Four à chambre Nabertherm LH 120/12/B500, 120 l, température maximale 1 200 °C, isolation en brique, LH1222NKNE
10 266,00 €
% Prix public conseillé : 11 800,00 € 13% en dessous du prix public conseillé
- Volume utile de 120 litres, température maximale de 1 200 °C
- Chauffage sur cinq faces, éléments chauffants montés sur des tubes de support
- Isolation en briques avec isolation arrière, porte fixe de type « brique sur brique »
- Contrôleur B500 avec 5 programmes de 4 segments chacun, amovible
- Plaque en SiC dans le fond pour le support des piles et la protection du fond
- Isolation non classée selon le règlement CLP (CE) n° 1272/2008
Informations sur le produit "Four à chambre Nabertherm LH 120/12/B500, 120 l, température maximale 1 200 °C, isolation en brique, LH1222NKNE"
Avec un volume utile de 120 litres, le four à chambre Nabertherm LH 120/12 fait partie des plus grands modèles de la série LH à isolation en brique, pouvant atteindre 1 200 °C. Avec un poids de 410 kg et des dimensions extérieures d’environ 890 x 1 180 x 1 470 mm, son installation nécessite davantage de préparation que celle d’un appareil de paillasse de laboratoire ; en revanche, la chambre du four peut accueillir nettement plus de charges ou des charges plus volumineuses.
Chambre de chauffe et porte fixe
À l’intérieur, l’espace utile mesure 500 x 500 x 500 mm. Dans sa version standard, la porte est une porte fixe dotée d’un joint pierre sur pierre, ajusté à la main. Une plaque en SiC encastrée dans le fond protège le chauffage par le bas et offre une surface plane sur laquelle il est possible d’empiler les charges. La voûte du plafond est autoportante, ce qui confère de la stabilité à la chambre de cuisson et empêche la poussière de s’infiltrer par le haut. Le châssis, d’un poids de 410 kg, est déjà inclus dans la livraison. En sortie d’usine, le modèle LH 120/12 peut également être équipé, à la place de la porte fixe, d’une porte pivotante parallèle qui protège du rayonnement thermique de la porte, ou d’une porte relevable dotée d’un entraînement linéaire électromécanique permettant son ouverture à chaud. Un limiteur de température avec température de coupure réglable peut être ajouté d’usine et protège davantage le four et la charge contre les surchauffes.
Chauffage et raccordement
Cinq parois de la chambre de cuisson sont chauffées, ce qui garantit une bonne homogénéité de la température. Les éléments chauffants sont montés sur des tubes de support et rayonnent librement vers l’intérieur de la chambre, ce qui vise à prolonger leur durée de vie. Le raccordement s’effectue en triphasé avec une puissance connectée de 12 kW. La puissance de chauffage installée est généreusement dimensionnée, ce qui permet des temps de chauffage courts. Un clapet d’évacuation d’air à commande motorisée et un registre d’arrivée d’air réglable en continu dans le fond régulent la circulation de l’air pendant le processus.
Contrôleur B500
Le contrôleur B500 est suspendu à la porte du four et peut être retiré pour être utilisé. Cinq programmes comportant chacun quatre segments peuvent être créés et sélectionnés via l’écran tactile, ce qui permet de traiter des lots récurrents sans avoir à saisir à nouveau les paramètres.
Aide au choix
Si la chambre du four est trop grande pour la charge, le modèle LH 30/12, plus petit, d’une capacité de 30 litres, constitue une entrée de gamme nettement plus compacte au sein de la même série. Avec un quart du volume utile, il pèse moins de la moitié du poids (200 kg) et présente une puissance connectée de 7 kW. Si des volumes encore plus importants sont nécessaires, le modèle LH 216/12, qui présente la même température maximale (Tmax), constitue le plus grand modèle de cette gamme disponible chez nous ; avec ses 216 litres, il pèse 60 kg de plus et, avec une puissance connectée de 20 kW, affiche une puissance supérieure de 8 kW à celle du LH 120/12, comme le montre le tableau ci-dessous.
Domaines d’application typiques
Un dispositif de pesée destiné à la détermination de la perte au calcinage est disponible en option d’usine pour le LH 120/12. Pour les processus dans lesquels la chambre du four est balayée par des gaz de procédé ininflammables, un raccordement pour gaz protecteur et un système de gazage manuel ou automatique sont disponibles ; les gaz d'échappement peuvent être évacués vers un système d'aspiration fourni par le client via une hotte d'évacuation ou un tuyau en acier inoxydable.
Détails techniques
| Tmax | 1 200 °C |
| Volume utile | 120 l |
| Dimensions intérieures (L x P x H) | 500 x 500 x 500 mm |
| Dimensions extérieures (L x P x H) | env. 890 x 1 180 x 1 470 mm (varie en fonction des équipements supplémentaires) |
| Puissance nominale | 12 kW |
| Raccordement électrique | triphasé |
| Poids | 410 kg |
| Chauffage | sur cinq côtés, éléments chauffants montés sur des tubes de support |
| Isolation | Briques réfractaires légères, en plusieurs couches avec isolation arrière |
| Porte | porte fixe, joint « pierre contre pierre » |
| Contrôleur | B500, commande tactile, 5 programmes comprenant chacun 4 segments |
Autres modèles de la gamme
Dans la classe de température 1 200 °C, Nabertherm propose le four à chambre isolée en briques LH en cinq tailles, allant de 15 à 216 litres.
| Modèle | Volume | Tmax |
|---|---|---|
| LH 15/12 (sur demande) | 15 l | 1 200 °C |
| LH 30/12 | 30 l | 1 200 °C |
| LH 60/12 (sur demande) | 60 l | 1 200 °C |
| LH 120/12 (cette page) | 120 l | 1 200 °C |
| LH 216/12 | 216 l | 1 200 °C |
Contenu de la livraison
- 1 four à chambre Nabertherm LH 120/12 avec contrôleur de série B500
- Piètement
Informations réglementaires
Cet appareil est un équipement électrique au sens de la loi allemande sur les équipements électriques et électroniques (ElektroG). Le numéro d'enregistrement DEEE du fabricant Nabertherm GmbH est le DE 31598342. Vous trouverez des informations sur la reprise des appareils usagés sur notre page Environnement et élimination.
Besoins spécifiques et service d'approvisionnement
Le LH 120/12 est livré d'usine, entre autres, avec une porte pivotante parallèle, une porte relevable à entraînement linéaire électromécanique, un système de refroidissement à gradient de température prédéfini, un raccordement pour gaz protecteur, un système d’injection de gaz manuel ou automatique, une hotte d’évacuation ou une cuve en acier inoxydable, un dispositif de pesée pour la détermination de la perte au calcinage, un limiteur de température programmable ainsi que le progiciel VCD pour le contrôle et la documentation des processus. En cas de besoins spécifiques, nous vous conseillons personnellement.