Broyeurs
Les broyeurs broient et homogénéisent les échantillons en vue d’analyses ultérieures. LT Laborhandel propose des broyeurs analytiques IKA, des microbroyeurs et des broyeurs universels de la série MultiDrive, ainsi que des bols de broyage et des accessoires adaptés aux matériaux d’échantillon les plus divers. Notre équipe de service se fera un plaisir de vous conseiller sur le broyeur le mieux adapté à votre application.
Broyeur analytique IKA A 11 basic, broyage par impact et par coupure, refroidissable, 0002900000
Article en promotion issu des « IKA Specials » du 4e trimestre 2026, valable jusqu’au 31 décembre 2026. Le prix barré correspond au prix de vente conseillé par IKA. Notre prix promotionnel s’entend hors taxes.Les échantillons fragiles peuvent être broyés à l’aide d’un batteur, tandis que les matières molles et fibreuses doivent être coupées plutôt que frappées. L’IKA A 11 basic couvre ces deux principes avec le même entraînement. Le batteur en acier inoxydable A 11.1 pour le broyage par impact est fourni avec l’appareil ; une lame de coupe pour les matières fibreuses est disponible séparément en tant qu’accessoire. Avec une vitesse de rotation maximale de 28 000 tours par minute et une vitesse périphérique pouvant atteindre 53 mètres par seconde, ce broyeur par lots dispose d’une puissance suffisante pour broyer des matériaux présentant une dureté Mohs allant jusqu’à 6, pour un volume utile maximal de 80 ml par cycle de broyage. Broyage par impact avec le batteur en acier inoxydable Pour les matières à broyer dures, cassantes ou préalablement fragilisées, le batteur en acier inoxydable A 11.1, fourni de série, constitue l’équipement standard ; il couvre ainsi déjà la majeure partie des applications classiques des broyeurs analytiques. Avec une vitesse de rotation pouvant atteindre 28 000 tr/min et une vitesse périphérique de 53 m/s, il broie le matériau en des temps de broyage courts. La granulométrie maximale d’alimentation est de 10 mm ; les morceaux plus gros devraient être pré-broyés grossièrement avant le broyage, car le broyeur est conçu pour le broyage fin et ne remplace pas un concasseur grossier. Le double batteur A 11.6, disponible en option pour le bol de broyage A 11.4, permet d’augmenter encore le débit si nécessaire. Broyage par coupure pour les matériaux mous et fibreux Pour les échantillons mous ou fibreux, pour lesquels le batteur a tendance à écraser plutôt qu’à broyer, IKA propose la lame de coupe A 11.2 en accessoire séparé. Elle n’est pas incluse dans la livraison standard. Les échantillons humides ou collants peuvent en outre être mieux broyés grâce à l’ajout d’eau dans la chambre de broyage, ce qui empêche la matière à broyer de coller au batteur ou à la paroi de la chambre pendant le processus de broyage. Broyage réfrigéré à l’aide de glace carbonique ou d’azote liquide Certains matériaux ne deviennent suffisamment cassants pour permettre un broyage par impact efficace qu’à basse température, comme les échantillons gras ou élastiques qui, à température ambiante, ont tendance à se déformer plutôt qu’à se broyer. La chambre de broyage de l’A 11 basic peut être refroidie directement aussi bien avec de la glace carbonique qu’avec de l’azote liquide ; le produit à broyer se fragilise ainsi directement dans la chambre de broyage, sans qu’il soit nécessaire de prévoir une étape de refroidissement préalable. Combiné à la courte durée de fonctionnement autorisée (1 minute de fonctionnement suivie de 10 minutes de pause), ce procédé permet ainsi de broyer de manière contrôlée même des matériaux thermosensibles, sans qu’ils ne s’échauffent excessivement sous l’effet de l’énergie de broyage et ne perdent ainsi leur structure d’origine, ce qui peut s’avérer particulièrement important lors des analyses chimiques ou physiques ultérieures du produit broyé. Domaines d’application typiques Grâce à la combinaison du broyage par impact, du broyage par coupure et de la fonction de refroidissement dans un seul appareil, l’A 11 basic couvre un large éventail de préparations d’échantillons, allant du broyage de routine aux échantillons exigeants et sensibles à la température : Broyage par impact d’échantillons durs, cassants ou fragilisés à l’aide d’un batteur en acier inoxydable, jusqu’à une dureté de Mohs de 6 Broyage par coupure de matériaux tendres et fibreux à l’aide d’une lame de coupe disponible séparément Broyage de matières humides ou collantes grâce à un ajout d’eau dosé Fragilisation et broyage d’échantillons sensibles à la température à l’aide de glace carbonique ou d’azote liquide Préparation des échantillons en vue d’analyses ultérieures en laboratoire et de l’assurance qualité Guide de sélection : quel outil de broyage choisir ? Au sein de la gamme d’accessoires A-11, ce sont avant tout les propriétés du matériau de l’échantillon qui déterminent l’outil approprié, et non un autre appareil. Le tableau suivant indique quel outil est destiné à quel principe de broyage et ce qui est déjà inclus dans la livraison du broyeur. OutilPrincipeConvient pourInclus dans la livraison A 11.1 Batteur de rechange, acier inoxydableBroyage par impactéchantillons durs et cassants jusqu’à 6 sur l’échelle de Mohsoui A 11.2 Lame de coupe, acier inoxydableBroyage par coupurematériaux mous et fibreuxnon, séparément A 11.3 Batteur, carbureBroyage par impactutilisations continues soumises à une forte usurenon, séparément A 11.6 double batteur, acier inoxydableBroyage par impactdébit accru dans le bol de broyage A 11.4non, séparément Détails techniques Type de processusLot Principe de fonctionnementBroyage par impact et par coupure Puissance absorbée par le moteur160 W Puissance délivrée par le moteur100 W Vitesse de rotation max.28 000 tr/min Vitesse périphérique max.53 m/s Volume utile max.80 ml Dureté maximale des matériaux à broyer6 sur l’échelle de Mohs Granulométrie maximale des matières à broyer10 mm Matériau des batteurs/lamesAcier inoxydable 1.4034 Matériau de la chambre de broyageAcier inoxydable 1.4571 Refroidissable à la glace carboniqueoui Refroidissable à l’azote liquideoui Durée de fonctionnement admissible1 min MARCHE, 10 min ARRÊT Dimensions (L x H x P)85 x 240 x 85 mm Poids1,5 kg Valeurs de raccordement220 à 230 V, 50/60 Hz, puissance absorbée de l’appareil : 160 W (autres tensions disponibles : 100 à 115 V) Indice de protectionIP 43 (DIN EN 60529) Contenu de la livraison 1 x broyeur analytique IKA A 11 basic 1 x A 11.1 batteur de rechange, acier inoxydable 1 x bol de broyage en Tefcel (ETFE, renforcé de fibres de verre) avec insert en acier inoxydable, volume utile de 80 ml La lame de coupe A 11.2 n’est pas fournie et doit être achetée séparément pour le broyage par coupure. Distinction par rapport à la série voisine Si vous souhaitez travailler en permanence avec un système de refroidissement plutôt qu’avec de la glace carbonique ou de l’azote liquide ajoutés manuellement, vous trouverez dans le modèle IKA A 10 basic (refroidissable) un broyeur similaire issu de la même gamme. L’A 10 basic a une capacité maximale de 50 ml, atteint 25 000 tr/min et est refroidi par un raccordement à l’eau ou à la glace carbonique. Avant de choisir entre les deux modèles, il est conseillé de consulter leur fiche technique respective. La catégorie « Broyeurs » propose un aperçu de tous les broyeurs de la gamme. Utilisation, installation et entretien Avec ses dimensions de 85 x 240 x 85 mm et son poids de 1,5 kg, l’A 11 basic peut être posé sur la paillasse comme un appareil portatif et déplacé si nécessaire. Il convient de respecter la durée de fonctionnement admissible, à savoir 1 minute de fonctionnement suivie de 10 minutes de pause, afin d’éviter toute surchauffe du moteur, en particulier lors de plusieurs opérations de broyage consécutives avec des échantillons différents. La chambre de broyage et le bol de broyage peuvent être retirés et nettoyés après le broyage ; l’indice de protection IP 43 offre une protection supplémentaire contre la poussière pouvant se dégager lors de l’ouverture de la chambre, mais il ne s’agit toutefois pas d’une protection totale contre la poussière pour une utilisation continue dans des environnements fortement poussiéreux. À la fin de sa durée de vie, cet appareil électrique doit être déposé dans le circuit de collecte séparé des déchets d’équipements électriques et électroniques, et non dans les ordures ménagères. Besoins spécifiques et service d’approvisionnement Outre la lame de coupe A 11.2, nous proposons pour le modèle A 11 basic d’autres outils de broyage tels que le batteur en carbure A 11.3 et le double batteur A 11.6, ainsi que des bols de broyage de rechange, des trémies de remplissage et des certificats d’étalonnage d’usine. Avez-vous besoin d’un outil de broyage spécifique pour votre type d’échantillon, d’un bol de broyage supplémentaire en pièce de rechange ou d’une aide pour choisir entre le broyage par impact et le broyage par coupure ? Grâce à notre service d’approvisionnement, nous vous accompagnons dans l’achat et la configuration. Foire aux questions La lame de coupe est-elle fournie ?Non, la livraison comprend le batteur en acier inoxydable A 11.1 destiné au broyage par impact. La lame de coupe A 11.2 est un accessoire vendu séparément. Quel est le degré de finesse ou de grossièreté du broyage ?Cela dépend de l’outil, du matériau à broyer et de l’échantillon ; le volume utile par cycle de broyage est de 80 ml au maximum ; avec une vitesse de rotation de 28 000 tr/min et une vitesse périphérique de 53 m/s, l’énergie de broyage disponible est suffisante pour des temps de cycle courts. Le produit à broyer peut-il être pré-refroidi ?Oui, la chambre de broyage peut être refroidie directement aussi bien avec de la glace carbonique qu’avec de l’azote liquide. Quelle est la dureté maximale admissible du produit à broyer ?Jusqu’à 6 sur l’échelle de Mohs pour le broyage par impact ; la granulométrie maximale d’alimentation est de 10 mm. Combien de temps l’appareil peut-il fonctionner sans interruption ?La durée de fonctionnement admissible est de 1 minute, suivie de 10 minutes de pause. De quel matériau est constituée la chambre de broyage ?En acier inoxydable 1.4571 ; les batteurs et les lames de coupe sont en acier inoxydable 1.4034. Quel bol de broyage est fourni avec l’appareil ?Un bol de broyage en Tefcel (ETFE, renforcé de fibres de verre) avec un insert en acier inoxydable et un volume utile de 80 ml.
Broyeur analytique IKA A 10 basic, réfrigérable, jusqu'à 25 000 tr/min, 0004020700
Article en promotion issu des « IKA Specials » du 4e trimestre 2026, valable jusqu’au 31 décembre 2026. Le prix barré correspond au prix de vente conseillé par IKA. Notre prix promotionnel s’entend hors taxes.Quiconque broie en laboratoire de petites quantités d’échantillons solides en vue d’une analyse ultérieure a besoin d’un broyeur capable de traiter aussi bien les matériaux durs que mous, sans altérer l’échantillon par échauffement. Le broyeur IKA A 10 basic broie, selon le principe de coupe et d’impact, des lots allant jusqu’à 50 ml et peut être refroidi directement dans la chambre de broyage grâce à des raccords d’eau intégrés. Pour les échantillons particulièrement tenaces, gras ou contenant de l’eau, on utilise en outre de la glace carbonique, qui fragilise l’échantillon avant le broyage. Principe de coupe et d’impact pour les échantillons durs et tendres Le principe de fonctionnement de l’A 10 basic combine la coupe et l’impact dans une chambre de broyage en acier inoxydable 1.4301 ; le batteur est en acier inoxydable 1.4034. Il est possible d’y introduire des matériaux présentant une dureté allant jusqu’à 5 sur l’échelle de Mohs et une granulométrie maximale de 6 mm. Le moteur consomme 300 watts et délivre 240 watts ; la vitesse de rotation atteint au maximum 25 000 tours par minute, pour une vitesse périphérique de 73 mètres par seconde. Selon le fabricant, la fragilisation dans la chambre de broyage permet également de traiter des substances tenaces, grasses et contenant de l’eau, qui sont difficiles à broyer sans traitement préalable. Refroidissement directement dans la chambre de broyage La chambre de broyage est équipée de raccords intégrés permettant un refroidissement actif à l’eau pendant le processus de broyage. De plus, le produit à broyer peut être fragilisé à l’aide de glace carbonique dans la chambre de broyage. La durée de fonctionnement admissible est de 5 minutes suivies de 10 minutes de pause, ce qui limite l’échauffement du moteur lors de broyages prolongés ou répétés. Selon le fabricant, le processus de broyage est contrôlé par une minuterie numérique, un compteur et un mode de fonctionnement par intervalles. Aide au choix : A 10 basic ou A 11 basic Au sein de la gamme des broyeurs analytiques IKA, l’A 10 basic se distingue de l’A 11 basic principalement par son volume, son mode de refroidissement et le matériau de la chambre de broyage. L’A 11 basic peut contenir 80 ml d’échantillon, soit davantage, et atteint une vitesse de rotation plus élevée, à 28 000 tours par minute ; en contrepartie, il fonctionne avec un moteur moins puissant, d’une puissance absorbée de 160 watts et d’une puissance délivrée de 100 watts. Il est refroidi à l’azote liquide, et son bol de broyage est en Tefcel avec un insert en acier inoxydable, au lieu d’une chambre de broyage entièrement en acier inoxydable comme sur l’A 10 basic. Si vous souhaitez refroidir de petits lots à l’aide d’un raccordement à l’eau et les contrôler numériquement via une minuterie ainsi qu’en mode intermittent, l’A 10 basic est plus adapté ; pour des volumes plus importants et des vitesses de rotation plus élevées, l’A 11 basic mérite d’être considéré. Domaines d’application typiques En tant que broyeur discontinu fonctionnant selon le principe de coupe et d’impact, l’A 10 basic permet de traiter différents types d’échantillons : Broyage de matériaux durs et cassants présentant une dureté maximale de 5 sur l’échelle de Mohs et une granulométrie maximale de 6 mm Traitement d’échantillons mous et fibreux grâce au principe combiné de coupe et d’impact Fragilisation des échantillons tenaces, gras ou contenant de l’eau à l’aide de glace carbonique directement dans la chambre de broyage Préparation d’échantillons en vue de l’analyse ultérieure pour des lots d’un volume utile allant jusqu’à 50 ml Détails techniques Type de processusLot Principe de fonctionnementCoupe/impact Puissance absorbée / délivrée par le moteur300 W / 240 W Vitesse de rotation max.25 000 tr/min Écart de vitesse de rotation± 500 tr/min Vitesse périphérique max.73 m/s Volume utile max.50 ml Dureté maximale des matériaux à broyer5 sur l’échelle de Mohs Granulométrie maximale des matières à broyer6 mm Matériau des batteurs/lamesAcier inoxydable 1.4034 Matériau de la chambre de broyageAcier inoxydable 1.4301 Durée de fonctionnement MARCHE / ARRÊT5 min / 10 min RefroidissementRaccordement à l’eau et compatibilité avec la glace carbonique Dimensions (L x H x P)130 x 250 x 145 mm Poids3,13 kg Valeurs de raccordement220 à 240 V, 50/60 Hz, puissance absorbée de l’appareil : 300 W Indice de protectionIP 41 (DIN EN 60529) Contenu de la livraison 1 x broyeur analytique IKA A 10 basic 1 x A 10.1 batteur en acier inoxydable 1 x A 10.4 réducteur de volume pour la chambre de broyage 2 x clips pour tuyau d’eau de refroidissement 2 x anneaux en feutre 1 x kit d’outils Utilisation et entretien Le raccordement s’effectue sur une tension de 220 à 240 V à une fréquence de 50 à 60 Hz, avec une puissance absorbée de 300 watts. L’indice de protection IP 41 protège le moteur contre les contacts accidentels et les corps étrangers de grande taille ; il n’y a donc pas de protection contre les projections d’eau, le refroidissement par eau se limitant aux raccords prévus à cet effet sur la chambre de broyage. La chambre de broyage et les batteurs en acier inoxydable 1.4301 et 1.4034 peuvent être nettoyés en ne laissant que peu de résidus après chaque opération de broyage ; avant le prochain changement d’échantillon, il est recommandé de les sécher soigneusement afin qu’aucune humidité résiduelle ne se retrouve dans le prochain échantillon à broyer. À la fin de sa durée de vie, l’A 10 basic, en tant qu’appareil électrique, doit être déposé dans le circuit de collecte séparé des déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et non jeté avec les ordures ménagères. Besoins spécifiques et service d’approvisionnement Pour le modèle A 10 basic, outre le batteur en acier inoxydable A 10.1 fourni, un batteur en carbure A 10.3 pour les matériaux particulièrement durs et une lame en étoile A 10.2 pour les échantillons fibreux sont disponibles en tant qu’outils interchangeables, ainsi que des tuyaux de rechange et des isolants pour tuyaux destinés au refroidissement par eau. Grâce à notre service d’approvisionnement, nous vous conseillons sur la combinaison d’outils adaptée à votre type d’échantillon. La catégorie « Broyeurs » vous offre un aperçu des autres broyeurs de laboratoire. Foire aux questions Le broyeur A 10 basic peut-il être refroidi pendant le broyage ?Oui, la chambre de broyage dispose de raccords intégrés pour un refroidissement à l’eau actif. De plus, il est possible de fragiliser le produit à broyer dans la chambre de broyage à l’aide de glace carbonique. En quoi le modèle A 10 basic diffère-t-il du modèle A 11 basic ?Le modèle A 11 basic offre un volume plus important (80 ml au lieu de 50 ml) et atteint une vitesse de rotation plus élevée (28 000 tr/min au lieu de 25 000 tr/min) ; toutefois, il est refroidi à l’azote liquide plutôt que par raccordement à l’eau et utilise un bol de broyage en Tefcel plutôt qu’une chambre de broyage fixe en acier inoxydable. Quelles sont la granulométrie et la dureté maximales des matériaux à broyer ?La granulométrie maximale des matériaux à broyer est de 6 mm, et leur dureté maximale est de 5 sur l’échelle de Mohs. Combien de temps le broyeur peut-il fonctionner en continu ?La durée de fonctionnement admissible est de 5 minutes, suivies de 10 minutes de pause.
Batteur en acier inoxydable IKA A 10.1 pour le broyeur d'analyse A 10 basic, 0025001680
La référence pour les échantillons durs et cassants : le batteur en acier inoxydable IKA A 10.1 Le batteur en acier inoxydable IKA A 10.1 (réf. 0025001680) est l'outil de broyage standard du broyeur d'analyse IKA A 10 basic, qui a fait ses preuves. Il est spécialement conçu pour le broyage et la pulvérisation de matériaux durs et cassants et, grâce à sa géométrie et à la nature de son matériau, il fournit des résultats rapides et reproductibles dans le cadre du travail quotidien en laboratoire. Broyage efficace (principe de l'impact) Ce batteur fonctionne selon le principe de l'impact. À des vitesses de rotation élevées, les arêtes de l'outil broient la matière à broyer contre la paroi de la chambre de broyage. Échantillons idéaux : il convient parfaitement aux céréales, aux semences, aux grains de café, aux minéraux, aux sels, au charbon ou aux terres sèches. Degré de dureté : Ce batteur traite sans difficulté des matériaux d'une dureté Mohs allant jusqu'à 5. (Pour les échantillons encore plus durs, jusqu'à une dureté Mohs de 9, nous vous recommandons le batteur en carbure A 10.3, disponible en option). Pièce de rechange d'origine IKA pour une longue durée de vie Même l'acier inoxydable de haute qualité subit une usure naturelle lorsqu'il est en contact permanent avec des échantillons durs. Lorsque les arêtes du batteur s'émoussent, la durée de broyage s'allonge et l'échantillon peut s'échauffer de manière indésirable en raison de la friction accrue. Grâce à la pièce de rechange d'origine A 10.1, vous rétablissez immédiatement les performances optimales de votre moulin. Le remplacement peut être effectué par l'utilisateur lui-même en quelques gestes et sans connaissances techniques particulières. Caractéristiques techniques Modèle : A 10.1 Batteur en acier inoxydable Compatibilité : adapté au broyeur d'analyse IKA A 10 basic Matériau : acier inoxydable de haute qualité, résistant à l'usure Principe de broyage : broyage par impact Dureté maximale de l'échantillon : jusqu'à 5 sur l'échelle de Mohs Domaine d'application : matériaux cassants, durs et secs Contenu de la livraison 1 x batteur IKA A 10.1 en acier inoxydable (Remarque : le broyeur d'analyse A 10 basic n'est pas inclus dans la livraison !) Besoins individuels et accessoires Avez-vous des échantillons fibreux et résistants (tels que des feuilles de plantes ou des matières plastiques) ? Dans ce cas, vous obtiendrez avec une lame de coupe (par exemple A 10.2) des résultats nettement meilleurs qu'avec ce batteur à percussion. Travaillez-vous avec des matériaux extrêmement durs ? Dans ce cas, optez pour le batteur en carbure (A 10.3). Veuillez contacter notre service d'approvisionnement pour un équipement optimal de votre moulin.
IKA MT 40.100 Bols de broyage jetables, 40 ml, 100 pièces, 0020001173
100 bols de broyage jetables par paquet, d’un poids de 3,767 kg : les IKA MT 40.100 constituent le grand conditionnement de bols destinés au Tube Mill. Chaque bol a une capacité de 40 ml, est fabriqué en PP transparent et est équipé d’un batteur en acier inoxydable. Les bols permettent de broyer des matières molles, fibreuses, dures et cassantes jusqu’à une dureté de Mohs de 5.Pour les laboratoires traitant de nombreux échantillonsSi vous broyez quotidiennement de nombreux échantillons, vous avez régulièrement besoin de nouveaux bols. Grâce au lot de 100, vous n’avez pas besoin de passer une nouvelle commande à chaque lot. Une fois le cycle terminé, le bol est jeté, ce qui évite d’avoir à nettoyer la chambre de broyage. Cela réduit le risque de contaminer le prochain échantillon avec des résidus du précédent.Broyeurs compatiblesCes bols sont compatibles avec les modèles Tube Mill control et Tube Mill 100 control.Domaines d’application typiquesBroyages en série d’échantillons secs, pour lesquels chaque échantillon dispose d’un bol neufPréparation d’échantillons pour l’analyse, impliquant des matériaux mous, fibreux, durs ou cassantsDétails techniquesVolume utile40 mlNombre d’unités100 pièces par paquetMatériau du bol de broyagePPBatteurAcier inoxydableProduit à broyerjusqu’à une dureté Mohs de 5Poids3,767 kg par paquetContenu de la livraison100 bols de broyage jetables IKA MT 40.100Le broyeur Tube Mill n’est pas inclus dans la livraison. Un petit conditionnement de 10 pièces est également disponible sous la référence MT 40.10.Besoins individuels et service d’approvisionnementNotre service d’approvisionnement se tient à votre disposition pour vous conseiller sur les quantités plus importantes et sur le broyeur adapté.
IKA MT 40 P.10 : bols de broyage jetables, batteur entrecroisé, 40 ml, lot de 10, 0020017838
Cinématique du rotor entrecroisé et broyage par cisaillement Dans le domaine de la préparation analytique des échantillons, les matrices molles, tenaces, élastiques ou extrêmement fibreuses (telles que les tissus végétaux, les plastiques, le papier ou les textiles) constituent un défi technique majeur. Les batteurs à impact classiques échouent ici d’un point de vue physique, car les matériaux élastiques absorbent l’énergie cinétique d’impact par des effets d’amortissement, au lieu de se briser de manière fragile. Le bol de broyage jetable IKA MT 40 P est équipé d’un batteur en acier inoxydable à géométrie spécifique entrecroisée (courbée) afin de résoudre ce problème rhéologique. Entraînée par l’accouplement magnétique de l’IKA Tube Mill à une vitesse pouvant atteindre 25 000 tours par minute, cette géométrie de rotor modifiée applique non seulement une énergie d’impact radiale, mais induit également d’importantes contraintes de cisaillement ponctuelles. Cette coupe par traction sectionne en continu les structures fibreuses macromoléculaires et empêche efficacement la déformation plastique de l’échantillon. Mécanique des fluides à grande échelle et prévention des effets d’enroulement L’« effet d’enroulement » constitue un problème mécanique fondamental lors du broyage à grande vitesse de fibres longues. Sous l’effet d’une forte turbulence d’écoulement, les matériaux fibreux ont tendance à s’enrouler de manière statique autour de la tige rotative de l’outil. Cela entraîne une augmentation exponentielle de la résistance à la torsion et une surcharge thermique du système. La géométrie asymétrique et entrecroisée du batteur P agit comme une roue hydrodynamique. Elle génère une turbulence d’écoulement tridimensionnelle massive (vortex) qui repousse le matériau radialement contre la paroi de la chambre et coupe les fibres bien avant que des structures d’enroulement statiques ne puissent se former autour de l’axe de rotation. Cela garantit une distribution homogène de la taille des particules au sein du lot de 40 ml, sans zones mortes du point de vue de la mécanique des fluides. Confinement des aérosols et élimination du carry-over Le broyage à grande vitesse induit une contrainte thermodynamique importante due aux collisions contre les parois. Les bols de broyage MT 40 P sont fabriqués à partir de polymères thermoplastiques haute performance qui absorbent cette exothermie et les chocs mécaniques sans se fracturer. Lors du broyage de principes actifs pharmaceutiques (API) toxiques, présentant un risque biologique ou hautement puissants, le bol fermé fait office de système de confinement hermétiquement scellé. Il protège physiquement l’utilisateur contre l’inhalation d’aérosols respirables. Le concept « à usage unique » élimine en outre complètement les contaminations croisées analytiques (carry-over) entre les lots successifs au niveau moléculaire, car il rend superflue la décontamination fastidieuse des chambres de broyage classiques. Détails techniques Type de produit : bol de broyage à usage unique / tube de broyage à usage unique Géométrie de l’outil : batteur entrecroisé (courbé) en acier inoxydable Principe technique : broyage combiné par cisaillement, impact et percussion Domaine d’application physique : matrices d’échantillons tenaces, élastiques et fibreuses Volume utile maximal : 40 ml Matériau : thermoplastique haute performance transparent et résistant aux chocs Objectif analytique : protection contre les contaminations croisées (carry-over) Sécurité au travail : confinement hermétique contre les poussières et aérosols toxiques Compatibilité (entraînement) : Compatible exclusivement avec l’IKA Tube Mill (control / 100) Unité d'emballage (UE) : 10 pièces par lot Contenu de la livraison 10 x bols de broyage jetables IKA MT 40 P (avec batteur entrecroisé) (Remarque importante : l'unité d'entraînement de l'IKA Tube Mill n'est pas comprise dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Les bols de broyage MT 40 P.10 sont des consommables hautement spécifiques et ne fonctionnent qu’en combinaison avec le système d’entraînement IKA Tube Mill. Le choix du bol adapté à votre procédé est essentiel : Pour les solides classiques, durs et cassants (tels que la roche), utilisez toujours le bol standard MT 40 (batteur droit). Optez pour la version MT 40 P présentée ici, dotée d’un batteur entrecroisé, uniquement pour les échantillons élastiques, tenaces ou fibreux (tels que les feuilles, le caoutchouc ou les textiles), afin de garantir une efficacité thermodynamique et cinématique optimale. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d'approvisionnement pour la planification stratégique de vos besoins.
IKA MT 100.50 : bols de broyage jetables, 100 ml, 50 pièces, 0020006984
Cinétique du broyage par impact à grande échelle Dans la préparation analytique d’échantillons de matrices dures, cassantes et sèches (telles que les roches, les solides minéraux ou les produits agricoles), l’application d’une énergie mécanique importante est absolument indispensable. Les bols de broyage jetables IKA MT 100 transposent le principe technique du broyage par impact et par choc à grande vitesse à un volume utile nettement accru de 100 ml. Un batteur massif en acier inoxydable est intégré de manière fixe au centre géométrique de la chambre. Entraîné par l’accouplement magnétique de la station de base IKA Tube Mill à une vitesse pouvant atteindre 25 000 tours par minute, ce rotor transmet d’énormes impulsions cinétiques aux solides. La géométrie agrandie de la chambre génère une turbulence d’écoulement tridimensionnelle renforcée, qui fait circuler en continu la matière dans la zone d’impact. Les ondes de choc qui en résultent surmontent les forces de liaison moléculaires de l’échantillon et le transforment en une matrice analytiquement homogène, sous forme de poudre fine. Physique des polymères et intégrité thermomécanique Le broyage à grande vitesse d’échantillons extrêmement durs en lots plus importants induit, par frottement et par des collisions massives contre les parois, une contrainte thermodynamique (exothermie) considérablement accrue. Les bols de broyage du MT 100 sont fabriqués à partir de polymères thermoplastiques haute performance qui présentent une rigidité à la torsion extrême et une résistance structurelle aux chocs balistiques. Cette matrice plastique spécifique est conçue physiquement pour résister aux impacts cinétiques massifs de gros fragments de roche ou de granulés sans subir de déformation plastique (prévention des fractures). Par ailleurs, l’intégrité du matériau garantit que, même sous la contrainte thermique accrue liée au volume de 100 ml, aucun plastifiant ni aucune particule de polymère indésirable ne soient libérés dans la matrice analytique. Confinement des aérosols et élimination du carry-over en haut débit Lors du broyage en série de principes actifs pharmaceutiques (API) toxiques, présentant un risque biologique ou hautement puissants en grandes quantités, la prévention de la formation incontrôlée d’aérosols constitue une priorité absolue en matière de sécurité. Le bol de broyage MT 100 fait office de système de confinement hermétiquement fermé. Le processus se déroule dans une atmosphère entièrement fermée, ce qui protège physiquement l’utilisateur contre les poussières ultrafines respirables. Le lot de 50 unités présenté ici est parfaitement adapté aux besoins de haut débit des laboratoires de taille moyenne à grande. Le principe de conception métrologique fondamental, à savoir un récipient « à usage unique », garantit l’élimination totale des contaminations croisées analytiques (transfert de fragments d’ADN ou de traces chimiques) entre les lots successifs. Le nettoyage des chambres de broyage classiques en acier inoxydable, très exigeant tant sur le plan thermodynamique qu’en termes de temps, est totalement supprimé, ce qui accélère considérablement le flux de travail analytique. Détails techniques Type de produit : bol de broyage à usage unique / tube de broyage à usage unique (grand conditionnement) Principe technique : broyage par impact et par choc (broyage à sec) Volume utile maximal : 100 ml Outil intégré : batteur standard en acier inoxydable monté de manière fixe Matériau : thermoplastique haute performance transparent et résistant aux chocs Objectif analytique : protection contre les contaminations croisées (transfert de matière) Sécurité au travail : confinement hermétique contre les poussières et aérosols toxiques Compatibilité (entraînement) : compatible exclusivement avec l'IKA Tube Mill (control / 100) Unité d'emballage (UE) : 50 pièces par lot Contenu de la livraison 50 x bols de broyage jetables IKA MT 100 (100 ml) (Remarque importante : l'unité d'entraînement de l'IKA Tube Mill n'est pas comprise dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Les bols de broyage MT 100.50 sont des consommables jetables spécifiques et ne fonctionnent qu’en combinaison avec le système d’entraînement IKA Tube Mill. La capacité de 100 ml est optimale pour des analyses transversales représentatives de volumes d’échantillons importants, pour lesquelles un bol de 40 ml pourrait entraîner des écarts statistiques. Le lot de 50 bols offre le compromis logistique idéal entre l’espace de stockage nécessaire et une chaîne de processus ininterrompue. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement spécialisé pour la planification stratégique des besoins, les commandes sur appel ou l’achat d’unités de volume encore plus importantes.
Récipient de dispersion IKA MultiDrive DI 2000 T avec capteur de température, 2 000 ml, 0025003960
Contrôle thermodynamique du processus lors de la dispersion à haut cisaillement Dans le domaine exigeant de la formulation pharmaceutique, du développement de produits cosmétiques et de la synthèse chimique, la fabrication d’émulsions et de suspensions extrêmement fines et stables à long terme constitue un véritable test de résistance thermodynamique. L’énorme apport d’énergie cinétique, absolument indispensable pour briser les gouttelettes ou les agglomérats, entraîne inévitablement, par frottement moléculaire, une élévation massive de la température dans le milieu. Pour les ingrédients thermolabiles tels que les principes actifs pharmaceutiques (API), les protéines sensibles ou les composés organiques volatils (COV), cela entraîne une dénaturation irréversible ou une dégradation thermique. Afin d’éliminer complètement cette source d’erreur méthodologique lors des préparations à grand volume, IKA a conçu le récipient de dispersion hautement spécialisé MultiDrive DI 2000 T. Le « T » dans la nomenclature du produit désigne le capteur de température intégré. Cet instrument d’une capacité de 2 000 millilitres transforme votre broyeur IKA MultiDrive en un homogénéisateur en ligne de haute précision, à surveillance du processus, destiné aux mélanges de substances très sensibles à la chaleur. Mécanique des fluides selon le principe rotor-stator Contrairement aux récipients de mélange classiques (Blender Tubes), qui fonctionnent avec des lames rotatives et se contentent de brasser et de couper l’échantillon, le DI 2000 T repose sur le principe hautement complexe du rotor-stator. À l’intérieur du récipient, un rotor massif en acier inoxydable tourne à une vitesse périphérique extrêmement élevée à l’intérieur d’un stator fixe. Le milieu liquide est aspiré axialement dans la tête de dispersion et pressé radialement à travers les fentes microscopiques du stator. Dans cet interstice de cisaillement extrêmement étroit, l’échantillon est soumis à d’énormes forces de cisaillement hydrodynamiques, à une énergie d’impact considérable et à la cavitation. Les gouttelettes de liquide (dans le cas des émulsions) ou les particules solides (dans le cas des suspensions) sont fragmentées en quelques millisecondes en particules primaires de taille infime, ce qui favorise une répartition homogène et reproductible des phases dans un volume de travail pouvant atteindre 2 litres. Technologie RFID sans fil pour une surveillance continue de la température Le cœur technologique du DI 2000 T réside dans la communication fluide entre le récipient de dispersion et l’unité d’entraînement. Un capteur de température de haute précision est intégré dans le fond massif du récipient ; il mesure en continu la contrainte thermique subie par l’échantillon directement dans la zone d’écoulement. La transmission des données vers l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control, indispensable, s’effectue de manière entièrement sans contact grâce à la technologie RFID (identification par radiofréquence), qui ne subit aucune usure. Les connecteurs mécaniques, susceptibles de se corroder lors d’un nettoyage humide intensif, sont ainsi totalement supprimés. L’unité d’entraînement vous permet de définir une limite de température stricte, spécifique au matériau. Selon IKA, il est possible de régler une limite de température destinée à protéger contre la surchauffe. Hygiène et intégrité du matériau Lors du traitement de suspensions contenant des protéines ou très riches en matières grasses, le risque de contamination croisée (carry-over) est extrêmement élevé. Le DI 2000 T est conçu pour un nettoyage en profondeur minutieux. L’ensemble rotor-stator hautement complexe, en acier inoxydable résistant à la corrosion, peut être entièrement démonté en quelques gestes et sans outil afin d’éliminer les biofilms cachés ou les résidus de produit présents dans l’interstice de cisaillement. Le boîtier de grande capacité est fabriqué en plastique PCTG extrêmement résistant aux chocs et aux produits chimiques. Celui-ci permet non seulement une surveillance visuelle permanente des turbulences du flux, mais est également, tout comme l’ensemble des composants en contact avec le produit, entièrement lavable au lave-vaisselle. Détails techniques Type de produit : récipient de dispersion avec système rotor-stator Volume utile maximal : 2 000 ml Type de processus : fonctionnement par lots (traitement par lots) Principe de fonctionnement : dispersion à haut cisaillement (rotor-stator) Particularité (T = Température) : capteur de température intégré au fond du récipient Transmission des données : sans fil via la technologie RFID (sans usure) Entraînement compatible : exclusivement IKA MultiDrive control (indispensable pour l’utilisation de la technologie RFID) Domaine d’application principal : fabrication d’émulsions, de suspensions et d’homogénats ultra-fins Avantage technique : empêche la dénaturation thermique grâce à un contrôle proactif de la vitesse de rotation à la limite Matériau (récipient) : plastique PCTG transparent et résistant aux chocs Matériau (outil de dispersion) : acier inoxydable haut de gamme résistant à l’usure Nettoyage/hygiène : lavable au lave-vaisselle ; outil rotor-stator pour un nettoyage en profondeur, entièrement démontable Dimensions (L x H x P) : 180 x 280 x 220 mm Poids : 1,35 kg Contenu de la livraison 1 x récipient de dispersion IKA MultiDrive DI 2000 T (2 000 ml, avec capteur RFID intégré) 1 x outil de dispersion rotor-stator en acier inoxydable (déjà monté, démontable sans outil) (Remarque importante : l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control, indispensable, n’est pas comprise dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Les fonctions de protection thermique de haute précision du DI 2000 T ne peuvent être utilisées qu’en association avec l’entraînement haut de gamme IKA MultiDrive control, car la version « basic » ne peut pas traiter les signaux RFID. Si vous devez broyer des tissus grossiers ou des solides secs plutôt que des émulsions, nous vous déconseillons le principe rotor-stator et vous recommandons plutôt les séries IKA MultiDrive MI (chambres de broyage) ou BL (blenders). Notre service d’approvisionnement spécialisé en génie des procédés se fera un plaisir de configurer pour vous le système physiquement optimal adapté à vos matrices d’échantillons spécifiques.
IKA MultiDrive BL 2000.1 Lame de mélange standard, acier inoxydable, 0020023169
Cinétique du broyage humide et de la suspension cellulaire Dans la préparation d’échantillons biologiques, l’extraction de composés phytochimiques sensibles et l’analyse des denrées alimentaires, la désagrégation physique de structures tissulaires molles, hydratées ou extrêmement fibreuses constitue la première étape fondamentale du processus. Le couteau mélangeur standard IKA MultiDrive BL 2000.1 est l’outil central, issu de la mécanique des fluides, destiné précisément à ces processus de broyage humide et de mélange. Entraîné par la station de base MultiDrive à des vitesses pouvant atteindre 30 000 tours par minute, le couteau tranchant, à la géométrie optimisée, sectionne les matrices cellulaires grâce à d’importantes forces de cisaillement mécaniques. Ce processus de découpage continu transforme des échantillons grossiers et hétérogènes en suspensions parfaitement homogènes et fluides, indispensables à l’analyse chromatographique ou spectroscopique ultérieure. Mécanique des fluides macroscopique dans la cuve du mélangeur La fragmentation de fibres végétales tenaces ou de tissus musculaires exige plus qu’une simple vitesse de rotation élevée ; elle nécessite une rhéologie contrôlée dans le récipient à échantillons. L'architecture fluidodynamique des lames croisées du couteau BL 2000.1 est conçue pour maintenir une forte circulation axiale et radiale (vortex) dans le récipient de mesure BL 2000 de grande capacité. Le milieu est aspiré en continu depuis la périphérie vers la zone de turbulence extrême (zone de cisaillement) des lames rotatives. Ce profil d'écoulement empêche la remontée à la surface des fractions légères de l'échantillon, brise les séparations de phases et garantit une homogénéité absolue des particules sur l'ensemble du volume de lot de 2 000 ml, sans zones mortes du point de vue du procédé. Intégrité du matériau et hygiène conforme aux BPL Lors de l’extraction de principes actifs pharmaceutiques (API) ou dans le cadre d’analyses toxicologiques, l’absence totale de contamination croisée (prévention du report) doit être garantie. L’ensemble de la lame de mélange est fabriqué en acier inoxydable massif hautement résistant à la corrosion. Il résiste sans problème aux effets oxydants des solutions aqueuses, des extraits végétaux acides et des produits de nettoyage agressifs. Sa conception robuste en monomatériau évite les contre-dépouilles complexes et difficiles d’accès, et permet une stérilisation thermique complète en autoclave, conformément aux directives BPL (Bonnes pratiques de laboratoire) les plus strictes. Détails techniques Type de produit : couteau mélangeur standard (outil de rechange / interchangeable) Fonction technique : découpe, broyage humide et homogénéisation Mécanique des fluides : génération de fortes turbulences axiales et radiales Architecture des lames : pales de rotor croisées et affûtées Compatibilité (cuve) : Convient exclusivement à l’IKA MultiDrive BL 2000 (cuve de mélange) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériau : acier inoxydable massif et résistant à la corrosion Nettoyage et hygiène : entièrement autoclavable et stérilisable chimiquement Montage : changement rapide et par emboîtement de l'outil dans le récipient Contenu de la livraison 1 x lame de mélange IKA MultiDrive BL 2000.1 standard (acier inoxydable) (Remarque importante : l'unité d'entraînement MultiDrive ainsi que la cuve BL 2000 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins individuels et accessoires La lame BL 2000.1 est la pièce d'usure standard destinée au broyage humide. Lors du traitement en continu de matrices d’échantillons extrêmement dures et abrasives (telles que les tissus osseux ou les produits agricoles congelés), le tranchant de la lame en acier inoxydable subit une usure mécanique naturelle. Pour les laboratoires traitant un volume élevé d’échantillons, il est recommandé d’un point de vue métrologique de toujours disposer de lames de rechange afin de garantir en permanence la reproductibilité de la distribution granulométrique. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour l’achat de consommables adaptés à vos besoins.
Broyeur universel IKA MultiDrive control, entraînement avec balance et RFID, 0025002643
IKA MultiDrive control : entraînement pour le broyage, le mélange et la dispersion L’IKA MultiDrive control (MPN 0025002643) est un système d’entraînement destiné aux opérations de broyage et de mélange. Que vous deviez broyer des échantillons durs, couper des matériaux fibreux ou homogénéiser des substances molles, cet appareil s’adapte à chaque tâche grâce à son système de récipients interchangeables. La version « control » est équipée d’une balance intégrée, d’une reconnaissance RFID et d’un écran TFT. Polyvalence grâce au concept « MultiDrive » Son nom en dit long : un entraînement (« Drive ») pour de nombreuses applications (« Multi »). Les récipients disponibles séparément permettent d’adapter l’appareil à chaque tâche : Bol de broyage (MI 250 / MI 400) : pour le broyage à sec classique de matières dures et cassantes. Chambre de broyage (MT 150) : chambre de broyage en plastique autoclavable, 150 ml. Récipient de mélange (BT 250) : récipient de mélange en plastique autoclavable, 250 ml. Cuve de mélange (BL) : pour le broyage humide. Cuve de dispersion (DI) : équipée d’un système rotor-stator pour la dispersion. Bols Tube Mill : grâce à un adaptateur, il est même possible d’utiliser les bols jetables éprouvés du Tube Mill. Fonction de pesée intégrée : la précision sans détours Le MultiDrive control dispose d’une balance intégrée. Dans les processus classiques, les échantillons doivent être pesés séparément, transférés, puis broyés. Cela entraîne souvent des pertes de matière ou des contaminations. Avec le MultiDrive control, vous pesez directement dans le bol de broyage en place. L’écran affiche le poids. Grâce à la fonction de tare, vous pouvez également préparer des mélanges complexes directement dans le bol, sans avoir à retirer le récipient. Cela permet de gagner du temps, de réduire les efforts de nettoyage et d’éviter les pertes liées au transfert de substances coûteuses. Gestion intelligente des processus grâce à la RFID et à l’écran TFT Dans les laboratoires modernes, la prévention des erreurs est essentielle. Grâce à la technologie RFID intégrée, l’unité de base détecte automatiquement le récipient qui a été placé dessus. Le système adapte alors les paramètres en conséquence : Limitation de vitesse : un récipient de dispersion ne doit pas tourner aussi vite qu’un bol de broyage. L’appareil régule cela automatiquement. Fonctions de sécurité : des réglages spécifiques sont activés. Le grand écran TFT, très lisible, permet une navigation intuitive. Vous pouvez non seulement régler la vitesse de rotation et la durée, mais aussi activer le mode par intervalles (adapté pour un meilleur mélange) ou définir des limites de température (en cas d’utilisation de récipients sensibles à la température). Mesure de la température et refroidissement La chaleur est l’ennemie de nombreux échantillons. Associé aux récipients adaptés (par exemple MI 250-T-S), le MultiDrive control offre une mesure de température intégrée. Le capteur situé dans le bol transmet sans fil la température réelle à l’écran. Vous pouvez définir un arrêt de sécurité : « Arrêter le processus lorsque la température atteint 40 °C ». Cela permet de limiter la dégradation des composants thermolabiles. Pour les tâches encore plus exigeantes, le système prend en charge les bols de broyage à refroidissement actif (à double paroi pour le refroidissement à l’eau) ou l’utilisation de glace carbonique pour la fragilisation directement dans la chambre de broyage. Moteur : 1 000 watts Le moteur sans balais ne nécessite aucun entretien. Avec une puissance absorbée de 1 000 watts et des vitesses de rotation comprises entre 3 000 et 20 000 min⁻¹, il permet également de traiter des matériaux durs. Malgré cette puissance, l’appareil démarre en douceur grâce à la technologie du variateur de fréquence. Nettoyage facile et sécurité Le nettoyage est facile, car l’appareil lui-même (« Easy Clean Design ») ne présente pratiquement aucun recoin susceptible d’accumuler la saleté et les bols de broyage (disponibles séparément) sont généralement entièrement démontables et lavables au lave-vaisselle ou autoclavables. En matière de sécurité, l’appareil est équipé d’un frein électronique qui arrête l’outil lors de l’ouverture. Le fonctionnement n’est possible que lorsque le capot de protection est fermé. Connectivité et documentation Les interfaces USB et Bluetooth permettent d’intégrer l’appareil au système informatique du laboratoire. Grâce au logiciel labworldsoft® (en option), vous pouvez créer des programmes de broyage, commander l’appareil à distance et documenter toutes les données de processus (vitesse de rotation, durée, température, poids). Caractéristiques techniques Type d’appareil : broyeur universel (unité d’entraînement) Puissance du moteur absorbée/délivrée : 1 000 W / 800 W Plage de vitesse : 3 000 à 20 000 tr/min Écart de vitesse de rotation : ± 5 % Fonction de pesée : Oui (intégrée) Plage de pesée : de 5 à 4 000 g Mesure de la température : oui (avec des récipients RFID) Reconnaissance des récipients : oui (RFID) Écran : TFT Interfaces : USB, Bluetooth Dimensions (L x H x P) : 300 x 350 x 250 mm Poids : 8,5 kg Indice de protection : IP 31 Contenu de la livraison 1 x IKA MultiDrive control (appareil de base) 1 x clé à douille 2 x outils de démontage 1 x brosse de nettoyage 1 x câble USB, USB A vers Micro-B, 2 m 1 x mode d’emploi (Important : les bols de broyage ne sont pas fournis et doivent être commandés séparément !) Besoins spécifiques et accessoires Cet appareil étant modulaire, vous aurez besoin d’accessoires pour le mettre en service. Souhaitez-vous broyer (MI 250), broyer par voie humide (BL) ou disperser (DI) ? Nous vous aidons à choisir les récipients adaptés. Veuillez contacter notre service d’approvisionnement.
IKA MTT 100.10 Bol de broyage jetable, batteur en titane, 100 ml, lot de 10, 0020019576
Cinétique du broyage par impact à plus grande échelle et pertinence en science des matériaux Dans la préparation analytique d’échantillons issus de matrices dures et cassantes (telles que les roches, les échantillons de sol ou les solides minéraux), l’application d’une énergie mécanique importante est absolument indispensable. Les bols de broyage jetables IKA MTT 100 fonctionnent selon le principe technique du broyage par impact et par choc à grande vitesse et étendent la chambre de travail isolée à un grand volume de 100 ml. Entraîné par l’accouplement magnétique de la station de base IKA Tube Mill à une vitesse pouvant atteindre 25 000 tours par minute, le rotor intégré transmet d’énormes impulsions cinétiques aux solides. La géométrie agrandie de la chambre génère une turbulence tridimensionnelle renforcée (vortex) qui propulse en continu des sections représentatives de l’échantillon dans la zone d’impact. La modification technique décisive apportée à ce bol réside toutefois dans la nature du matériau de l’outil d’impact : celui-ci est en titane massif au lieu de l’acier inoxydable classique. Interférence métallurgique et prévention de l’abrasion L’usure tribologique de l’outil constitue un problème mécanique fondamental lors du broyage d’échantillons durs et abrasifs ; celle-ci est encore amplifiée à l’échelle macroscopique (100 ml) par le taux accru de collisions entre particules. Les collisions de la matrice avec un batteur classique en acier inoxydable entraînent inévitablement une abrasion métallique. Cette introduction d’ions étrangers (notamment le fer, le chrome et le nickel) entraîne, dans les analyses de traces sensibles (telles que l’AAS, l’ICP-OES ou l’ICP-MS), d’importantes interférences spectroscopiques et des erreurs de mesure métrologiques. L'utilisation du batteur en titane du MTT 100 évite cet apport de métaux étrangers provenant du batteur en acier inoxydable. Récipient à usage unique et carry-over à l’échelle macro Le broyage à grande vitesse d’échantillons extrêmement durs induit une contrainte thermodynamique significative (exothermie). La paroi de la chambre, en thermoplastique haute performance, absorbe ces chocs cinétiques et ces charges thermiques du lot de 100 ml sans subir de fractures. En tant que récipient « à usage unique », le bol réduit le risque de contaminations croisées analytiques (carry-over) entre les lots successifs, car la décontamination des chambres de broyage classiques n’est plus nécessaire. Détails techniques Type de produit : bol de broyage à usage unique / tube de broyage à usage unique Géométrie de l’outil : batteur standard fixe en titane pur Principe de fonctionnement : broyage par impact et par choc à grande échelle Volume utile maximal : 100 ml Matériau (récipient) : thermoplastique haute performance transparent et résistant aux chocs Objectif analytique : aucune abrasion de l’acier inoxydable (Fe, Cr, Ni) dans l’analyse des traces Compatibilité (entraînement) : compatible exclusivement avec l’IKA Tube Mill (control / 100) Unité d'emballage (UE) : 10 pièces par lot Contenu de la livraison 10 x bols de broyage jetables IKA MTT 100 (batteur en titane, 100 ml) (Remarque importante : l'unité d'entraînement IKA Tube Mill n'est pas comprise dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Les bols de broyage MTT 100.10 sont des consommables hautement spécifiques destinés à la spectroscopie analytique des solides sur des échantillons représentatifs. Le choix métrologique du bol approprié est essentiel : pour les broyages standard de grand volume, dans lesquels la teneur en fer de l’échantillon n’a pas d’importance, optez, pour des raisons économiques, pour le bol standard MT 100 (batteur en acier inoxydable). Toutefois, dès lors qu’une analyse des traces élémentaires à grande échelle est requise, le passage à la version MTT présentée ici, équipée d’un rotor en titane, est recommandé afin d’éviter les erreurs de mesure systématiques dues à l’abrasion de l’acier inoxydable. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d'approvisionnement pour la planification stratégique de vos besoins en consommables d’analyse.
IKA MMT 100.1 Bol de broyage réutilisable, 100 ml, 0020016315
Cinématique du broyage par impact à l'échelle macro Dans la préparation analytique d'échantillons constitués de matrices cassantes, dures ou fibreuses, l'apport d'une énergie cinétique importante est essentiel. Le bol de broyage IKA MMT 100.1 exploite le principe technique du broyage par impact et par choc à grande vitesse et l'applique à un volume de travail nettement accru de 100 ml. Conçu comme un système réversible et réutilisable, il comporte un batteur massif en acier inoxydable tournant au centre géométrique de la chambre. Entraîné par l’accouplement magnétique de la station de base IKA Tube Mill à une vitesse pouvant atteindre 25 000 tours par minute, le passage à une capacité de 100 ml génère une turbulence d’écoulement tridimensionnelle intense (vortex). Ces vecteurs hydrodynamiques entraînent en continu même de grands volumes d’échantillons vers la zone d’impact active. Sa conception en tant que récipient réutilisable nécessite un nettoyage métrologique précis après chaque lot afin d’éviter les contaminations croisées (carry-over) lors d’analyses à grand volume. Stabilité thermomécanique et réversibilité tribologique Le broyage répété à grande vitesse de quantités importantes d’échantillons durs induit, par frottement et par des collisions massives contre les parois, une contrainte thermodynamique cyclique significative (exothermie). La chambre de broyage MMT 100.1 est fabriquée à partir d’un thermoplastique à haute performance, doté d’une structure réticulée. Cette matrice plastique macromoléculaire spécifique est conçue pour résister aux impacts cinétiques de gros fragments de roche ou de granulés sans subir de déformation plastique. Par ailleurs, le polymère résiste à la dégradation chimique et thermique lors des nettoyages mécaniques répétés (résistance au lave-vaisselle). L’axe d’entraînement rotatif et les éléments d’étanchéité dynamiques sont toutefois soumis, en raison des contraintes d’abrasion continues à cette échelle macroscopique, à une usure tribologique naturelle qui rend impérative une maintenance préventive. Étanchéité et maintenance Lors du broyage de principes actifs pharmaceutiques (API) toxiques, présentant un risque biologique ou hautement actifs à l'échelle de 100 ml, le rotor génère des pics de pression interne fluidodynamiques accrus en raison du volume accru de la chambre. L’étanchéité de la chambre devrait être contrôlée après de nombreux cycles de rinçage et de broyage. Détails techniques Type de produit : Bol de broyage réutilisable / Tube de broyage multi-usage Principe technique : broyage par impact et par choc à grande échelle Volume utile maximal : 100 ml Outil intégré : batteur standard en acier inoxydable fixée de manière permanente Matériau : polymère résistant aux hautes températures et aux produits chimiques Hygiène et nettoyage : Entièrement lavable au lave-vaisselle (nettoyable en machine) Entretien : les joints dynamiques et les composants des paliers sont remplaçables Compatibilité (entraînement) : Convient exclusivement à l’IKA Tube Mill (control / 100) Contenu de la livraison 1 bol de broyage réutilisable IKA MMT 100.1 (100 ml) (Remarque importante : l'unité d'entraînement IKA Tube Mill n'est pas comprise dans la livraison !) Besoins individuels et accessoires Le bol de broyage réutilisable MMT 100.1 constitue la solution technique idéale pour les laboratoires qui effectuent des analyses transversales représentatives de grands volumes d'échantillons et qui disposent de protocoles de nettoyage validés. Veuillez noter impérativement que les joints élastomères dynamiques situés dans l’axe de rotation sont soumis à une usure due aux forces centrifuges et de cisaillement importantes générées par le lot de 100 ml. Afin d’éviter des fuites ou une cinématique irrégulière, ces pièces d’usure doivent être remplacées régulièrement. Pour ce faire, utilisez exclusivement le kit de pièces de rechange d’origine IKA A-MMT.100 (réf. 0020003378). Pour l'approvisionnement stratégique en pièces de rechange, n'hésitez pas à contacter à tout moment notre service d'approvisionnement.
IKA MultiDrive MI 400.1 Batteur standard, acier inoxydable, pour MI 400, 0020023170
Cinétique du broyage par impact à grande vitesse à plus grande échelle En analyse géochimique, en agronomie et dans le contrôle qualité des matériaux de construction, la désagrégation physique de matrices d’échantillons dures et cassantes (telles que les minéraux, les granulés de céréales ou les précurseurs céramiques) nécessite une énergie mécanique considérable. L’outil de broyage standard IKA MultiDrive MI 400.1 fonctionne selon le principe technique du broyage par impact et par choc et est spécialement dimensionné pour la chambre de broyage agrandie de 400 ml. Entraîné par la station de base MultiDrive (pouvant atteindre 30 000 tours par minute), le batteur rotatif en acier inoxydable génère, au niveau de ses bords extérieurs allongés, des vitesses périphériques considérables. L’énergie cinétique ainsi générée est transmise à l’échantillon en quelques fractions de milliseconde lors de l’impact direct. Cette impulsion mécanique extrême vient à bout de la résistance interne à la traction et à la compression des solides, ce qui entraîne une fragmentation brutale des réseaux cristallins. Cinématique des particules et mise à l'échelle volumique Le traitement de volumes d’échantillons plus importants (jusqu’à 400 ml) modifie considérablement la macrocinématique à l’intérieur de la chambre de broyage fermée. La géométrie longitudinale spécifique du batteur du MI 400.1 est calculée avec une précision physique adaptée au rayon accru de la chambre du MI 400. La rotation à grande vitesse projette les particules contre la paroi en acier inoxydable avec une accélération radiale considérable. La distance accrue entre l’axe de rotation et la paroi de la chambre engendre un cycle cinétique hautement efficace, composé d’un choc primaire et d’un impact secondaire contre la paroi. Cette géométrie optimisée garantit l’absence de zones mortes en termes de mécanique des fluides, malgré le volume accru du lot, et permet d’obtenir une distribution granulométrique reproductible dans la plage micrométrique pertinente sur le plan analytique. Intégrité du matériau et résistance tribologique Lors du broyage d’échantillons présentant une dureté de Mohs élevée, l’outil est soumis à des contraintes tribologiques importantes (usure mécanique due au frottement et aux micro-collisions). Afin de minimiser toute altération analytique de l’échantillon due à l’abrasion métallique (carry-over), le batteur du MI 400.1 est fabriqué en acier inoxydable massif hautement résistant à l’usure. L’intégrité structurelle de cette conception monomatériale empêche toute déformation plastique des arêtes de frappe. Afin de garantir le strict respect des directives BPL (Bonnes pratiques de laboratoire), la surface métallique électropolie permet une décontamination chimique complète ainsi qu’une stérilisation thermique sans résidus en autoclave. Détails techniques Type de produit : batteur standard pour volume de chambre accru (outil interchangeable) Principe technique : broyage par impact (Impact Milling) Domaine d’application physique : broyage à sec de matrices dures et cassantes Compatibilité (récipient) : Convient exclusivement à l’IKA MultiDrive MI 400 (chambre de 400 ml) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériau : acier inoxydable massif à haute résistance à l'usure Montage : fixation par emboîtement sans outil sur l'axe d'entraînement à l'intérieur du récipient Nettoyage et hygiène : entièrement autoclavable et résistant aux solvants Contenu de la livraison 1 x batteur standard IKA MultiDrive MI 400.1 (acier inoxydable) (Remarque importante : l'unité d'entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage grand volume MI 400 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins individuels et accessoires Le batteur MI 400.1 est la principale pièce d'usure mécanique du broyage par impact. Le broyage continu de matériaux fortement abrasifs entraîne inévitablement un émoussement progressif des arêtes de frappe. Cela prolonge la durée de broyage nécessaire et augmente l’apport d’énergie thermodynamique indésirable (chaleur de frottement) dans l’échantillon. Afin de maintenir durablement la cinétique du processus de broyage et la reproductibilité de la granulométrie conformément aux normes, le remplacement régulier de l’outil est impératif. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour l’achat stratégique de consommables de laboratoire.
Gobelets de mélange IKA MultiDrive BT 250.5, autoclavables, 250 ml, lot de 5, 0020023174
Broyage humide stérile sans contamination croisée Dans le domaine du diagnostic microbiologique, de l’analyse alimentaire et de la préparation d’échantillons à des fins toxicologiques, l’homogénéisation stérile de matrices d’échantillons humides, grasses ou liquides constitue une étape de processus extrêmement critique. Les récipients de mélange IKA MultiDrive BT 250.5 (Blender Tubes) sont spécialement conçus pour ces broyages humides exigeants. Fabriqués dans un plastique haute performance de grande qualité et résistant aux variations de température, ces récipients permettent un traitement des échantillons en milieu fermé et étanche aux aérosols. La caractéristique technique remarquable de ces tubes réside dans leur autoclavabilité totale. Après le broyage d’échantillons infectieux ou hautement sensibles (tels que, par exemple, des tissus animaux destinés à des extractions d’ADN), les tubes entiers peuvent être traités thermiquement dans un stérilisateur à vapeur à 121 °C et sous une surpression de 2 bars. Cela garantit la destruction totale de tous les acides nucléiques, protéines et germes pathogènes, et empêche de manière infaillible la redoutable contamination croisée (carry-over) lors des cycles d’analyse suivants. Efficacité hydrodynamique grâce à une lame en croix intégrée Le broyage à l’intérieur du récipient de 250 ml est assuré par une lame en croix (Cross-blade) fixe et très tranchante, fabriquée en acier inoxydable résistant à la corrosion. Contrairement aux lames droites utilisées pour le broyage à sec, la géométrie complexe de la lame en croix génère, à des vitesses de rotation pouvant atteindre 20 000 tr/min, d’importants champs d’écoulement axiaux et radiaux. Ces fortes turbulences hydrodynamiques entraînent en continu l’échantillon vers la zone de cisaillement intense des lames. Les fibres végétales, les tissus musculaires résistants ou les produits agricoles humides sont broyés en quelques fractions de seconde et transformés, dans le liquide de suspension, en une suspension homogène et sans grumeaux. Suivi numérique du cycle de vie via la technologie RFID Lors du broyage humide à grande vitesse, les joints mécaniques du gobelet de mélange sont soumis à des contraintes physiques extrêmes. Une usure non détectée entraînerait une fuite de liquide et la destruction du moteur d’entraînement. Afin d’éliminer ce risque critique, chaque gobelet de mélange BT 250.5 est équipé d’une puce RFID intégrée. Associé à l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control, le gobelet communique sans fil avec le broyeur. Le système surveille la durée exacte de rotation et la contrainte thermique de chaque tube individuellement. Dès que la durée de vie sûre du joint, validée par le fabricant, est atteinte, le logiciel bloque préventivement la poursuite du fonctionnement. Réduction du coût total de possession (TCO) grâce à la réutilisabilité Conçus comme des récipients réutilisables, robustes et autoclavables, ils offrent un avantage économique considérable aux laboratoires traitant un volume élevé d’échantillons. Au lieu d’utiliser pour chaque échantillon des tubes en plastique jetables (à usage unique) coûteux et de devoir les éliminer comme déchets spéciaux contaminés, les tubes BT 250.5 peuvent être réutilisés à de nombreuses reprises. Lorsque la durée de vie du joint, telle que définie par le logiciel, est atteinte, il n’est pas nécessaire de jeter le tube dans son intégralité. Le simple remplacement du joint de fond (à l’aide des joints de rechange TS 1 disponibles séparément, accompagnés d’un code de réinitialisation) permet de réinitialiser le compteur RFID et de rendre le tube disponible pour un tout nouveau cycle de vie. Cela réduit considérablement les déchets plastiques au sein du laboratoire et optimise à long terme le coût total de possession (TCO) de l’ensemble du système de broyage. Détails techniques Type de produit : tube de mixage réutilisable (Blender Tube) Volume utile maximal : 250 ml Type de processus : fonctionnement par lots (traitement par lots) Domaine d'application principal : broyage humide, mélange, mise en suspension d'échantillons biologiques et de denrées alimentaires Principe de fonctionnement : broyage par coupe Outil intégré : lame en croix ultra-tranchante (Cross-blade) Matériau de l'outil : acier inoxydable résistant à l'usure Matériau du récipient : plastique résistant aux hautes températures, autoclavable et partiellement transparent Stérilisation : entièrement autoclavable (décontamination thermique à 121 °C) Sécurité / Suivi : puce RFID intégrée pour un suivi complet tout au long du cycle de vie Entraînements compatibles : IKA MultiDrive basic (sans fonction de suivi) et MultiDrive control (utilisation complète de la RFID) Entretien / Réparation : joint de fond remplaçable (réinitialisation possible via le code de déverrouillage IKA TS 1) Unité d'emballage (UE) : 5 pièces par kit Contenu de la livraison 5 x gobelet de mélange IKA MultiDrive BT 250.5 (250 ml, avec lame en croix et puce RFID) (Remarque importante : l'unité d'entraînement IKA MultiDrive, indispensable, n'est pas comprise dans la livraison !) Besoins individuels et accessoires Si vous souhaitez bénéficier pleinement de la sécurité offerte par la surveillance numérique de la durée de vie, l’utilisation de l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control est impérative. Afin de ne pas avoir à jeter les tubes à l’issue des cycles RFID, nous vous conseillons d’intégrer en temps utile le kit de joints de rechange IKA TS 1 (réf. 0020023490) à votre stock de laboratoire. Si vous devez broyer des échantillons extrêmement durs et poussiéreux sans ajout de liquide, veuillez utiliser les tubes de broyage dédiés de la série MT. Notre service d’approvisionnement vous aide à tout moment à choisir les récipients de broyage adaptés à votre processus.
IKA MultiDrive basic M20 Successor Package, broyeur universel, 0010010965
Le broyeur discontinu IKA M 20 a longtemps été un appareil de référence pour le broyage à sec d'échantillons durs et cassants, doté d'une chambre de broyage fixe et d'une vitesse de rotation constante de 20 000 tr/min. L'IKA MultiDrive basic M20 Successor Package vient le remplacer et sépare l’entraînement de la chambre de broyage : l'entraînement MultiDrive basic fonctionne à une vitesse réglable de manière variable jusqu'à 20 000 tr/min ; la chambre de broyage MI 250-S fournie, d'un volume de 250 ml et équipée d'un batteur en acier inoxydable, peut être remplacée, si nécessaire, par d'autres chambres issues de la gamme MultiDrive. IKA positionne expressément ce pack comme le successeur idéal du modèle M 20.Successeur du M 20, désormais doté d’une chambre interchangeableAlors que le M 20 était équipé d’une chambre de broyage fixe et intégrée, l’entraînement MultiDrive fait du récipient une pièce interchangeable. La MI 250-S fournie permet de traiter à sec des substances dures et cassantes jusqu’à 250 ml ; un système de refroidissement intégré dans le bol de broyage assure une dissipation indirecte de la chaleur pendant le processus de broyage ; il est en outre possible de refroidir à la glace carbonique lorsque l’échantillon est particulièrement sensible à la chaleur. Pour d’autres volumes ou types d’échantillons, la gamme MultiDrive propose d’autres chambres de broyage, ainsi que des récipients de mélange et de dispersion ; ceux-ci ne sont pas inclus dans la livraison de ce pack et doivent être commandés séparément.Équipement de base sans écran TFT ni fonction de peséeContrairement à la version « control » de la plateforme MultiDrive, ce pack est équipé d’un affichage LED à 7 segments au lieu d’un écran TFT ; il ne dispose pas de fonction de pesée intégrée, ni de mesure de la température, ni d’interface WPAN. Une fonction de détection des récipients est disponible ; une interface micro-USB permet de connecter l’appareil à un ordinateur à des fins de documentation. Avec une puissance absorbée de 1 000 watts et une plage de vitesse de rotation comprise entre 3 000 et 20 000 tr/min, la performance de broyage reste identique à celle de la gamme « control » ; un mode par intervalles est également disponible pour le pré-broyage d’échantillons durs ou pour un mélange particulièrement homogène. Pour les laboratoires qui privilégient avant tout la performance de broyage plutôt que les données de pesée ou de température, la configuration « basic » réduit l’utilisation à l’essentiel.Domaines d’application typiquesCe pack s’adresse aux laboratoires à la recherche d’un broyeur discontinu robuste et réglable de manière variable pour les analyses de routine, sans avoir besoin des fonctions supplémentaires de la gamme « control ».Broyage à sec de substances dures et cassantes jusqu’à 250 mlRemplacement du broyeur discontinu IKA M 20, en fin de sérieBroyage d’échantillons mous ou fibreux dans le cadre du travail quotidien en laboratoireApplications avec des volumes d’échantillons variables grâce à la chambre de broyage interchangeablePassage au broyage humide ou au broyage fin par changement de récipientsDétails techniquesPuissance du moteur : absorbée / fournie1 000 W / 800 WPlage de vitesse3 000 à 20 000 tr/min, écart de ±5 %AffichageLED à 7 segmentsDétection du récipientouiDurée de fonctionnement MARCHE / ARRÊT5 min / 10 minInterfaceMicro-USBConditions ambiantes admissibles5 à 40 °C, humidité relative max. 80 %Caractéristiques d'alimentation220 à 240 V, 50/60 Hz, 1 000 W (variantes 230 V / 100 à 120 V / 100 V disponibles)Indice de protectionIP 31 (DIN EN 60529)Dimensions L x H x P300 x 350 x 250 mmPoids8,5 kgContenu de la livraison1 x unité d'entraînement IKA MultiDrive basic1 x chambre de broyage MultiDrive MI 250-S, 250 ml, avec batteur standard en acier inoxydableÀ la fin de sa durée de vie, cet appareil électrique doit être déposé dans le point de collecte dédié aux déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) et ne doit pas être jeté avec les ordures ménagères.Besoins individuels et service d’approvisionnementSi vous disposez déjà d’une chambre de broyage adaptée, l’unité d’entraînement IKA MultiDrive basic seule, sans récipient dans la livraison, suffit également ; le numéro d’identification de l’entraînement reste identique. Si vous avez également besoin d’une fonction de pesée intégrée, d’une mesure de la température et d’un écran TFT, vous trouverez ces fonctionnalités dans les packs « control » : le MultiDrive control BT Package pour les échantillons humides et le MultiDrive control MT Package pour les échantillons secs. Pour une comparaison directe avec le modèle précédent, le broyeur universel IKA M 20 reste disponible dans notre gamme. D’autres chambres de broyage et accessoires pour les broyeurs IKA peuvent être demandés via notre service d’approvisionnement. IKA accorde une garantie du fabricant de 2 ans sur l’entraînement, prolongée à 3 ans en cas d’enregistrement sur ika.com/register dans les 90 jours suivant l’achat.Foire aux questionsCe pack est-il de conception identique à celui du M 20 ?Non, le M 20 est équipé d’une chambre de broyage fixe, tandis qu’ici, la chambre MI-250-S est une pièce interchangeable montée sur un entraînement MultiDrive séparé.L'entraînement dispose-t-il d'une fonction de pesage ?Non, cette version « basic » ne dispose ni de fonction de pesage ni d'écran TFT ; pour cela, les packs « control » sont disponibles.Le produit broyé peut-il être refroidi ?Oui, la chambre de broyage MI 250-S dispose d’un système de refroidissement intégré et peut en outre être refroidie à l’aide de glace carbonique.Quelle est la durée de la garantie ?IKA accorde une garantie du fabricant de 2 ans sur l'entraînement ; celle-ci est prolongée à 3 ans en cas d'enregistrement sur ika.com/register dans les 90 jours suivant l'achat.Quelle est la puissance d’entraînement de cet ensemble par rapport au modèle M 20 ?L'entraînement MultiDrive offre une puissance absorbée de 1 000 watts dans une plage de vitesse comprise entre 3 000 et 20 000 tr/min, couvrant ainsi intégralement l'ancienne vitesse fixe du modèle M 20, tout en étant réglable de manière variable.
IKA MultiDrive MI 250.1, batteur standard, acier inoxydable, 0020023166
Cinétique du broyage par impact à grande vitesse Dans le domaine exigeant de l’analyse inorganique, de la géochimie et du contrôle qualité pharmaceutique, la désagrégation physique des matrices d’échantillons dures et cassantes (telles que les minéraux, les céramiques, les comprimés ou les céréales) constitue la première étape fondamentale du processus. L’outil de broyage standard IKA MultiDrive MI 250.1 fonctionne selon le principe technique du broyage par impact et par choc. Entraîné par la station de base MultiDrive à une vitesse pouvant atteindre 30 000 tours par minute, le batteur rotatif en acier inoxydable génère, sur ses bords extérieurs, des vitesses périphériques considérables. L’énorme énergie cinétique ainsi générée est transmise directement à l’échantillon en quelques fractions de milliseconde. Cette impulsion mécanique extrême vient à bout de la résistance interne à la traction et à la compression du matériau et entraîne une fragmentation immédiate et brutale des réseaux cristallins et des structures macroscopiques. Cinématique des particules dans la chambre de broyage fermée La fragmentation d’échantillons secs nécessite une cinématique contrôlée à l’intérieur de la chambre de broyage. La géométrie spécifique du batteur du MI 250.1 est physiquement adaptée avec précision au rayon de la chambre de broyage de 250 ml. Grâce à la rotation à grande vitesse, les particules ne sont pas seulement frappées par le batteur lui-même, mais sont également projetées avec une accélération considérable contre la paroi en acier inoxydable de la chambre, où elles sont encore broyées par l’énergie d’impact supplémentaire. Ce cycle cinétique continu d’impact et de rebond conduit à une distribution granulométrique hautement homogène et reproductible dans la plage micrométrique pertinente sur le plan analytique, sans création de zones mortes du point de vue de la mécanique des fluides. Intégrité du matériau et résistance à l’abrasion Lors du traitement de matériaux présentant une dureté de Mohs élevée, l’outil de broyage est soumis à des contraintes tribologiques importantes (usure due au frottement et aux chocs). Afin de minimiser physiquement la contamination de l’échantillon par des particules métalliques (carry-over), le batteur du MI 250.1 est fabriqué en acier inoxydable massif hautement résistant à l’usure. Cette conception monomatériale garantit une intégrité structurelle exceptionnelle, même en cas de broyages intermittents continus. Pour les laboratoires travaillant selon les directives strictes des BPL (Bonnes pratiques de laboratoire), la surface métallique lisse et sans joint permet une décontamination complète et une stérilisation thermique sans résidus en autoclave. Détails techniques Type de produit : batteur standard (pièce de rechange / outil interchangeable) Principe technique : broyage par impact (Impact Milling) Domaine d’application physique : broyage à sec de matrices dures et cassantes Compatibilité (récipient) : compatible exclusivement avec l’IKA MultiDrive MI 250 (y compris la version T) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériau : acier inoxydable massif à haute résistance à l'usure Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, dans la cuve de broyage Nettoyage et hygiène : entièrement autoclavable et stérilisable chimiquement Contenu de la livraison 1 x batteur standard IKA MultiDrive MI 250.1 (acier inoxydable) (Remarque importante : l'unité d'entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage MI 250 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins individuels et accessoires Le batteur MI 250.1 est la principale pièce d'usure du broyage par impact. Malgré la dureté extrême de l’acier inoxydable, le broyage continu d’échantillons fortement abrasifs (tels que le sable de quartz ou les minerais) entraîne inévitablement un émoussement et une déformation progressifs des arêtes de frappe. Afin de maintenir durablement l’efficacité thermodynamique et la cinétique du processus de broyage au niveau de la norme de laboratoire, le remplacement régulier de l’outil est impératif. Pour l’approvisionnement stratégique en consommables, n’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement.
Broyeur microfine IKA MF 10 basic (entraînement), 3 000-6 500 tr/min, 0002836000
Pour le broyage final fin de volumes d’échantillons importants, un broyeur discontinu est rarement la solution la plus efficace ; il faut alors recourir à un broyeur en continu. L’IKA MF 10 basic répond précisément à ce besoin : il s’agit d’un entraînement pour broyeur microfine fonctionnant en ligne, avec une plage de vitesse de rotation comprise entre 3 000 et 6 500 tr/min ; la tête de broyage est choisie séparément en fonction de l’application.Broyage fin en continu, de 3 000 à 6 500 tr/minLe moteur consomme 1 000 W et délivre 500 W, soit nettement plus que le broyeur discontinu IKA M 20, mais fonctionne selon un procédé en continu : la matière à broyer traverse le broyeur de manière continue plutôt que par lots distincts. À l’instar du modèle M 20, le principe de fonctionnement combine la coupe et le broyage par impact ; la surface de travail en acier inoxydable se nettoie facilement.Choisissez séparément la tête de broyage et le tamisL’entraînement est livré sans tête de broyage ; vous avez le choix entre la tête de broyage par coupure MF 10.1 et la tête de broyage à impact MF 10.2, toutes deux facilement interchangeables. Pour obtenir la granulométrie finale souhaitée, des tamis allant de MF 0.25 à MF 4.0 sont disponibles ; la finesse du produit broyé peut être réglée en modifiant la largeur des mailles du tamis, sans avoir à changer la tête de broyage elle-même.Durée de fonctionnement et raccordementLa durée de fonctionnement est de 120 minutes, suivie d’une pause de 30 minutes, ce qui est nettement plus long que pour le modèle M 20 fonctionnant par lots, ce qui correspond à un mode de fonctionnement en continu. Avec ses dimensions de 320 × 380 × 300 mm et son poids de 9,7 kg, l’entraînement est plus grand et plus lourd que le M 20 ; la puissance absorbée de l’appareil est de 1 000 W à 230 V, et l’indice de protection est IP 22 selon la norme DIN EN 60529.Alimentation électrique dans le monde entierPour les différentes normes de prises, IKA propose le câble d’alimentation H 11 avec des fiches Euro, UK, CH ou USA en tant qu’accessoire distinct, adapté à la version nationale correspondante. Le boîtier d’entraînement lui-même est conçu pour une tension de 230 V ; des versions adaptées à d’autres tensions de réseau sont disponibles, avec des variantes de tension comprises entre 100 et 115 V.Quand le broyage en ligne est-il intéressant ?Dès lors qu’un échantillon est déjà pré-broyé et doit être amené en une seule opération à une granulométrie finale définie, un traitement en continu s’avère généralement plus rapide que de traiter plusieurs lots successifs dans un broyeur discontinu. Le MF 10 basic est donc particulièrement adapté aux volumes d’échantillons importants pour lesquels la granulométrie doit être maintenue de manière reproductible à l’aide du tamis sélectionné, par exemple dans le cadre du contrôle qualité ou pour des formulations récurrentes.Tête de broyage par coupure ou tête de broyage par impactLe choix de la tête de broyage dépend de l’échantillon : la tête de broyage par coupure MF 10.1 convient plutôt aux matériaux fibreux ou tenaces qui doivent être coupés plutôt que broyés, tandis que la tête de broyage par impact MF 10.2 est destinée aux matières cassantes et dures qui sont broyées par impact. Les deux têtes peuvent être remplacées sans outil sur le groupe d’entraînement, ce qui permet d’utiliser le même MF 10 basic pour différents types d’échantillons au sein d’un même laboratoire, sans avoir à disposer de deux broyeurs distincts.Du pré-broyage au broyage finDans la pratique, le MF 10 basic est souvent utilisé en deuxième étape, après un broyeur discontinu tel que l’IKA M 20 : celui-ci se charge du broyage grossier des morceaux durs, tandis que le MF 10 basic assure ensuite le broyage fin en continu jusqu’à la granulométrie requise pour l’analyse ou la transformation ultérieure. Lorsqu’une seule étape de traitement est souhaitée et que la matière première se présente déjà sous forme de petits morceaux, le MF 10 basic suffit à lui seul.Domaines d’application typiquesBroyage fin en continu de débits importantsBroyage final après un broyage grossier préalableÉchantillons pour lesquels la granulométrie finale doit être définie à l’aide d’un tamisTâches de broyage variées grâce à une tête de broyage par coupure ou par impact interchangeableDétails techniquesType de processusInlinePrincipe de fonctionnementCoupe / broyage par impactPuissance absorbée / puissance délivrée par le moteur1 000 W / 500 WPlage de vitesse3 000 à 6 500 tr/minDurée de fonctionnement MARCHE / ARRÊT120 min / 30 minTête de broyage comprise dans la livraisonnon, sélectionnable séparément (MF 10.1 ou MF 10.2)Dimensions (L x H x P)320 x 380 x 300 mmPoids9,7 kgValeurs de raccordement230 V, 50/60 Hz, 1 000 W (autres tensions disponibles)Indice de protectionIP 22 (DIN EN 60529)Contenu de la livraison1 x entraînement pour broyeur microfine MF 10 basicLa tête de broyage (MF 10.1 ou MF 10.2), les tamis et le câble d’alimentation sont des accessoires vendus séparément et ne sont pas inclus dans la livraison de l’entraînement.Guide de sélection et serviceLe MF 10 basic vient compléter, et non remplacer, le broyeur universel IKA M 20 : le M 20 fonctionne comme un broyeur discontinu à vitesse de rotation fixe et élevée, destiné au pré-broyage et au broyage grossier d’échantillons durs et cassants jusqu’à 250 ml, tandis que le MF 10 basic broie en continu et plus finement, avec une plage de vitesse variable et une tête de broyage sélectionnable. Ces deux modèles font partie des broyeurs IKA classiques, aux côtés de la plateforme MultiDrive. En tant qu’appareil électrique, le MF 10 basic relève de la directive DEEE. IKA accorde une garantie du fabricant de 2 ans, prolongée à 3 ans en cas d’enregistrement sur ika.com/register dans les 90 jours suivant l’achat. Grâce à notre service d’approvisionnement, nous vous aidons à choisir la tête de broyage et les tamis adaptés à la granulométrie souhaitée.
IKA MultiDrive MI 400.3 Batteur, carbure de tungstène, pour MI 400, 0020023172
Physique des solides et résistance tribologique dans un volume mis à l'échelle En analyse géochimique, en métallurgie et dans le contrôle des matériaux de construction, la désagrégation à grande échelle de matrices d’échantillons extrêmement dures, minérales ou céramiques se heurte à des limites physiques fondamentales. Les outils de broyage standard en acier inoxydable subissent, lors du traitement de grands lots de matrices présentant une dureté Mohs supérieure à 6, d’importantes déformations tribologiques et une abrasion extrême du matériau. Le batteur IKA MultiDrive MI 400.3 est entièrement constitué de carbure de tungstène (WC). Ce composé intermétallique de carbure dur se caractérise par une densité structurelle extrême et une dureté pouvant atteindre 9,5 sur l’échelle de Mohs. Cette supériorité matérielle rend l’outil résistant aux déformations plastiques provoquées par des micro-collisions abrasives avec des minerais durs, des quartzites ou des scories, même dans la chambre de broyage agrandie de 400 ml. Cinétique du broyage par impact extrême à l’échelle macro Entraîné à une vitesse pouvant atteindre 30 000 tours par minute par le système MultiDrive, le MI 400.3 transforme l’énergie de rotation en une énergie cinétique d’impact considérable. Grâce à sa géométrie longitudinale spécifique, calculée pour la chambre de 400 ml, l’outil génère des vitesses périphériques considérables au niveau de ses bords extérieurs. En raison de la dureté extrême et de la densité très élevée du carbure de tungstène, l’impulsion mécanique transmise lors de l’impact sur l’échantillon de grand volume est nettement plus rigide et présente moins de pertes énergétiques que dans le cas d’alliages d’acier plus élastiques. Les structures cristallines de ces solides extrêmement friables sont fragmentées en quelques fractions de milliseconde par ces ondes de choc radiales et transformées en une matrice de poudre ultra-fine, sans créer de zones mortes du point de vue de la mécanique des fluides. Pureté analytique et broyage sans fer L’un des principaux problèmes de l’analyse des traces (par ICP-OES ou FRX) de grands échantillons de roches ou de sols réside dans la contamination due à l’abrasion de l’outil de broyage (carry-over). Le broyage de minerais durs à l’aide d’outils en acier inoxydable entraîne inévitablement une introduction massive d’ions de fer, de chrome et de nickel, ce qui fausse l’analyse quantitative de ces métaux. L’utilisation du batteur en carbure de tungstène MI 400.3 évite cette contamination spécifique par les métaux lourds. L’échantillon n’est dopé que de manière minime en tungstène et en carbone, ce qui est sans importance sur le plan métrologique pour la plupart des analyses de traces géologiques ou métallurgiques axées sur le fer. Détails techniques Type de produit : batteur pour broyage par impact extrême (outil interchangeable) Matériau : carbure de tungstène (métal dur) Principe technique : broyage par impact et par choc (Impact Milling) Domaine d’application physique : matrices extrêmement dures et cassantes (minerais, céramiques) Dureté du matériau : environ 9 à 9,5 sur l’échelle de Mohs Avantage analytique : prévention des contaminations par le fer, le chrome et le nickel Compatibilité (récipient) : Convient exclusivement à la chambre de broyage IKA MultiDrive MI 400 (400 ml) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Montage : fixation par emboîtement sans outil sur l'axe d'entraînement à l'intérieur du récipient Contenu de la livraison 1 x batteur IKA MultiDrive MI 400.3 (carbure de tungstène) (Remarque importante : l'unité d'entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage MI 400 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins individuels et accessoires Le batteur MI 400.3 est conçu pour les matériaux particulièrement durs en grands lots. Afin de garantir sans faille l’intégrité analytique lors du broyage sans fer, il est impératif que la chambre de broyage utilisée ne provoque elle-même aucune contamination par le fer. Le carbure de tungstène est extrêmement dur, mais, en raison de sa structure cristalline, il est plus sensible aux forces de flexion ou de levier que l’acier inoxydable ductile. Lors du changement d’outil, celui-ci ne doit en aucun cas être forcé de manière brutale. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour obtenir une configuration métrologiquement correcte de vos systèmes de broyage haute performance.
Chambre de broyage IKA MultiDrive MI 400 T S avec capteur de température, étanche, 400 ml, 0020112100
Contrôle thermodynamique des procédés de broyage à sec à grand volume Dans le domaine de la recherche avancée sur les matériaux, de l'analyse toxicologique de substances hétérogènes et du contrôle qualité agricole, le broyage à sec à grand volume de matrices d'échantillons dures ou cassantes représente un défi physique de taille. La conversion de l’énergie cinétique de rotation en travail mécanique de broyage génère inévitablement une chaleur de frottement extrême dans la chambre de broyage. Pour les analytes thermolabiles tels que les composés organiques volatils (COV) ou les principes actifs pharmaceutiques (API), cette élévation incontrôlée de la température entraîne une dénaturation irréversible. Afin d’éliminer complètement cette source d’erreur méthodologique à l’échelle de 400 millilitres, IKA a développé la chambre de broyage hautement spécialisée MultiDrive MI 400 T S. Le marquage « T » désigne le capteur de température intégré. Cette chambre de broyage de grande taille et de haute technologie transforme votre broyeur en un système de broyage à surveillance du processus et d’une grande fiabilité analytique, permettant d’obtenir des échantillons moyens représentatifs. Technologie RFID sans fil pour une surveillance continue de la température Le cœur technologique du MI 400 T S réside dans la communication fluide et intelligente entre le récipient de broyage massif en acier inoxydable et l'unité d'entraînement. Un capteur de température de haute précision est intégré dans le fond massif du récipient de 400 ml ; il mesure en continu la charge thermique exacte subie par l’échantillon pendant le processus de broyage à grande vitesse. La transmission des données vers le broyeur IKA MultiDrive control, indispensable, s’effectue de manière entièrement sans contact grâce à la technologie RFID (identification par radiofréquence), qui ne subit aucune usure. Cette conception physique est fondamentale, car elle permet de se passer totalement de connecteurs mécaniques, qui pourraient se corroder lors du processus de rinçage. Via l’écran de commande de l’entraînement, vous définissez une limite de température stricte, spécifique au matériau. Lorsque ce seuil thermique critique est atteint, le système électronique intervient de manière proactive et arrête l’entraînement bien avant que des dommages thermiques ne puissent survenir sur votre précieux échantillon. Confinement de grand volume : le « S » signifie « Sealed » (étanche) Outre la surveillance sensorielle de la température, ce récipient résout le principal problème en matière de sécurité au travail lié au broyage à sec à grande vitesse : la formation incontrôlée d'aérosols. L'abréviation « S » (Sealed) fait référence au système innovant d'étanchéité et d'équilibrage de pression de la chambre. Lorsque des poussières extrêmement fines sont générées ou que des échantillons sont broyés avec ajout direct de glace carbonique (broyage cryogénique), une surpression considérable se forme à l’intérieur du récipient en raison de l’expansion des gaz. Le MI 400 T S est équipé d’une soupape de compensation intelligente intégrée au couvercle, associée à une barrière en mousse microporeuse. Cette barrière mécanique retient à 100 % les échantillons microfins, souvent toxiques, à l’intérieur du récipient (confinement), tandis que l’excès de pression de CO₂ ou d’air peut s’échapper en toute sécurité. Cela protège le personnel de laboratoire contre les poussières respirables et empêche la perte quantitative de l’analyte. Capacité de broyage exceptionnelle et double circuit de refroidissement La MI 400 T S est une chambre de broyage puissante et sans compromis, qui repose sur le principe hautement efficace du broyage par impact. Le batteur massif fourni, fabriqué en acier inoxydable (1.4034) extrêmement résistant à l’usure, broie sans effort et à grande vitesse des matières premières présentant une granulométrie allant jusqu’à 7 mm et une dureté de 5 sur l’échelle de Mohs. Afin de maintenir la température aussi basse que possible d’un point de vue physique avant même que le capteur électronique n’ait à intervenir, la chambre dispose de deux circuits de refroidissement thermodynamiques professionnels. Elle peut être refroidie activement par un circuit d’eau externe circulant à travers une chemise de refroidissement, ou bien la matière à broyer est congelée directement à l’intérieur de la chambre par l’ajout de glace carbonique. Les surfaces en contact avec le milieu, conformes aux normes de la FDA, en acier inoxydable (1.4301) et en silicone résistant aux produits chimiques, garantissent ainsi une pureté analytique absolue. Pour une décontamination complète et conforme aux BPL (Bonnes pratiques de laboratoire), le batteur peut être entièrement démonté sans outil. Détails techniques Volume utile maximal : 400 ml Type de procédé et principe de fonctionnement : fonctionnement par lots (traitement par lots) / Impact (broyage par impact) Particularité (T = température) : capteur de température intégré dans le fond du récipient Transmission des données : sans fil, via la technologie RFID (sans usure) Particularité (S = Sealed) : système étanche avec compensation de pression intégrée via le couvercle Protection contre les aérosols : un insert spécial en mousse empêche les poussières fines de s'échapper Granulométrie maximale des matériaux alimentés : 7 mm Dureté maximale du matériau à traiter : 5 sur l'échelle de Mohs Entraînement compatible : exclusivement IKA MultiDrive control (indispensable pour utiliser la fonction de température RFID) Options de refroidissement : refroidissement par eau externe possible ; espace intérieur autorisé pour le refroidissement direct à la glace carbonique (broyage cryogénique) Matériau (chambre) : acier inoxydable de haute qualité 1.4301 Matériau (batteur) : acier inoxydable résistant à l'usure 1.4034 (Ø 81 mm) Certification : entièrement conforme aux normes de la FDA pour toutes les pièces en contact avec le produit Nettoyage/hygiène : batteur en acier inoxydable entièrement démontable pour un nettoyage intensif Dimensions (L x H x P) : 160 x 180 x 160 mm Poids : 1,5 kg Contenu de la livraison 1 x chambre de broyage IKA MultiDrive MI 400 T S (étanche, avec capteur de température, 400 ml) 1 x batteur standard (beater) en acier inoxydable 1.4034 (déjà monté, démontable sans outil) (Remarque importante : l'unité d'entraînement IKA MultiDrive control, indispensable, n'est pas comprise dans la livraison !) Besoins individuels et accessoires Les fonctions de protection thermique du MI 400 T S ne peuvent être utilisées qu’en association avec l’entraînement haut de gamme IKA MultiDrive control, car seul ce modèle dispose du récepteur RFID nécessaire. Si vous devez traiter des matériaux extrêmement fibreux (tels que la cellulose ou des plastiques résistants) à la place d’échantillons durs et cassants, le récipient peut être équipé de manière optimale de la lame en étoile (Star knife) MultiDrive MI 400.2, disponible séparément. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement technique pour obtenir une conception professionnelle et techniquement fondée de votre système de broyage.
IKA MT 40.10 Bols de broyage jetables, 40 ml, 10 pièces, 0004425000
Les IKA MT 40.10 sont des bols de broyage jetables équipés de batteurs en acier inoxydable, destinés au broyeur Tube Mill. Un paquet contient 10 bols. Leur volume utile est de 40 ml ; les bols sont en PP transparent, ce qui permet d’observer à tout moment le déroulement d’un essai de broyage. Ils permettent de broyer des matières molles, fibreuses, dures et cassantes jusqu’à une dureté de Mohs de 5.Jeter les récipients plutôt que de les nettoyerUne fois le broyage terminé, le bol est jeté, ce qui évite d’avoir à nettoyer la chambre de broyage. Cela réduit le risque de contamination d’un échantillon par des résidus d’un autre et permet de gagner du temps lors du changement d’échantillons.Broyeurs compatiblesCes bols sont adaptés à la Tube Mill control et à la Tube Mill 100 control. La Tube Mill control fonctionne à une vitesse comprise entre 5 000 et 25 000 tr/min et peut accueillir des échantillons jusqu’à 40 ml et d’une dureté de Mohs de 5.Domaines d’application typiquesPréparer des échantillons secs destinés à l’analyse, qu’ils soient tendres, fibreux, durs ou cassantsBroyer successivement de nombreux échantillons sans nettoyer entre les cyclesÉchantillons pour lesquels une trace résiduelle du cycle précédent serait gênanteDétails techniquesVolume utile40 mlNombre d’unités10 pièces par paquetMatériau du bol de broyagePPBatteurAcier inoxydableProduit à broyerjusqu’à une dureté Mohs de 5Poids0,394 kg par paquetContenu de la livraison10 bols de broyage jetables IKA MT 40.10Le broyeur Tube Mill n’est pas inclus dans la livraison. Les bols sont également disponibles en version MT 40.100, par paquet de 100 pièces.Besoins individuels et service d’approvisionnementPour des quantités plus importantes, d’autres formats d’emballage ou le broyeur adapté, notre service d’approvisionnement se tient à votre disposition.
Lame de coupe IKA A 11.2, en acier inoxydable, pour A 11 basic, 0002905200
Pour les échantillons mous et fibreux, une lame est l’outil adapté. L’IKA A 11.2 est la lame de coupe destinée au broyeur analytique A 11 basic et permet de découper les matières à broyer molles et fibreuses. Elle est fabriquée en acier inoxydable (AISI 440B) et pèse 0,003 kg.Il n’est pas inclus dans la livraison de l’A 11 basicL’A 11 basic est livré avec le batteur A 11.1, destiné aux échantillons durs et cassants. La lame de coupe A 11.2 doit être commandée séparément. Le broyeur fonctionne alors selon le principe du broyage par coupe, à une vitesse pouvant atteindre 28 000 tr/min et avec un volume utile maximal de 80 ml.Domaines d’application typiquesDécouper des matières à broyer molles et fibreuses qui ne peuvent pas être brisées avec le batteurPasser du broyage par impact au broyage par coupe dans l’A 11 basicDétails techniquesTypeLame de coupeMatériauAcier inoxydable (AISI 440B)Matière à broyermolle et fibreuseAdapté àBroyeur analytique A 11 basicPoids0,003 kgContenu de la livraison1 x lame de coupe IKA A 11.2Le broyeur analytique A 11 basic n’est pas inclus dans la livraison.Besoins individuels et service d’approvisionnementNotre service d’approvisionnement vous conseille sur les batteurs, les bols de broyage et les autres accessoires de l’A 11 basic.
Boîtier de protection IKA MultiDrive TC 1 pour MT 150 et BT 250, 0020023489
Les récipients MT 150 et BT 250 du MultiDrive ne fonctionnent pas sans boîtier de protection. L’IKA MultiDrive TC 1 (0020023489) constitue ce boîtier. Selon IKA, pour des raisons de sécurité, ces récipients ne peuvent être utilisés qu’avec le TC 1. Si le boîtier n’est pas raccordé, le MultiDrive ne démarre pas.Dimensions et nettoyageLe TC 1 mesure 110 x 180 x 128 mm (L x H x P) et pèse 0,365 kg. Il est lavable au lave-vaisselle et adapté aux solvants. L’humidité relative admissible est de 80 %.Domaines d’application typiquesLe TC 1 est utilisé chaque fois qu’un bol de broyage MT 150 ou un récipient BT 250 est en service sur le MultiDrive, par exemple le bol de broyage autoclavable MT 150.5 pour les échantillons secs.Détails techniquesAdapté àMultiDrive MT 150 et BT 250Dimensions (L x H x P)110 x 180 x 128 mmPoids0,365 kgLavable au lave-vaisselleouiAdapté aux solvantsouiHumidité relative admissible80 % max.Contenu de la livraison1 x boîtier de protection IKA MultiDrive TC 1L’entraînement MultiDrive et les récipients MT 150 et BT 250 ne sont pas compris dans la livraison.Besoins individuels et service d’approvisionnementDes récipients adaptés au boîtier de protection ainsi que l’entraînement MultiDrive sont également disponibles. Le service d’approvisionnement coordonne la composition de votre commande avec vous.
IKA MultiDrive MI 250.3 Batteur, carbure de tungstène, 0020023168
Physique des solides et résistance tribologique Dans l’analyse géochimique, la métallurgie et les essais sur les matériaux de construction, la désagrégation de matrices d’échantillons extrêmement dures, minérales ou céramiques se heurte à des limites physiques fondamentales. Les outils de broyage standard en acier inoxydable subissent, face à des matrices présentant une dureté Mohs supérieure à 6, d’importantes déformations tribologiques et une abrasion extrême du matériau. Le batteur IKA MultiDrive MI 250.3 est entièrement constitué de carbure de tungstène (WC). Ce composé intermétallique de carbure dur se caractérise par une densité structurelle extrême et une dureté atteignant jusqu’à 9,5 sur l’échelle de Mohs (juste en dessous du diamant). Cette supériorité matérielle rend l’outil résistant aux déformations plastiques provoquées par des micro-collisions abrasives avec des minerais durs, des quartzites, des verres ou des scories. Cinétique du broyage par impact extrême Le principe physique du broyage reste identique à celui du batteur standard : entraîné à une vitesse pouvant atteindre 30 000 tours par minute par le système MultiDrive, le MI 250.3 transforme l’énergie de rotation en une énergie cinétique d’impact massive. En raison de la dureté extrême et de la densité très élevée du carbure de tungstène, l’impulsion mécanique transmise au matériau échantillonné lors de l’impact est nettement plus rigide et présente moins de pertes énergétiques que dans le cas d’alliages d’acier plus élastiques. Les structures cristallines, même celles des solides cristallins extrêmement fragiles, sont pulvérisées en quelques fractions de milliseconde par les ondes de choc qui les frappent et transformées en une matrice de poudre ultra-fine, exploitable sur le plan analytique. Pureté analytique et broyage sans fer L’un des principaux problèmes de l’analyse des traces (par exemple par ICP-OES ou FRX) réside dans la contamination de l’échantillon due à l’abrasion de l’outil de broyage (carry-over). Le broyage de roches dures à l’aide d’outils en acier inoxydable entraîne inévitablement une introduction massive d’ions de fer, de chrome et de nickel, ce qui fausse, voire rend impossible, l’analyse élémentaire quantitative de ces métaux dans l’échantillon. L’utilisation du batteur en carbure de tungstène MI 250.3 évite cette contamination spécifique par les métaux lourds. L’échantillon n’est dopé que de manière minime en tungstène et en carbone, ce qui est sans importance métrologique pour la plupart des analyses géologiques ou métallurgiques axées sur le fer. Détails techniques Type de produit : batteur pour broyage par impact extrême (outil interchangeable) Matériau : carbure de tungstène (métal dur) Principe technique : broyage par impact et par choc (Impact Milling) Domaine d’application physique : matrices extrêmement dures et cassantes (minerais, verre, céramique) Dureté du matériau : environ 9 à 9,5 sur l'échelle de Mohs Avantage analytique : prévention des contaminations par le fer, le chrome et le nickel Compatibilité (récipient) : Convient exclusivement à la chambre de broyage IKA MultiDrive MI 250 Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, dans le récipient de broyage Contenu de la livraison 1 x batteur IKA MultiDrive MI 250.3 (carbure de tungstène) (Remarque importante : l'unité d'entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage MI 250 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins individuels et accessoires Le batteur MI 250.3 est conçu pour les matériaux particulièrement durs. Afin de préserver systématiquement l’intégrité analytique du système lors du broyage sans fer, il est impératif que non seulement le batteur, mais également la chambre de broyage elle-même ne provoquent aucune contamination par le fer. Bien que le carbure de tungstène soit extrêmement dur, sa structure cristalline le rend plus sensible aux forces de flexion ou de levier que l’acier inoxydable ductile. L’outil ne doit en aucun cas être coincé de force dans le récipient. Pour une configuration métrologiquement correcte de vos systèmes de broyage, n’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement.
IKA A 10.3 : batteur en carbure pour broyeur d'analyse A 10 basic, dureté Mohs 9, 0025001161
Pour les conditions les plus extrêmes : batteur en carbure IKA A 10.3 Le batteur en carbure IKA A 10.3 (réf. 0025001161) est l'outil de broyage le plus robuste pour le broyeur d'analyse IKA A 10 basic. Alors que les batteurs traditionnels en acier inoxydable s'émoussent ou s'usent rapidement face à des échantillons particulièrement résistants, cet outil en carbure haute performance démontre tout son potentiel. Broyage sans effort jusqu'à une dureté Mohs de 9 Tout comme le batteur standard (A 10.1), le batteur A 10.3 fonctionne selon le principe de frappe. Grâce au carbure de tungstène utilisé, il convient toutefois aux échantillons d'une dureté Mohs pouvant atteindre 9. Échantillons idéaux : il broie sans effort des matériaux extrêmement durs tels que le verre, la céramique, les minerais, les scories, les minéraux durs, le quartz ou les plastiques extrêmement durs. Faible usure : la dureté extrême de l'outil garantit non seulement une longue durée de vie, mais minimise également l'abrasion du batteur lui-même. Ceci est essentiel pour l’analyse des traces, car cela réduit considérablement la contamination de l’échantillon par le matériau du batteur (par rapport à l’acier inoxydable). Qualité IKA d'origine En tant qu'accessoire d'origine IKA, ce batteur garantit une sécurité maximale, même aux vitesses de rotation extrêmement élevées du broyeur A 10 basic. Le remplacement de l'outil peut être effectué par l'utilisateur lui-même en quelques gestes simples, à l'aide de l'outil fourni avec le broyeur. Caractéristiques techniques Modèle : A 10.3, batteur en carbure Compatibilité : adapté au broyeur d'analyse IKA A 10 basic Matériau : carbure de tungstène (Tungsten Carbide) Principe de broyage : broyage par impact Dureté maximale de l'échantillon : jusqu'à 9 sur l'échelle de Mohs Domaine d'application : matériaux extrêmement durs, cassants et très abrasifs Contenu de la livraison 1 x batteur en carbure IKA A 10.3 (Remarque : le broyeur d'analyse A 10 basic n'est pas inclus dans la livraison !) Besoins individuels et accessoires Grâce à ces trois outils A 10.1 (batteur en acier inoxydable, standard), A 10.2 (lame en étoile, échantillons fibreux) et celui-ci A 10.3 (batteur en carbure, dureté extrême), vous pouvez traiter pratiquement tous les types d'échantillons imaginables en laboratoire. Si vous souhaitez réduire le volume de la chambre de broyage pour des quantités d'échantillons particulièrement faibles, nous vous recommandons d'utiliser en complément le réducteur de chambre de broyage (A 10.4). Veuillez contacter notre service d'approvisionnement pour bénéficier de conseils professionnels.
Joints de rechange IKA MultiDrive TS 1 avec code de déverrouillage, pour MT 150.5 / BT 250.5, 0020023490
Surveillance numérique et prolongation de la durée de vie des récipients de broyage Dans le cadre d’une préparation d’échantillons moderne et certifiée, l’intégrité mécanique des récipients de broyage et de mélange constitue un facteur absolument essentiel pour la sécurité. Lorsque des récipients en plastique autoclavables, tels que les modèles IKA MultiDrive MT 150.5 ou BT 250.5, fonctionnent à des vitesses de rotation extrêmes pouvant atteindre 20 000 tours par minute, les joints intégrés sont soumis à des contraintes physiques et thermiques considérables. Afin d’éviter toute usure inaperçue du matériel, des fuites, voire une défaillance mécanique des récipients pendant leur fonctionnement, ces tubes IKA spéciaux communiquent en permanence avec l’unité d’entraînement via une puce RFID intégrée. Le broyeur enregistre la durée d’utilisation exacte et verrouille le récipient par voie logicielle dès que la durée de vie de sécurité du joint est dépassée. C’est précisément à cette interface critique pour le processus qu’intervient le kit de joints IKA MultiDrive TS 1. Grâce à ces cinq joints de rechange de haute précision et au code de déverrouillage indispensable, vous pouvez transformer les tubes verrouillés par le logiciel en instruments de laboratoire à nouveau pleinement opérationnels et absolument sûrs. Le principe du code de déverrouillage : une sécurité maximale des processus Le code de déverrouillage (Reactivation Code) inclus dans la livraison n’est pas une simple fonctionnalité logicielle, mais un élément fondamental de la sécurité au travail conforme aux BPL (Bonnes pratiques de laboratoire). Lorsque vous remplacez manuellement le joint usé mécaniquement d’un tube de broyage MT 150.5 (broyage à sec) ou d’un tube de mélange BT 250.5 (broyage humide), l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control n’enregistre pas automatiquement cette intervention de maintenance physique. Ce n’est qu’après avoir saisi dans le système le code de déverrouillage cryptographique joint que le compteur d’utilisation RFID interne de ce tube spécifique est remis à zéro. Cette « poignée de main » numérique garantit au système et à l’utilisateur qu’un joint physiquement neuf et vierge a été installé, capable de résister à nouveau à 100 % aux pressions hydrodynamiques et aux forces de cisaillement extrêmes du prochain cycle d’analyse. Prévention de la contamination croisée et de la formation d’aérosols Outre la sécurité purement mécanique, le remplacement régulier des joints joue un rôle analytique essentiel. Même en cas de nettoyage intensif en autoclave, des résidus infimes d’ADN, de protéines ou d’analytes toxiques provenant de l’échantillon précédent peuvent se fixer sous forme de biofilms tenaces dans les particules microscopiques issues de l’usure des bagues d’étanchéité vieillies. Le remplacement systématique des joints TS 1 permet de rétablir l’isolation hermétique absolue de l’échantillon et d’éliminer physiquement le risque de contaminations croisées dangereuses (carry-over) entre différents lots d’échantillons. Le système d’étanchéité intact protège en outre le personnel de laboratoire, car il empêche efficacement les fuites d’aérosols fins et respirables lors du broyage à sec intensif de matériaux friables. Réduction drastique du coût total de possession (TCO) L’investissement dans le kit de joints de rechange TS 1 constitue un choix extrêmement rentable pour les laboratoires traitant un volume élevé d’échantillons. Au lieu de jeter l’ensemble du tube, composé de plastiques de haute qualité et d’un batteur massif en acier inoxydable, comme un déchet plastique coûteux à l’expiration de la durée de vie définie par le logiciel, il vous suffit de remplacer la pièce d’usure spécifique. Cela multiplie la durée de vie utile des récipients coûteux MT 150.5 et BT 250.5, réduit considérablement les déchets plastiques de votre laboratoire et diminue de manière significative les coûts d’exploitation courants (coût total de possession) du système IKA MultiDrive. Détails techniques Type de produit : kit de joints de rechange avec code de réactivation numérique Compatibilité (récipients) : exclusivement pour IKA MultiDrive MT 150.5 (tube de broyage) et BT 250.5 (tube de mélange) Compatibilité (entraînement) : Conçu exclusivement pour fonctionner avec l’IKA MultiDrive control (pour la saisie du code et le traitement RFID) Principe de fonctionnement : réinitialisation du compteur de durée de vie RFID interne des tubes Avantage analytique : rétablissement de l’étanchéité hermétique, prévention des contaminations croisées Avantage mécanique : empêche les fuites de liquides (broyage humide) ou d’aérosols de poussière (broyage à sec) jusqu’à 20 000 tr/min Avantage économique : prolongation considérable de la durée de vie des récipients de broyage coûteux (réduction du coût total de possession) Unité d'emballage : 5 pièces par lot Contenu de la livraison 5 x joints de rechange IKA MultiDrive TS 1 (adaptés avec précision aux modèles MT 150.5 et BT 250.5) 1 x code de réactivation physique (Reactivation Code) pour la réinitialisation du système (Remarque importante : les récipients de broyage/mélange MT 150.5 et BT 250.5, ainsi que l'unité d'entraînement IKA MultiDrive control, ne sont pas inclus dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Veuillez noter que cet article ne vous est nécessaire que si vous utilisez déjà les tubes en plastique réutilisables MT 150.5 ou BT 250.5 et que votre unité d’entraînement affiche un compteur RFID expiré. Pour les échantillons extrêmement durs, cassants ou nécessitant un refroidissement, qui ne peuvent pas être traités dans des récipients en plastique, nous vous recommandons de passer aux chambres de broyage massives en acier inoxydable de la série IKA MI (par exemple MI 250 S), qui ne sont pas soumises à une limitation de durée de vie par le logiciel. Notre service d’approvisionnement se fera un plaisir de vous conseiller pour optimiser vos flux de travail de préparation d’échantillons.