velocidad: la formación incontrolada de aerosoles. La abreviatura «S» (Sealed) hace referencia al innovador sistema de sellado y compensación de presión de la cámara. Cuando se generan polvos extremadamente finos o se muelen muestras con la adición directa de hielo seco (molienda criogénica), se produce una sobrepresión masiva en el interior del recipiente debido a la expansión del gas. El modelo MI 400 T S cuenta con una válvula de compensación inteligente en la tapa, combinada con una barrera de espuma microporosa. Esta barrera mecánica retiene el material de muestra microfino, a menudo tóxico, en el recipiente (contención), mientras que el exceso de presión de CO₂ o de aire puede escapar de forma segura. Esto protege al personal del laboratorio frente a polvos respirables y evita la pérdida cuantitativa del analito. Gran capacidad de trituración y circuitos de refrigeración duales El modelo MI 400 T S funciona según el principio de impacto (trituración por impacto). El martillo macizo incluido en el contenido del suministro, fabricado en acero inoxidable extremadamente resistente al desgaste (1.4034), tritura sin esfuerzo y a alta velocidad materiales de partida con un tamaño de grano de hasta 7 mm y una dureza de 5 en la escala de Mohs. Para mantener la temperatura lo más baja posible desde el punto de vista físico, antes incluso de que el sensor electrónico tenga que intervenir, la cámara ofrece dos vías de refrigeración termodinámicas profesionales. Se puede refrigerar activamente mediante una camisa de refrigeración externa por la que circula agua, o bien se puede congelar el material a triturar directamente en el interior de la cámara mediante la adición de hielo seco. Las superficies en contacto con el producto, fabricadas en acero inoxidable (1.4301) y silicona químicamente resistente, cumplen con la normativa de la FDA según las especificaciones del fabricante. Para una descontaminación exhaustiva, el martillo se puede desmontar por completo sin necesidad de herramientas. Detalles técnicos Volumen útil máximo: 400 ml Tipo de proceso y principio de funcionamiento: funcionamiento por lotes (procesamiento por lotes) / Impact (molienda por impacto) Característica especial (T = Temperatura): sensor de temperatura integrado en el fondo del recipiente Transmisión de datos: de forma inalámbrica mediante tecnología RFID (sin desgaste) Característica especial (S = Sellado): sistema sellado con compensación de presión integrada a través de la tapa Protección contra los aerosoles: un inserto especial de espuma evita la salida de partículas finas Tamaño máximo de los granos de alimentación: 7 mm Dureza máxima del material de alimentación: 5 en la escala de Mohs Accionamiento compatible: exclusivamente IKA MultiDrive control (imprescindible para utilizar la función de temperatura RFID) Opciones de refrigeración: posibilidad de refrigeración por agua externa; espacio interior autorizado para la refrigeración directa con hielo seco (molienda criogénica) Material (cámara): acero inoxidable de alta calidad 1.4301 Material (martillo): acero inoxidable resistente al desgaste 1.4034 (Ø 81 mm) Conformidad con la FDA de las piezas en contacto con el producto: según el fabricante Limpieza/Higiene: martillo de acero inoxidable para una limpieza intensiva, totalmente desmontable Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 160 x 180 x 160 mm Peso: 1,5 kg Contenido del suministro 1 x cámara de molienda IKA MultiDrive MI 400 T S (sellada, con sensor de temperatura, 400 ml) 1 x martillo estándar (Beater) de acero inoxidable 1.4034 (ya montada, desmontable sin herramientas) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento IKA MultiDrive control, imprescindible, no está incluida en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios Las funciones de protección térmica del MI 400 T S solo pueden utilizarse en combinación con el accionamiento Premium IKA MultiDrive control, ya que únicamente este modelo dispone del receptor RFID necesario. En caso de que tenga que procesar material extremadamente fibroso (como celulosa o plásticos resistentes) en lugar de muestras duras y quebradizas, puede equipar el recipiente con la cuchilla en estrella (Star knife) MultiDrive MI 400.2, disponible por separado. Póngase en contacto en cualquier momento con nuestro servicio de aprovisionamiento para obtener un diseño profesional y técnicamente sólido de su sistema de molienda.

Disipación termodinámica del calor en procesos de molienda a alta velocidad En la exigente preparación de muestras de materiales duros, frágiles o fibrosos, el control del calor de fricción generado por el proceso constituye el parámetro físicamente más importante. La conversión de la energía cinética de rotación en trabajo mecánico de trituración genera inevitablemente una enorme cantidad de energía térmica en el interior de las cámaras de molienda. En el caso de analitos termolábiles, como los principios activos farmacéuticos (API), los compuestos orgánicos volátiles (COV) o las proteínas sensibles a la temperatura, este aumento incontrolado de la temperatura provoca una desnaturalización irreversible y, por lo tanto, resultados analíticos erróneos. Para eliminar físicamente esta fuente de error metodológico, IKA ha desarrollado el sistema de refrigeración altamente especializado MultiDrive CS 1. Este sistema permite el control activo de la temperatura, mediante un sistema de refrigeración por líquido, de las cámaras de molienda IKA MI de doble pared y transforma su molino en un instrumento de trituración térmicamente estable para matrices de muestras altamente sensibles. Circuitos de refrigeración de alta eficiencia para el intercambio continuo de calor El principio tecnológico fundamental del sistema CS 1 se basa en el intercambio de calor por convección continua. El juego de accesorios se adapta directamente a la camisa de refrigeración externa de las cámaras de molienda compatibles MI 250 o MI 400. Gracias a la circulación permanente de agua fría del grifo o de un líquido refrigerante a temperatura controlada procedente de un enfriador de circulación (chiller), el calor generado por impacto y fricción se absorbe directamente a través de la pared de acero inoxidable termoconductora de la cámara y se disipa del sistema. Esta intervención física evita de forma eficaz la acumulación de calor (estrés térmico) en la cámara de molienda. La ventaja analítica decisiva: el material molido no se sinteriza ni se adhiere a las paredes de la cámara, y el contenido de humedad de la muestra se mantiene constante durante todo el proceso por lotes, lo cual es de vital importancia para los análisis gravimétricos o cromatográficos posteriores. Integración de sistemas y prevención de la contaminación cruzada Las conexiones a medida y los conductos flexibles de alta calidad del CS 1 están diseñados para el exigente día a día del laboratorio y para funcionar bajo presión hidrostática. A diferencia de la molienda criogénica interna con hielo seco (CO₂ sólido), en la que el medio refrigerante entra en contacto físico directo con la muestra, el sistema CS 1 funciona como una red de refrigeración cerrada y totalmente externa. Esto evita el contacto entre el medio refrigerante y la muestra y, por lo tanto, las interacciones químicas con el analito, así como la contaminación microbiológica o por partículas de la muestra por parte del refrigerante. Aumento de la seguridad del proceso y prolongación de la vida útil La refrigeración activa no solo protege la valiosa muestra, sino también los componentes mecánicos fundamentales del sistema de molienda. La drástica reducción de la carga térmica protege las delicadas juntas de estanqueidad de los ejes de las cámaras de molienda y minimiza el desgaste termomecánico de las herramientas de impacto de acero inoxidable. Esto se traduce en una prolongación significativa de la vida útil de sus costosos accesorios y reduce de forma cuantificable el coste total de propiedad (TCO) de todo el sistema IKA MultiDrive. Para laboratorios con un elevado volumen de muestras o con intervalos de molienda extremadamente largos, en los que la cámara se calentaría de forma continua, el sistema de refrigeración MultiDrive CS 1 constituye una inversión técnica imprescindible. Detalles técnicos Tipo de producto: Sistema de refrigeración activo / Juego de mangueras para cámaras de molienda Principio de funcionamiento: intercambio de calor por convección a través de una camisa de refrigeración de doble pared Fluido refrigerante: agua del grifo o líquido a temperatura controlada procedente de un enfriador de circulación externo (chiller) Ventaja técnica del proceso: evita la desnaturalización térmica y la liberación de COV Ventaja analítica: refrigeración exclusivamente externa (sin contacto directo con la muestra, sin contaminación cruzada) Compatibilidad (cámaras de molienda): series IKA MultiDrive MI 250 y MI 400 (incluidas las variantes T y S) Compatibilidad (accionamiento): Compatible con IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Materiales: mangueras de laboratorio resistentes a la presión y altamente flexibles, con adaptadores de conexión a medida Mantenimiento: sistema de flujo continuo que no requiere mantenimiento, según el fabricante Contenido del suministro 1 x sistema de refrigeración IKA MultiDrive CS 1 (juego completo de conexiones y mangueras) (Nota importante: ¡Las cámaras de molienda MI, de uso obligatorio, así como la unidad de accionamiento IKA MultiDrive, no están incluidas en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios Para maximizar la eficiencia termodinámica de este sistema y minimizar el consumo de agua de su laboratorio, tanto por motivos ecológicos como económicos, le recomendamos que lo conecte a un enfriador de circulación activo y cerrado (como, por ejemplo, el IKA RC 2 basic). De este modo se asegura una temperatura de impulsión constante, independientemente de las fluctuaciones en la red de agua del edificio. Póngase en contacto en cualquier momento con nuestro servicio de aprovisionamiento, especializado en ingeniería de procesos, para obtener un diseño a medida de su configuración de molino con control térmico.

Control termodinámico del proceso en la dispersión de alto cizallamiento En la formulación farmacéutica de alta complejidad, el desarrollo de productos cosméticos y la síntesis química, la elaboración de emulsiones y suspensiones extremadamente finas y estables a largo plazo supone una prueba de resistencia termodinámica. La aportación de la energía cinética necesaria para romper las gotitas o los aglomerados puede provocar, debido a la fricción, un aumento de la temperatura en el medio. En el caso de ingredientes termolábiles, como los principios activos farmacéuticos (API), las proteínas sensibles o los compuestos orgánicos volátiles (COV), esto puede provocar la desnaturalización o la degradación térmica. Para reducir esta fuente de error metodológico en preparaciones de gran volumen, IKA ha diseñado el recipiente de dispersión MultiDrive DI 2000 T. La «T» de la nomenclatura del producto hace referencia al sensor de temperatura integrado. Este recipiente de dispersión tiene una capacidad de 2.000 mililitros y controla la temperatura mediante el sensor de temperatura integrado. Mecánica de fluidos del principio rotor-estator A diferencia de los vasos mezcladores clásicos (Blender Tubes), que funcionan con cuchillas giratorias y se limitan a agitar y triturar la muestra, el DI 2000 T se basa en el principio rotor-estator. En el interior del recipiente, un rotor macizo de acero inoxidable gira a alta velocidad periférica dentro de un estator fijo. El medio líquido es aspirado axialmente hacia el cabezal de dispersión y presionado radialmente a través de las ranuras microscópicas del estator. En este estrecho espacio de cizallamiento, la muestra se ve sometida a elevadas fuerzas de cizallamiento hidrodinámicas, energía de impacto y cavitación. Las gotitas de líquido (en el caso de las emulsiones) o las partículas sólidas (en el caso de las suspensiones) se trituran hasta alcanzar tamaños de partículas primarias reducidos, lo que favorece una distribución de fases homogénea y reproducible en un volumen de trabajo de hasta 2 litros. Tecnología RFID inalámbrica para la monitorización continua de la temperatura El núcleo tecnológico del DI 2000 T es la comunicación entre el recipiente de dispersión y la unidad de accionamiento. El recipiente cuenta con un sensor de temperatura integrado que, según IKA, supervisa la temperatura de forma continua. La transmisión de datos al sistema IKA MultiDrive control necesario se realiza sin contacto mediante tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia). Se prescinde de conexiones mecánicas. A través de la unidad de accionamiento se puede ajustar un límite de temperatura. Según IKA, se puede configurar un límite de temperatura destinado a proteger contra el sobrecalentamiento. Higiene e integridad del material En el procesamiento de suspensiones que contienen proteínas o con un alto contenido en grasa, el riesgo de contaminación cruzada (carry-over) es elevado. Según IKA, el DI 2000 T está diseñado para una limpieza intensiva. El conjunto rotor-estator, fabricado en acero inoxidable resistente a la corrosión, se puede desmontar por completo en unos pocos pasos y sin necesidad de herramientas, lo que permite eliminar los residuos de producto del espacio de cizallamiento. La carcasa de gran volumen está fabricada en plástico PCTG resistente a los impactos. Esto permite supervisar visualmente el flujo. Según IKA, todas las piezas son aptas para el lavavajillas. Detalles técnicos Tipo de producto: Recipiente de dispersión con sistema de rotor-estator Volumen útil máximo: 2.000 ml Tipo de proceso: funcionamiento por lotes (procesamiento por lotes) Principio de funcionamiento: dispersión de alto cizallamiento (rotor-estator) Característica especial (T = Temperatura): sensor de temperatura integrado Transmisión de datos: de forma inalámbrica mediante tecnología RFID Accionamiento compatible: exclusivamente IKA MultiDrive control (necesario para utilizar los sensores RFID) Ámbito de aplicación principal: fabricación de emulsiones, suspensiones y homogeneizados de gran finura Ventaja técnica del proceso: límite de temperatura ajustable que, según IKA, tiene por objeto proteger contra el sobrecalentamiento Material (recipiente): plástico PCTG transparente y resistente a los golpes Material (herramienta de dispersión): acero inoxidable Limpieza/Higiene: apto para lavavajillas; herramienta de rotor-estator para limpieza intensiva, totalmente desmontable Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 180 x 280 x 220 mm Peso: 1,35 kg Contenido del suministro 1 x recipiente de dispersión IKA MultiDrive DI 2000 T (2.000 ml, con sensor RFID integrado) 1 x herramienta de dispersión rotor-estator de acero inoxidable (ya montada, desmontable sin herramientas) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento IKA MultiDrive control, imprescindible, no está incluida en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios Las funciones de temperatura del DI 2000 T solo pueden utilizarse en combinación con el accionamiento IKA MultiDrive control, ya que la versión «basic» no es capaz de procesar señales RFID. Si, en lugar de emulsiones, necesita cortar tejidos gruesos o triturar sólidos secos, le desaconsejamos el principio rotor-estator y le recomendamos, en su lugar, las series IKA MultiDrive MI (cámaras de molienda) o BL (mezcladoras). Nuestro servicio de aprovisionamiento estará encantado de configurarle un sistema adecuado para su aplicación.

Cinética de la trituración en húmedo y suspensión celular En la preparación de muestras biológicas, la extracción de fitoquímicos sensibles y el análisis de alimentos, la desintegración física de estructuras tisulares blandas, que contienen agua o extremadamente fibrosas constituye el primer paso fundamental del proceso. La cuchilla mezcladora estándar IKA MultiDrive BL 2000.1 es la herramienta mecánica de flujo esencial para estos procesos de trituración en húmedo y mezcla. Accionada por la estación base MultiDrive con velocidades de hasta 30.000 rpm, la cuchilla afilada y geométricamente optimizada secciona las matrices celulares mediante fuerzas de cizallamiento mecánicas intensas. Este proceso de corte continuo transforma muestras gruesas y heterogéneas en suspensiones homogéneas y fluidas, que son imprescindibles para el posterior análisis cromatográfico o espectroscópico. Mecánica de fluidos macroscópica en el recipiente del Blender La ruptura de fibras vegetales resistentes o de tejido muscular requiere algo más que una alta velocidad de rotación; exige una reología controlada en el recipiente de la muestra. La arquitectura fluidodinámica de las hojas cruzadas de la cuchilla BL 2000.1 está diseñada para mantener una fuerte circulación axial y radial (vórtice) en el recipiente de gran volumen del BL 2000 Blender. El medio es aspirado continuamente desde la periferia hacia la zona de máxima turbulencia (zona de cizallamiento) de las cuchillas giratorias. Este perfil de flujo evita que las fracciones ligeras de la muestra floten, rompe las separaciones de fases y asegura una distribución homogénea de las partículas en todo el volumen del lote de 2.000 ml, sin zonas muertas en el proceso. Integridad de los materiales e higiene En la extracción de principios activos farmacéuticos (API) o en los análisis toxicológicos, es fundamental evitar la contaminación cruzada (prevención del arrastre). Toda la cuchilla mezcladora está fabricada en acero inoxidable macizo de alta resistencia a la corrosión. Resiste sin problemas los efectos oxidantes de las soluciones acuosas, los extractos vegetales ácidos y los productos de limpieza agresivos. Su robusto diseño monomaterial prescinde de rebajes complejos y de difícil acceso, lo que permite la esterilización térmica en autoclave. Detalles técnicos Tipo de producto: Cuchilla de mezcla estándar (herramienta de recambio / intercambiable) Función tecnológica: troceado, molienda en húmedo y homogeneización Mecánica de fluidos: generación de fuertes turbulencias axiales y radiales Diseño de las palas: palas del rotor cruzadas y afiladas Compatibilidad (recipiente): Compatible exclusivamente con el IKA MultiDrive BL 2000 (recipiente Blender) Compatibilidad (accionamiento): IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Material: acero inoxidable macizo y resistente a la corrosión Limpieza e higiene: totalmente autoclavable y esterilizable químicamente Montaje: Cambio rápido y por encaje de la herramienta en el recipiente Contenido del suministro 1 x cuchilla de mezcla estándar IKA MultiDrive BL 2000.1 (acero inoxidable) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive y el recipiente BL 2000 no están incluidos en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios La cuchilla BL 2000.1 es la pieza de desgaste estándar para la trituración en húmedo. Durante el procesamiento continuo de matrices de muestras extremadamente duras y abrasivas (como tejido óseo o productos agrícolas congelados), el filo de la cuchilla de acero inoxidable sufre un desgaste mecánico natural. Para los laboratorios con un elevado volumen de muestras, es recomendable desde el punto de vista metrológico disponer siempre de cuchillas de recambio, con el fin de asegurar de forma permanente la reproducibilidad de la distribución granulométrica. Póngase en contacto con nuestro servicio de aprovisionamiento en cualquier momento para adquirir los consumibles que necesite.

Cinética de la trituración por impacto a alta velocidad En el exigente ámbito del análisis inorgánico, la geoquímica y el control de calidad farmacéutico, la desintegración física de matrices de muestra duras y quebradizas (como minerales, cerámicas, comprimidos o cereales) constituye el primer paso fundamental del proceso. La herramienta de molienda estándar IKA MultiDrive MI 250.1 funciona según el principio técnico de la trituración por impacto y choque. Accionado por la estación base MultiDrive a una velocidad de hasta 30.000 rpm, el martillo giratorio de acero inoxidable genera en sus bordes exteriores velocidades periféricas enormes. La enorme energía cinética generada se transmite directamente al material de la muestra en fracciones de milisegundo. Este impulso mecánico extremo supera la resistencia interna a la tracción y a la compresión del material y provoca una fragmentación inmediata y brusca de las redes cristalinas y las estructuras macroscópicas. Cinética de las partículas en la cámara de molienda cerrada La trituración de muestras secas requiere una cinemática controlada dentro de la cámara de molienda. La geometría específica del martillo del MI 250.1 está adaptada con precisión física al radio de la cámara de molienda de 250 ml. Gracias a la rotación a alta velocidad, las partículas no solo son golpeadas por el propio martillo, sino que son lanzadas con una enorme aceleración contra la pared de acero inoxidable de la cámara, donde se trituran aún más gracias a la energía de impacto adicional. Este ciclo cinético continuo de impacto y rebote da lugar a una distribución del tamaño de las partículas altamente homogénea y reproducible en el rango micrométrico relevante desde el punto de vista analítico, sin que se produzcan zonas muertas desde el punto de vista de la mecánica de fluidos. Integridad del material y resistencia a la abrasión Durante el procesamiento de materiales con una elevada dureza Mohs, la herramienta de molienda se ve sometida a enormes esfuerzos tribológicos (desgaste por fricción e impactos). Para minimizar físicamente la contaminación de la muestra por abrasión metálica (arrastre), el martillo del MI 250.1 está fabricado en acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste. Este diseño monomaterial asegura una elevada integridad estructural incluso tras ciclos de trituración repetidos. La superficie metálica lisa y sin juntas permite una descontaminación exhaustiva y la esterilización térmica en autoclave. Detalles técnicos Tipo de producto: martillo estándar (herramienta de recambio o de sustitución) Principio técnico del proceso: trituración por impacto (Impact Milling) Ámbito de aplicación física: molienda en seco de matrices duras y frágiles Compatibilidad (recipiente): Compatible exclusivamente con el IKA MultiDrive MI 250 (incluida la versión T) Compatibilidad (accionamiento): IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Material: acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste Montaje: cambio sin herramientas y por encaje en el recipiente de molienda Limpieza e higiene: totalmente autoclavable y esterilizable químicamente Contenido del suministro 1 x martillo estándar IKA MultiDrive MI 250.1 (acero inoxidable) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive y la cámara de molienda MI 250 no están incluidas en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios El martillo MI 250.1 es la pieza de desgaste principal del triturador de impacto. A pesar de la extrema dureza del acero inoxidable, la trituración continua de muestras muy abrasivas (como la arena de cuarzo o los minerales) provoca inevitablemente un desgaste progresivo y una deformación de los bordes de impacto. Para mantener de forma permanente la eficiencia termodinámica y la cinética del proceso de molienda según el estándar normalizado de laboratorio, es imprescindible sustituir periódicamente la herramienta. Para la adquisición estratégica de consumibles, póngase en contacto en cualquier momento con nuestro servicio de aprovisionamiento.

Cinética de la trituración por corte y cizallamiento En la preparación de muestras para la ciencia de los materiales y la biología, las matrices tenaces, elásticas y extremadamente fibrosas (como los plásticos, los textiles, el papel, el tejido radicular o la celulosa) suponen un enorme reto físico. Los dispositivos de impacto clásicos no dan la talla en estos casos, ya que los materiales elásticos absorben la energía cinética del impacto en lugar de romperse. La cuchilla en estrella IKA MultiDrive MI 250.2 está diseñada con una geometría precisa para la trituración por corte y cizallamiento de alta precisión. Accionadas por la estación base MultiDrive con velocidades de hasta 30.000 rpm, las cuchillas afiladas cortan las estructuras fibrosas macromoleculares mediante la aplicación de tensiones de cizallamiento puntuales y masivas. Este corte de tracción desmenuza el material de la muestra de forma continua y lo transforma en una matriz homogénea y fluida. Mecánica de fluidos y prevención de bloqueos rotacionales Un problema mecánico fundamental en la molienda a alta velocidad de fibras largas es el denominado «efecto de enredo». Los materiales fibrosos tienden a enredarse alrededor del eje giratorio de la herramienta debido a las turbulencias del flujo en el reactor. Esto provoca un aumento exponencial de la resistencia a la torsión, lo que puede sobrecargar térmicamente o bloquear el motor de accionamiento en fracciones de segundo. La cuchilla en forma de estrella MI 250.2 supera este fenómeno reológico gracias a su geometría estelar de múltiples alas. Los ángulos de ataque especiales de las cuchillas desvían el material de la muestra radialmente hacia el exterior, hacia la pared de la cámara, y cortan las fibras sistemáticamente en fragmentos cortos, mucho antes de que puedan formarse estructuras estáticas de enredamiento alrededor del eje. Integridad del material y resistencia mecánica Para soportar la continua carga de abrasión mecánica provocada por polímeros tenaces o biomasa leñosa, la cuchilla en forma de estrella está fabricada en acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste. Las cuchillas conservan su afilado microscópico incluso tras largos intervalos de molienda bajo una elevada carga térmica. El diseño monomaterial resistente a la corrosión permite una descontaminación química exhaustiva y la esterilización térmica en autoclave, con el fin de reducir el riesgo de contaminación cruzada entre lotes. Detalles técnicos Tipo de producto: cuchilla en forma de estrella (herramienta de corte / repuesto) Principio técnico del proceso: trituración por corte y cizallamiento Ámbito de aplicación física: matrices de muestras tenaces, elásticas y fibrosas Compatibilidad (recipiente): Compatible exclusivamente con el IKA MultiDrive MI 250 (incluida la versión T) Compatibilidad (accionamiento): IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Material: acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste Geometría de la cuchilla: perfil en estrella de múltiples alas para evitar que se enreden Montaje: cambio sin herramientas y por encaje en el recipiente de molienda Limpieza e higiene: totalmente autoclavable y esterilizable químicamente Contenido del suministro 1 x cuchilla en forma de estrella IKA MultiDrive MI 250.2 (acero inoxidable) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive y la cámara de molienda MI 250 no están incluidas en el contenido del suministro!) Información normativaEste aparato es un aparato eléctrico según lo establecido en la Ley de aparatos eléctricos y electrónicos (ElektroG). El número de registro WEEE del fabricante IKA es DE 66784213. En nuestra página «Medio ambiente y gestión de residuos» encontrará información sobre la devolución de aparatos usados.Necesidades individuales y accesorios La cuchilla en forma de estrella MI 250.2 es la pieza de desgaste más importante desde el punto de vista técnico-procesal para la trituración por corte. El procesamiento de plásticos extremadamente tenaces o abrasivos (como los polímeros reforzados con fibra de vidrio) provoca inevitablemente, debido a las microcolisiones, un desgaste progresivo de los filos de corte, lo que a largo plazo aumenta la carga termodinámica de la muestra (calor por fricción). Para garantizar una preparación que preserve el material y sea térmicamente estable, le recomendamos que, ante una disminución del rendimiento de corte, disponga de herramientas de recambio con antelación. Póngase en contacto con nuestro servicio de aprovisionamiento en cualquier momento para la adquisición estratégica de consumibles de laboratorio.

Física de sólidos y resistencia tribológica En el análisis geoquímico, la metalurgia y el ensayo de materiales de construcción, la trituración de matrices de muestras extremadamente duras, minerales o cerámicas se enfrenta a límites físicos fundamentales. Las herramientas de trituración estándar de acero inoxidable sufren deformaciones tribológicas graves y un desgaste extremo del material cuando se utilizan con matrices que presentan una dureza Mohs superior a 6. El martillo IKA MultiDrive MI 250.3 está fabricado íntegramente en carburo de tungsteno (WC). Este material duro se caracteriza por una densidad estructural extrema y una dureza que alcanza valores de hasta 9,5 en la escala de Mohs (justo por debajo del diamante). Esta superioridad en cuanto a las propiedades del material hace que la herramienta sea resistente a las deformaciones plásticas provocadas por microcolisiones abrasivas con minerales duros, cuarcitas, vidrios o escorias. Cinética de la trituración por impacto extrema El principio físico de la trituración sigue siendo idéntico al del martillo estándar: impulsado a una velocidad de hasta 30.000 rpm gracias al sistema MultiDrive, el MI 250.3 transforma la energía de rotación en una enorme energía cinética de impacto. Debido a la extrema dureza y al peso específico muy elevado del carburo de tungsteno, el impulso mecánico que se transmite al impactar contra el material de la muestra es significativamente más rígido y presenta menos pérdidas energéticas que en el caso de aleaciones de acero más elásticas. Las estructuras reticulares, incluso de sólidos cristalinos extremadamente frágiles, se fragmentan en fracciones de milisegundo debido a las ondas de choque entrantes y se transforman en una matriz de polvo ultrafina, apta para su análisis. Pureza analítica en el proceso de molienda Un problema fundamental del análisis de trazas (por ejemplo, mediante ICP-OES o FRX) es la contaminación de la muestra debida al desgaste del utensilio de molienda (arrastre). La trituración de rocas duras con herramientas de acero inoxidable provoca inevitablemente una introducción masiva de iones de hierro, cromo y níquel, lo que falsea o imposibilita el análisis cuantitativo de estos metales en la muestra. El uso del martillo de carburo de tungsteno MI 250.3 reduce esta contaminación específica por metales pesados debida a la abrasión del acero inoxidable. Detalles técnicos Tipo de producto: Martillo para trituración por impacto extrema (herramienta intercambiable) Material: carburo de tungsteno (Tungsten Carbide, metal duro) Principio técnico del proceso: trituración por impacto y por choque Ámbito de aplicación física: matrices extremadamente duras y frágiles (minerales, vidrio, cerámica) Grado de dureza del material: entre 9 y 9,5 aproximadamente, según la escala de Mohs Ventaja analítica: reducción de la contaminación por hierro, cromo y níquel Compatibilidad (recipiente): Compatible exclusivamente con la cámara de molienda IKA MultiDrive MI 250 Compatibilidad (accionamiento): IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Montaje: cambio sin herramientas y por encaje en el recipiente de molienda Contenido del suministro 1 x martillo IKA MultiDrive MI 250.3 (carburo de tungsteno) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive y la cámara de molienda MI 250 no están incluidas en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios El martillo MI 250.3 está diseñado para materiales especialmente duros. Para mantener de forma sistemática la integridad analítica del sistema durante la molienda, es imprescindible que ni el martillo ni la propia cámara de molienda provoquen contaminación por hierro. Aunque el carburo de tungsteno es extremadamente duro, debido a su estructura cristalina es más sensible a las fuerzas de flexión o de palanca que el acero inoxidable dúctil. La herramienta no debe atascarse nunca a la fuerza en el recipiente. Para obtener una configuración metrológicamente correcta de sus sistemas de molienda, póngase en contacto en cualquier momento con nuestro servicio de aprovisionamiento.

Cinética de la trituración por impacto a alta velocidad con un mayor volumen de lote En el análisis geoquímico, la agronomía y el control de calidad de los materiales de construcción, la trituración física de matrices de muestras duras y quebradizas (como minerales, pellets de cereales o productos cerámicos en bruto) requiere una gran cantidad de energía mecánica. La herramienta de molienda estándar IKA MultiDrive MI 400.1 funciona según el principio técnico de la trituración por impacto y está dimensionado específicamente para la cámara de molienda ampliada de 400 ml. Accionado por la estación base MultiDrive (con hasta 30.000 rpm), el martillo giratorio de acero inoxidable genera velocidades periféricas enormes en sus bordes exteriores prolongados. La energía cinética resultante se transmite al material de la muestra en fracciones de milisegundo mediante un impacto directo. Este impulso mecánico extremo supera la resistencia interna a la tracción y a la compresión de los sólidos, lo que provoca una fragmentación repentina de las redes cristalinas. Cinética de partículas y escalado volumétrico El procesamiento de mayores volúmenes de muestra (hasta 400 ml) modifica significativamente la macrocinética dentro de la cámara de molienda cerrada. La geometría longitudinal específica del martillo del MI 400.1 se ha calculado físicamente con precisión en función del radio ampliado de la cámara del MI 400. La rotación a alta velocidad lanza las partículas contra la pared de acero inoxidable con una enorme aceleración radial. La mayor distancia entre el eje de rotación y la pared de la cámara da lugar a un ciclo cinético altamente eficiente compuesto por un impacto primario y un impacto secundario contra la pared. Esta geometría optimizada reduce las zonas muertas desde el punto de vista de la mecánica de fluidos, a pesar del mayor volumen de cada lote, y favorece una distribución reproducible del tamaño de las partículas en el rango micrométrico relevante para el análisis. Integridad del material y resistencia tribológica Durante la trituración de muestras con una dureza Mohs elevada, la herramienta se ve sometida a un enorme desgaste tribológico (desgaste mecánico debido a la fricción y a las microcolisiones). Para minimizar la alteración analítica de la muestra debida a la abrasión metálica (arrastre), el martillo del MI 400.1 está fabricado en acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste. La integridad estructural de este diseño monomaterial evita las deformaciones plásticas de los bordes de impacto. La superficie metálica electropulida puede descontaminarse químicamente a fondo y esterilizarse térmicamente en autoclave. Detalles técnicos Tipo de producto: martillo estándar para un mayor volumen de la cámara (herramienta de recambio) Principio técnico del proceso: trituración por impacto (Impact Milling) Ámbito de aplicación física: molienda en seco de matrices duras y frágiles Compatibilidad (recipiente): Exclusivamente compatible con el IKA MultiDrive MI 400 (cámara de 400 ml) Compatibilidad (accionamiento): IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Material: acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste Montaje: cambio sin herramientas y por ajuste geométrico en el eje de transmisión del recipiente Limpieza e higiene: totalmente esterilizable en autoclave y resistente a los disolventes Contenido del suministro 1 x martillo estándar IKA MultiDrive MI 400.1 (acero inoxidable) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive y la cámara de molienda de gran volumen MI 400 no están incluidas en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios El martillo MI 400.1 es la pieza mecánica sujeta a desgaste principal del proceso de trituración por impacto. La molienda continua de materiales altamente abrasivos provoca inevitablemente un desgaste progresivo de los bordes de impacto. Esto prolonga la duración necesaria de la molienda y aumenta el aporte indeseado de energía termodinámica (calor de fricción) a la muestra. Para mantener la cinética del proceso de molienda y la reproducibilidad de los tamaños de grano en conformidad con la normativa de forma permanente, es imprescindible sustituir periódicamente la herramienta. Póngase en contacto con nuestro servicio de aprovisionamiento en cualquier momento para la adquisición estratégica de consumibles de laboratorio.

Cinética de la trituración por corte y cizallamiento a escala ampliada En la preparación de muestras de gran volumen para la ciencia de los materiales y la biología, las matrices tenaces, elásticas y extremadamente fibrosas (como los plásticos, los textiles, el papel o el tejido radicular denso) suponen un enorme reto físico. Los materiales elásticos absorben la energía cinética del impacto en lugar de romperse. La cuchilla en estrella IKA MultiDrive MI 400.2 está diseñada con una geometría precisa para la trituración por corte y cizallamiento de alta precisión en la cámara de molienda escalada de 400 ml. Accionadas por la estación base MultiDrive con velocidades de hasta 30.000 rpm, las sólidas cuchillas en forma de estrella cortan las estructuras fibrosas macromoleculares mediante la aplicación de tensiones de cizallamiento puntuales y de gran intensidad. Este corte de tracción desmenuza el material de la muestra de forma continua y lo transforma, incluso en lotes de gran volumen, en una matriz homogénea y fluida. Mecánica de fluidos a gran escala y prevención de bloqueos rotacionales Un problema mecánico fundamental en la molienda a alta velocidad de fibras largas, que se agrava aún más en cámaras de gran volumen debido a las turbulencias de flujo extendidas, es el denominado «efecto de enrollamiento». Los materiales fibrosos tienden a enrollarse alrededor del eje giratorio de la herramienta. Esto provoca un aumento exponencial de la resistencia a la torsión, lo que puede sobrecargar térmicamente el motor de accionamiento. La cuchilla en estrella MI 400.2 supera este fenómeno reológico gracias a su geometría en estrella de múltiples alas, calculada en función del radio de la cámara de 400 ml. Las cuchillas de mayor tamaño desvían el material de la muestra radialmente hacia el exterior, hacia la pared de la cámara, y cortan las fibras de forma sistemática, mucho antes de que puedan formarse estructuras estáticas de enredamiento alrededor del eje. Integridad del material y resistencia mecánica Para soportar la continua carga de abrasión mecánica provocada por polímeros tenaces o biomasa leñosa en grandes lotes, la cuchilla en forma de estrella está fabricada en acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste. Su diseño monomaterial, resistente a la corrosión, permite su limpieza y, según las condiciones establecidas en el manual de instrucciones de IKA, su esterilización en autoclave, con el fin de reducir el riesgo de contaminación cruzada entre lotes de gran volumen. Detalles técnicos Tipo de producto: Cuchilla en forma de estrella (herramienta de corte para grandes volúmenes / repuesto) Principio técnico del proceso: trituración por corte y cizallamiento Ámbito de aplicación física: matrices de muestras tenaces, elásticas y fibrosas Compatibilidad (recipiente): Compatible exclusivamente con el IKA MultiDrive MI 400 (cámara de 400 ml) Compatibilidad (accionamiento): IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Material: acero inoxidable macizo de alta resistencia al desgaste Geometría de la cuchilla: perfil en estrella escalado, de múltiples alas, para evitar el enrollamiento Montaje: cambio sin herramientas y por ajuste geométrico en el eje de transmisión del recipiente Limpieza e higiene: apto para autoclave (condiciones según el manual de instrucciones de IKA) y resistente a los disolventes Contenido del suministro 1 x cuchilla en forma de estrella IKA MultiDrive MI 400.2 (acero inoxidable) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive y la cámara de molienda MI 400 no están incluidas en el contenido del suministro!) Información normativaEste aparato es un aparato eléctrico en el sentido de la Ley alemana sobre aparatos eléctricos y electrónicos (ElektroG). El número de registro WEEE del fabricante IKA es DE 66784213. En nuestra página «Medio ambiente y gestión de residuos» encontrará información sobre la devolución de aparatos usados.Necesidades individuales y accesorios La cuchilla en forma de estrella MI 400.2 es una pieza de desgaste destinada a la trituración y corte de grandes volúmenes. El procesamiento de muestras extremadamente tenaces o abrasivas provoca, inevitablemente, un desgaste progresivo de los filos de corte debido a la carga mecánica. Una cuchilla desafilada aumenta drásticamente la carga termodinámica de la muestra (calor por fricción). Para asegurar una preparación de grandes lotes que respete el material y sea térmicamente estable, le recomendamos que, ante una disminución del rendimiento de corte, disponga de herramientas de recambio con antelación. Póngase en contacto con nuestro servicio de aprovisionamiento en cualquier momento para la adquisición estratégica de consumibles de laboratorio.

Física de sólidos y resistencia tribológica en lotes de gran volumen En el análisis geoquímico, la metalurgia y el ensayo de materiales de construcción, la trituración a gran escala de matrices de muestras extremadamente duras, minerales o cerámicas se enfrenta a límites físicos fundamentales. Las herramientas de trituración estándar de acero inoxidable sufren deformaciones tribológicas masivas y un desgaste extremo del material cuando se procesan grandes lotes de matrices con una dureza Mohs superior a 6. El martillo IKA MultiDrive MI 400.3 está fabricado íntegramente en carburo de tungsteno (WC). Este material duro se caracteriza por una densidad estructural extrema y una dureza que alcanza valores de hasta 9,5 en la escala de Mohs. Esta superioridad en cuanto a las propiedades del material hace que la herramienta sea resistente a las deformaciones plásticas provocadas por microcolisiones abrasivas con minerales duros, cuarcitas o escorias, incluso en la cámara de molienda ampliada de 400 ml. Cinética de la trituración por impacto extrema a escala macroscópica Accionado a una velocidad de hasta 30.000 rpm gracias al sistema MultiDrive, el MI 400.3 transforma la energía de rotación en una enorme energía cinética de impacto. Gracias a su geometría longitudinal específica, calculada para la cámara de 400 ml, la herramienta genera velocidades periféricas enormes en sus bordes exteriores. Debido a la extrema dureza y al peso específico muy elevado del carburo de tungsteno, el impulso mecánico que se transmite al impactar contra el material de muestra de gran volumen es significativamente más rígido y presenta menos pérdidas energéticas que en el caso de aleaciones de acero más elásticas. Las estructuras reticulares de los sólidos extremadamente frágiles se fragmentan en fracciones de milisegundo debido a estas ondas de choque radiales y se transforman en una matriz de polvo de gran finura, sin generar zonas muertas desde el punto de vista de la mecánica de fluidos. Pureza analítica y molienda sin hierro Un problema fundamental del análisis de trazas (mediante ICP-OES o FRX) de muestras grandes de roca o suelo es la contaminación debida al desgaste de la herramienta de molienda (arrastre). La trituración de minerales duros con herramientas de acero inoxidable provoca inevitablemente una introducción masiva de iones de hierro, cromo y níquel, lo que distorsiona el análisis cuantitativo de estos metales. El uso del martillo de carburo de tungsteno MI 400.3 evita esta contaminación específica por metales pesados. El material de la muestra solo se dopa mínimamente con tungsteno y carbono, lo cual es metrológicamente irrelevante para la mayoría de los análisis de trazas geológicos o metalúrgicos centrados en el hierro. Detalles técnicos Tipo de producto: Martillo para trituración por impacto extrema (herramienta intercambiable) Material: carburo de tungsteno (Tungsten Carbide, metal duro) Principio técnico del proceso: trituración por impacto y por choque Ámbito de aplicación física: matrices extremadamente duras y frágiles (minerales, cerámica) Grado de dureza del material: entre 9 y 9,5 aproximadamente, según la escala de Mohs Ventaja analítica: prevención de la contaminación por hierro, cromo y níquel Compatibilidad (recipiente): Compatible exclusivamente con la cámara de molienda IKA MultiDrive MI 400 (400 ml) Compatibilidad (accionamiento): IKA MultiDrive basic y MultiDrive control Montaje: cambio sin herramientas y por ajuste geométrico en el eje de transmisión del recipiente Contenido del suministro 1 x martillo IKA MultiDrive MI 400.3 (carburo de tungsteno) (Nota importante: ¡La unidad de accionamiento MultiDrive y la cámara de molienda MI 400 no están incluidas en el contenido del suministro!) Necesidades individuales y accesorios El martillo MI 400.3 está diseñado para materiales especialmente duros en grandes lotes. Para mantener de forma impecable la integridad analítica durante la molienda sin hierro, es imprescindible que la cámara de molienda utilizada tampoco provoque contaminación por hierro. El carburo de tungsteno es extremadamente duro; sin embargo, debido a su estructura cristalina, es más sensible a las fuerzas de flexión o de palanca que el acero inoxidable dúctil. La herramienta nunca debe torcerse a la fuerza durante el cambio de herramienta. Póngase en contacto con nuestro servicio de aprovisionamiento en cualquier momento para obtener una configuración metrológicamente correcta de sus sistemas de molienda de alto rendimiento.

Los recipientes MT 150 y BT 250 del MultiDrive no funcionan sin la carcasa protectora. El IKA MultiDrive TC 1 (0020023489) es dicha carcasa. Según IKA, por motivos de seguridad, estos recipientes solo pueden utilizarse junto con el TC 1. Si la carcasa no está conectada, el MultiDrive no se pone en marcha.Dimensiones y limpiezaEl TC 1 mide 110 x 180 x 128 mm (ancho x alto x profundidad) y pesa 0,365 kg. Se puede lavar en el lavavajillas y es adecuado para disolventes. La humedad relativa admisible es del 80 %.Ámbitos de aplicación habitualesEl TC 1 se necesita siempre que en el MultiDrive se utilice un vaso de molienda MT 150 o un vaso BT 250, como por ejemplo el vaso de molienda MT 150.5, apto para autoclave, destinado a muestras secas.Detalles técnicosAdecuado paraMultiDrive MT 150 y BT 250Dimensiones (ancho x alto x profundidad)110 x 180 x 128 mmPeso0,365 kgApto para el lavavajillasSíApto para disolventesSíHumedad relativa admisibleMáx. 80 %Contenido del suministro1 x carcasa protectora IKA MultiDrive TC 1El accionamiento MultiDrive y los recipientes MT 150 y BT 250 no se incluyen en el contenido del suministro.Necesidades individuales y servicio de aprovisionamientoTambién están disponibles los recipientes compatibles con la carcasa protectora y el accionamiento MultiDrive. El servicio de aprovisionamiento coordinará la configuración con usted.

El IKA MultiDrive MT 150.5 es un vaso de molienda de plástico con martillo de acero inoxidable para muestras secas. Se utiliza en el triturador universal MultiDrive control; cada paquete contiene 5 vasos. El plástico es transparente, lo que permite seguir la evolución del material durante la molienda. El volumen útil es de 150 ml como máximo, y el tamaño máximo de los granos de entrada es de 10 mm con una dureza de 5 en la escala de Mohs.Chip RFID, juntas y autoclaveUn chip RFID integrado en el vaso almacena la vida útil y la limita. El contenido del suministro incluye 5 juntas de recambio; con una junta nueva se puede prolongar la vida útil. El vaso es apto para autoclave. Según IKA, la esterilización en autoclave evita la contaminación cruzada. Los materiales que entran en contacto con el producto son acero inoxidable, PA, PC, PTFE y silicona. Según el fabricante, los materiales que entran en contacto con el producto cumplen con la normativa de la FDA.Carcasa protectora TC 1Por motivos de seguridad, el MultiDrive solo se pone en marcha si está conectada la carcasa protectora TC 1. La carcasa TC 1 (0020023489) también está disponible y no forma parte del contenido del suministro.Ámbitos de aplicación habitualesMoler muestras secas con un tamaño de grano de alimentación de hasta 10 mm y una dureza de 5 en la escala de MohsObservar el contenido del vaso transparente mientras se trituraUtilizar los vasos varias veces, siempre que no se haya alcanzado el límite de vida útil establecido por el chip RFIDDetalles técnicosNúmero de unidades5 vasos de molienda por paqueteVolumen útilMáx. 150 mlTamaño de grano de alimentaciónMáx. 10 mm, 5 en la escala de MohsMateriales que entran en contacto con el productoAcero inoxidable, PA, PC, PTFE, siliconaAutoclavableSíConformidad con la FDA de los materiales que entran en contacto con el productoSí (según el fabricante)AccionamientoMultiDrive control, de 3.000 a 20.000 rpmContenido del suministro5 x vasos de molienda IKA MultiDrive MT 150.55 x juntas de repuestoEl accionamiento MultiDrive control y la carcasa protectora TC 1 no están incluidos en el contenido del suministro.Necesidades individuales y servicio de aprovisionamientoNuestro servicio de aprovisionamiento le asesorará sobre el MultiDrive control, la carcasa protectora TC 1 y otros accesorios.