Broyeur analytique IKA A 11 basic, broyage par impact et par coupure, refroidissable, 0002900000

Pour les échantillons mous et fibreux, une lame est l’outil approprié. L’IKA A 11.2 est la lame destinée au broyeur analytique A 11 basic et permet de découper les matières à broyer molles et fibreuses. Elle est en acier inoxydable (AISI 440B) et pèse 0,003 kg.Ce produit ne fait pas partie du contenu de la livraison de l’A 11 basicLe broyeur A 11 basic est livré avec le batteur A 11.1, destiné aux échantillons durs et cassants. La lame de coupe A 11.2 doit être commandée séparément. Le broyeur fonctionne ainsi selon le principe du broyage par coupe, à une vitesse pouvant atteindre 28 000 tr/min et avec un volume utile maximal de 80 ml.Domaines d’application typiquesDécouper des matières à broyer molles et fibreuses qui ne peuvent pas être brisées à l’aide du batteurPassage du broyage par impact au broyage par coupure sur l’A 11 basicDétails techniquesTypeLame de coupeMatériauAcier inoxydable (AISI 440B)Matière à broyertendre et fibreuxAdapté àBroyeur analytique A 11 basicPoids0,003 kgContenu de la livraison1 x lame de coupe IKA A 11.2Le broyeur analytique A 11 basic n’est pas compris dans la livraison.Besoins spécifiques et service d’approvisionnementNotre service d’approvisionnement vous conseille sur les batteurs, les bols de broyage et les autres accessoires de l’A 11 basic.

L’IKA A 11.3 est un batteur destiné au broyeur analytique A 11 basic, conçu pour les échantillons durs. Selon IKA, il broie des substances jusqu’à une dureté de 9 sur l’échelle de Mohs et est recouvert d’un revêtement en carbure de chrome. Le batteur standard A 11.1 fourni est conçu pour des échantillons dont la dureté ne dépasse pas 6 sur l’échelle de Mohs.Dans quels cas l’A 11.3 est-il indiqué ?Si vous broyez dans l’A 11 basic des échantillons dont la dureté Mohs est supérieure à 6, vous passez du batteur standard A 11.1 au A 11.3. Le broyeur fonctionne à une vitesse pouvant atteindre 28 000 tr/min et peut contenir au maximum 80 ml de matière à broyer dont la granulométrie d’alimentation est de 10 mm. Pour les échantillons mous et fibreux, il existe la lame de coupe A 11.2, qui est également disponible.Domaines d’application typiquesBroyage d’échantillons durs et cassants présentant une dureté Mohs supérieure à 6 dans l’A 11 basicRemplacement du batteur standard A 11.1 lorsque sa limite de dureté Mohs de 6 est dépasséeDétails techniquesTypeBatteur, métal durSurfaceRevêtement en carbure de chrome (selon IKA)Matière à broyerjusqu’à une dureté Mohs de 9Adapté àBroyeur analytique A 11 basicContenu de la livraison1 x batteur IKA A 11.3Le broyeur analytique A 11 basic n’est pas compris dans la livraison.Besoins spécifiques et service d’approvisionnementNotre service d’approvisionnement vous conseille sur les autres batteurs, bols de broyage et accessoires de l’A 11 basic.

Cinétique du broyage par impact à l’échelle volumétrique Le broyage de lots d’échantillons plus volumineux en analyse instrumentale nécessite une architecture fluidique adaptée. Le bol de broyage IKA A 11.4 élargit considérablement la zone d’action principale du broyeur analytique A 11 basic pour atteindre un volume de 250 ml. Cette géométrie cylindrique spécifique crée un espace d’écoulement rhéologique élargi. La rotation à grande vitesse de l’outil de broyage génère, à l’intérieur de cette chambre, une forte turbulence hydrodynamique (vortex). Ces vecteurs d’écoulement font circuler en continu des solides tendres à moyennement durs (tels que des produits agricoles, des polymères souples ou des tissus végétaux) à travers la zone d’impact cinétique du batteur, ce qui permet d’obtenir une distribution granulométrique homogène de l’ensemble du lot, sans zones mortes en termes de mécanique des fluides. Physique des polymères et contrôle optique des processus Afin de garantir l’intégrité structurelle du système en cas de chocs violents, le bol de broyage A 11.4 est fabriqué en polycarbonate (PC) amorphe haute performance. Ce polymère thermoplastique se caractérise par une résistance aux chocs balistiques extrêmement élevée et absorbe mieux les énergies cinétiques de rupture que les plastiques conventionnels. L’avantage métrologique décisif de ce matériau réside toutefois dans sa transparence optique. L’utilisateur peut ainsi surveiller visuellement en temps réel la macro-cinétique du mélange et la réduction progressive de la taille des particules. Cela permet de définir rapidement, d’un point de vue physique, l’intervalle de broyage adapté et d’éviter une contrainte thermodynamique excessive (exothermie due au frottement) sur l’échantillon, résultant de durées de traitement inutilement longues. Limites thermomécaniques et confinement En tant que système fermé, le bol A 11.4 assure un confinement mécanique fermé de manière étanche qui empêche de manière sûre la propagation aérodynamique de poussières ultrafines respirables ou d’aérosols toxiques dans l’environnement du laboratoire. D’un point de vue technique, il est toutefois impératif de respecter le seuil thermodynamique du polycarbonate : en raison de sa structure macromoléculaire, ce bol est strictement exclu de tout broyage cryogénique. L’application directe d’azote liquide (LN₂) ou de glace carbonique refroidirait immédiatement le polymère en dessous de son point de transition vitreuse, rendrait la matrice thermoplastique extrêmement fragile et entraînerait, sous l’effet des forces centrifuges radiales, une rupture mécanique à froid catastrophique (effet d’éclatement). Détails techniques Type de produit : bol de broyage de grande capacité / Grinding Chamber Matériau : polycarbonate (PC) hautement transparent Volume utile maximal : 250 ml Principe technique : broyage par impact et par choc Domaine d’application physique : matrices d’échantillons tendres à moyennement dures Avantage visuel : visualisation in situ complète du processus de broyage Sécurité au travail : sert de dispositif mécanique de confinement des aérosols Limitation thermodynamique : non autorisé pour les fluides réfrigérants cryogéniques Compatibilité : adapté exclusivement au broyeur analytique IKA A 11 basic Contenu de la livraison 1 x bol de broyage IKA A 11.4 (polycarbonate, 250 ml) (Remarque importante : l’unité d’entraînement A 11 basic, les outils de broyage ainsi que le couvercle du boîtier ne sont pas compris dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le bol en polycarbonate A 11.4 constitue la solution idéale sur le plan technique pour les échantillons volumineux et mous, pour lesquels le contrôle visuel du degré de broyage est essentiel. Toutefois, si des roches minérales dures doivent être broyées dans votre laboratoire ou s’il est impératif d’utiliser des fluides de refroidissement cryogéniques pour empêcher la dénaturation thermique, le passage au bol de broyage massif IKA A 11.5 en acier inoxydable (réf. 0002983100) est physiquement indispensable. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour un choix de vos récipients de broyage adapté sur le plan thermodynamique et en termes de science des matériaux.

Confinement cinétique et broyage par impact radial En analyse instrumentale, la désintégration à grande vitesse de matrices dures et cassantes nécessite un volume fermé et hautement résistant aux contraintes mécaniques. Avec son volume utile géométrique de 80 ml, le bol de broyage de rechange IKA A 11.5 définit l’espace de travail fluidique principal du broyeur analytique A 11 basic. La paroi intérieure du cylindre est fabriquée en acier inoxydable massif hautement résistant à l’usure. À des vitesses de rotation pouvant atteindre 28 000 tr/min, l’outil de broyage projette les particules solides vers l’extérieur de manière radiale sous l’effet d’une force centrifuge extrême. La paroi en acier inoxydable agit alors physiquement comme une enclume statique qui renvoie l’énergie cinétique des particules entrantes vers la matrice sous forme d’ondes de choc mécaniques, imposant ainsi une réduction homogène de la taille des particules par des collisions secondaires contre la paroi. Résistance thermodynamique et cryogénie La transformation de l’énergie cinétique de frottement en chaleur nuisible au processus (exothermie) constitue le principal problème technique lors du broyage d’échantillons sensibles à la température, élastiques ou biologiquement actifs. Afin d’empêcher la dégradation moléculaire ou la fusion de la matrice, l’A 11 basic est conçu pour le broyage cryogénique. La structure réticulaire moléculaire de la chambre intérieure en acier inoxydable de l’A 11.5 permet l’application directe d’azote liquide (LN₂ à -196 °C) ou de glace carbonique (CO₂ solide à -78,5 °C) directement dans l’échantillon. Contrairement aux récipients en polycarbonate thermoplastique, cette matrice métallique résiste parfaitement aux chocs thermiques importants (gradients de température) sans subir de rupture mécanique à froid (fragilisation et éclatement). Matrice d’isolation macromoléculaire et sécurité au travail L’utilisation de fluides de refroidissement cryogéniques extrêmes ou, à défaut, la génération d’une chaleur de frottement extrême lors de longues sessions de broyage nécessite une protection particulière de l’utilisateur. Le bol de broyage A 11.5 dispose d’une double architecture issue de la science des matériaux : l’espace intérieur en acier inoxydable est entièrement entouré d’une enveloppe extérieure massive en Tefcel (un fluoropolymère ETFE modifié). Ce polymère haute performance présente un coefficient de transfert thermique extrêmement faible. Il agit comme un isolant physique qui bloque le flux thermique vers l’extérieur, permettant ainsi de manipuler le récipient refroidi à -196 °C sans risque immédiat de gelures. De plus, le système de bol fermé, en tant que confinement étanche, empêche la propagation de poussières et d’aérosols toxiques dans l’environnement du laboratoire. Détails techniques Type de produit : bol de broyage standard / chambre de broyage de rechange Volume utile : 80 ml Matériau (intérieur) : acier inoxydable massif résistant à la corrosion Matériau (enveloppe extérieure) : Tefcel (fluoropolymère ETFE) Fonction technique : surface d’impact radiale et confinement étanche Fluides de refroidissement : convient aux fluides cryogéniques (LN2, glace carbonique) Isolation thermique : protection contre les brûlures par le froid et la chaleur de frottement Hygiène : résistant aux solvants et adapté à la décontamination chimique Compatibilité : convient exclusivement au broyeur analytique IKA A 11 basic Contenu de la livraison 1 x bol de broyage de rechange IKA A 11.5 (80 ml, acier inoxydable/Tefcel) (Remarque importante : l’unité d’entraînement A 11 basic, les outils de broyage ainsi que le couvercle du boîtier ne sont pas compris dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le bol A 11.5 constitue l’enveloppe physique du processus de broyage et nécessite impérativement l’outil de broyage correspondant pour générer de l’énergie cinétique. La paroi intérieure métallique permet l’utilisation sans restriction du batteur en acier inoxydable A 11.1 (pour le broyage par impact standard) ainsi que de la lame de coupe A 11.2 (pour les échantillons tenaces et fibreux). Afin d’assurer l’étanchéité de la chambre, le bol doit impérativement être fermé, pendant le fonctionnement, avec le couvercle d’origine de l’A 11 basic. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour l’achat stratégique de consommables de laboratoire et de pièces de rechange.

Cinétique du broyage par impact à grande échelle (macro) En analyse instrumentale, la mise à l’échelle du volume d’échantillon entraîne une modification considérable des caractéristiques physiques du broyage. Lorsque le broyeur analytique IKA A 11 basic est utilisé avec la grande chambre de broyage de 250 ml (A 11.4), la portée axiale d’un batteur simple standard ne suffit plus pour pénétrer cinétiquement ce volume accru. Le batteur double IKA A 11.6 a été conçu avec une géométrie précise pour cette macro-échelle. Entraîné à une vitesse pouvant atteindre 28 000 tr/min, cet outil applique simultanément de puissantes impulsions mécaniques sur deux plans de rotation superposés. Cette double énergie d’impact broie les solides tendres à moyennement durs (jusqu’à une dureté de Mohs d’environ 3) avec une efficacité remarquable, car la probabilité d’un impact direct des particules sur les arêtes de frappe est considérablement accrue grâce à la surface active doublée. Mécanique des fluides à grande échelle et génération de tourbillons L’un des problèmes mécaniques fondamentaux liés au broyage dans des chambres de grand volume réside dans la formation de zones mortes de fluidique, c’est-à-dire de zones dans lesquelles la matière à broyer s’accumule sans être entraînée par la cinétique du rotor. La géométrie asymétrique des pales du batteur double A 11.6 fait office non seulement d’outil d’impact, mais également de turbine hydrodynamique. La rotation à grande vitesse génère d’importantes turbulences tridimensionnelles (vortex). Ces écoulements vectoriels contraignent l’ensemble de la matrice de particules à une circulation verticale et radiale continue, ce qui permet de réaspirer en permanence la matière vers les zones d’impact actives et d’obtenir une distribution granulométrique strictement homogène sur l’ensemble du lot de 250 ml. Intégrité du matériau et stabilité thermomécanique L’accélération de volumes importants d’échantillons induit des forces de torsion significatives sur l’axe d’entraînement et l’outil lui-même. Afin d’exclure toute déformation plastique sous cette contrainte continue, le double batteur est fabriqué en acier inoxydable massif et résistant. Cette conception monomatériale offre une résistance tribologique élevée à l’abrasion mécanique et empêche toute altération analytique de l’échantillon (carry-over). La surface métallique électropolie et sans joint favorise le travail des laboratoires dans un environnement conforme aux BPL (Bonnes pratiques de laboratoire) grâce à une décontamination chimique ainsi qu’à une stérilisation thermique sans résidus en autoclave. Détails techniques Type de produit : double batteur / outil de broyage avancé Principe technique : broyage par impact et par choc sur deux niveaux Mécanique des fluides : génération de tourbillons tridimensionnels à l’échelle macroscopique Domaine d’application physique : matrices d’échantillons tendres à moyennement dures (jusqu’à une dureté de Mohs de 3) Compatibilité (récipient) : indispensable pour le bol de broyage IKA A 11.4 (250 ml) Compatibilité (entraînement) : compatible exclusivement avec le broyeur analytique IKA A 11 basic Matériau : acier inoxydable massif, hautement résistant à l’usure Montage : blocage par emboîtement sur l’arbre d’entraînement, sans outil Hygiène : entièrement autoclavable Contenu de la livraison 1 x batteur double IKA A 11.6 (acier inoxydable) (Remarque importante : l’unité d’entraînement A 11 basic ainsi que le bol de broyage A 11.4, indispensable, ne sont pas compris dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le batteur double A 11.6 n’est pas un outil standard autonome, mais forme avec le bol de broyage IKA A 11.4 (réf. 0002904100) une unité fluidique indissociable. L’utilisation de ce batteur double dans le petit bol standard de 80 ml est géométriquement impossible. Veuillez également noter que lors du broyage de grands volumes, la charge thermodynamique (exothermie due à la chaleur de frottement) exercée sur le moteur d’entraînement augmente ; les facteurs de marche maximaux définis par IKA doivent impérativement être respectés afin de protéger le bobinage du moteur contre la surchauffe. Pour une mise à l’échelle métrologiquement correcte de vos processus de broyage, n’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement.