IKA MultiDrive basic M20 Successor Package, broyeur universel, 0010010965

Une efficacité maximale pour le broyage humide : le récipient de mélange IKA MultiDrive BL 2000 Dans l’analyse alimentaire moderne, le contrôle qualité agricole et la recherche biologique, la préparation représentative des échantillons constitue une étape cruciale pour toute analyse ultérieure. Si des matières premières hétérogènes, contenant de l’eau ou extrêmement fibreuses ne sont pas broyées de manière complète et homogène, les valeurs analytiques qui en résultent sont tout simplement sans valeur. Les échantillons qui ne se prêtent pas à un broyage à sec classique, car trop humides, trop gras ou trop sensibles à la température, constituent ici un défi particulier. C’est précisément pour ce segment technique exigeant qu’IKA a développé le récipient de mélange hautement spécialisé MultiDrive BL 2000 (MPN 0025003961). Cet accessoire robuste, conçu comme un mélangeur, transforme votre broyeur universel IKA MultiDrive en un mélangeur puissant et performant, capable de transformer en quelques secondes même les échantillons humides les plus tenaces et les plus résistants en une suspension parfaitement homogène, prête à être analysée. L’outil spécialisé pour les matrices d’échantillons exigeantes La force du BL 2000 réside dans son adaptation précise à ce que l’on appelle le broyage humide. Au lieu de devoir procéder à une lyophilisation fastidieuse des échantillons, vous pouvez les traiter directement dans leur état d’origine. Selon le fabricant, ce récipient est particulièrement adapté à une grande variété d’applications complexes : il broie la viande nerveuse et les charcuteries grasses pour le contrôle alimentaire, homogénéise les graines de soja dures pour la détermination des protéines, traite l’ensilage humide et tenace pour l’analyse des aliments pour animaux en agriculture et réduit en purée les légumes frais pour l’analyse des vitamines ou des résidus. Le récipient est livré avec une lame de mélange standard massive (Standard blend knife) en acier inoxydable de haute qualité et résistant à la corrosion. Cet outil tranchant comme un couteau perce sans effort les parois cellulaires à des vitesses de rotation extrêmement élevées, sectionne les fibres musculaires et génère de fortes turbulences hydrodynamiques qui favorisent un mélange homogène de l’échantillon. Un volume impressionnant pour des échantillons moyens représentatifs La quantité d’échantillon constitue un problème fréquent en analyse. Si l’on ne prélève qu’un minuscule fragment d’un lot important (par exemple, une balle d’ensilage), cet échantillon est rarement représentatif de l’ensemble du lot. L’IKA MultiDrive BL 2000 résout ce problème grâce à son volume utile maximal de 2 000 millilitres (2 litres). Ce volume considérable vous permet de traiter des échantillons transversaux volumineux et significatifs en un seul processus par lots rapide. Autre avantage majeur facilitant le travail : la taille maximale des grains d’alimentation (Feed grain size) atteint la dimension impressionnante de 30 millimètres. Vous n’avez donc pas besoin de passer du temps à pré-découper vos échantillons en minuscules morceaux à l’aide d’un scalpel ; les morceaux grossièrement broyés peuvent être introduits directement dans le récipient de mélange, ce qui réduit considérablement les temps de mise en place et de préparation dans votre laboratoire. Hygiène et nettoyage Lorsque l’on travaille avec de la viande, des tissus biologiques ou des échantillons gras, le risque de contaminations croisées dangereuses (carry-over) est omniprésent. Même d’infimes résidus protéiques de l’échantillon précédent restés dans le récipient peuvent complètement compromettre les analyses par PCR, les extractions d’ADN ou les analyses chromatographiques. IKA a donc conçu le récipient BL 2000 pour faciliter son nettoyage. L’ensemble du récipient ainsi que tous ses composants en contact avec le milieu peuvent être nettoyés facilement et en toute sécurité dans le lave-vaisselle de laboratoire. Le point fort décisif de sa conception pour un nettoyage en profondeur : la lame de mélange en acier inoxydable peut être entièrement démontée en quelques gestes. Cela permet d’éviter que des biofilms tenaces ou des résidus d’échantillons ne se déposent sous les lames ou sur les joints (fabriqués en PTFE et en silicone). Ceci est particulièrement important dans les laboratoires travaillant selon les Bonnes pratiques de laboratoire (BPL) ou la norme ISO 9001. Intégration système et coût total de possession (TCO) Ce récipient de mélange, module d’extension indispensable, est adapté à l’écosystème IKA MultiDrive. Il est entièrement compatible avec l’IKA MultiDrive basic ainsi qu’avec l’unité d’entraînement ultramoderne MultiDrive control. Le boîtier du BL 2000 est fabriqué en PCTG, un plastique résistant et transparent comme du verre, qui permet un contrôle visuel permanent du processus de broyage tout en offrant une résistance extrême aux chocs. Avec ses dimensions compactes de 180 x 280 x 220 mm et un poids de seulement 1,25 kg, ce récipient est ergonomique à manipuler et facile à ranger. En investissant dans le récipient de mélange BL 2000, vous étendez considérablement les capacités analytiques de votre broyeur MultiDrive existant. Vous évitez ainsi l’achat d’un mélangeur sur pied supplémentaire, coûteux et encombrant, vous optimisez vos processus internes de laboratoire, vous réduisez votre coût total de possession et vous assurez une excellente qualité constante des échantillons pour toutes les analyses chimiques en milieu humide. Caractéristiques techniques Volume utile maximal : 2 000 ml Type de processus : fonctionnement par lots (traitement par lots) Granulométrie maximale des matières à traiter : 30 mm Entraînements compatibles : IKA MultiDrive basic (et MultiDrive control) Domaine d’application principal : broyage humide et mélange (par exemple : viande, charcuterie, soja, ensilage, légumes) Matériaux (en contact avec le produit) : acier inoxydable, PCTG, PTFE, silicone Hygiène : toutes les pièces passent au lave-vaisselle sans restriction Entretien : les lames de mélange se démontent facilement pour un nettoyage en profondeur Dimensions (L x H x P) : 180 x 280 x 220 mm Poids : 1,25 kg Contenu de la livraison 1 x récipient de mélange IKA MultiDrive BL 2000 (2 000 ml) 1 x lame de mélange standard en acier inoxydable (MultiDrive BL 2000.1) (Remarque importante : le moteur d’entraînement MultiDrive, indispensable, n’est pas inclus dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Pour pouvoir utiliser ce récipient, vous avez besoin du cœur du système : l’unité d’entraînement IKA MultiDrive basic. Si vous traitez des échantillons pour lesquels la température est un critère essentiel et dont la chaîne du froid doit être surveillée en permanence, nous vous recommandons plutôt le modèle similaire MultiDrive BL 2000 T, qui dispose d’un capteur de température intégré (utilisable uniquement en combinaison avec le MultiDrive control). La lame de mélange en acier inoxydable fournie (BL 2000.1) peut bien sûr être commandée séparément en tant que pièce de rechange en cas d’usure. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement spécialisé pour une configuration sur mesure de votre système de broyage IKA MultiDrive.

Broyage à sec précis avec compensation de pression : la chambre de broyage IKA MultiDrive MI 250 S Dans l’analyse de laboratoire moderne, le contrôle qualité rigoureux des denrées alimentaires et des aliments pour animaux, ainsi que dans la recherche sur les matériaux, la préparation précise et sans perte d’échantillons de matières sèches, dures ou cassantes constitue une tâche fondamentale sur le plan technique. Lorsque des matières premières telles que le bois fibreux, les aliments compacts pour animaux, les produits agricoles congelés ou les granulés de plastique tenaces doivent être broyés, les broyeurs classiques ouverts atteignent souvent leurs limites physiques. Lors du broyage de poussières extrêmement fines ou d’échantillons surgelés, une surpression s’accumule inévitablement dans la cuve de broyage au cours du processus à haute vitesse. Sans étanchéité professionnelle, les échantillons les plus fins s’échapperaient de manière incontrôlée dans l’environnement du laboratoire, ce qui entraînerait non seulement des résultats d’analyse faussés en raison de la perte d’échantillons, mais constituerait également un risque sanitaire considérable (exposition à la poussière) pour le personnel de laboratoire. Afin de résoudre ce problème extrêmement critique lié au broyage à sec de manière élégante, propre et sûre, IKA a développé la chambre de broyage hautement spécialisée MultiDrive MI 250 S (MPN 0020112097). Cette cuve de broyage massive et spécialement étanche élargit considérablement les capacités analytiques de votre broyeur universel IKA MultiDrive et permet un processus par lots à faible dégagement de poussière, sûr et reproductible, même avec des poudres fines. Le système innovant d’étanchéité et d’équilibrage de pression La caractéristique technologique exceptionnelle qui donne son nom au modèle MI 250 S (le « S » signifie « Sealed » / étanche) est son système d’étanchéité et d’équilibrage de pression entièrement repensé. Contrairement aux simples bols de broyage rigides, ce récipient d’une capacité de 250 millilitres est équipé d’un joint spécial hautement innovant. Lorsque vous broyez, par exemple, des échantillons cassants ou congelés et que le gaz emprisonné se dilate fortement sous l’effet des frottements inévitables générés par le broyage, ce système d’étanchéité permet une décompression contrôlée directement par le couvercle. Une mousse spéciale intégrée au système fait office de barrière mécanique hautement efficace. Elle retient le matériau d’échantillonnage fin et pulvérulent à l’intérieur de la chambre de broyage, en toute sécurité et avec un minimum de pertes, tandis que la pression d’air excédentaire peut s’échapper en toute sécurité et sans danger. Ce système est d’une valeur inestimable pour les laboratoires qui traitent des poudres extrêmement fines, volatiles ou toxiques et qui doivent assurer une rétention (confinement) fiable de leurs précieux échantillons en vue des analyses ultérieures. Puissance de broyage impressionnante et options de refroidissement polyvalentes Malgré sa technologie d’étanchéité sophistiquée et précise, l’IKA MultiDrive MI 250 S est un concentré de puissance robuste et sans compromis, conçu pour le broyage intensif. La livraison standard comprend d’ores et déjà un batteur (Beater) puissant, fabriqué en acier inoxydable de qualité 1.4034, extrêmement dur et résistant à l’usure. Cet outil de frappe à rotation rapide broie sans effort des échantillons présentant une granulométrie d’alimentation allant jusqu’à 7 millimètres et une dureté maximale exigeante de 5 sur l’échelle de Mohs. Afin de contrôler efficacement la chaleur de frottement inévitable générée lors des processus de broyage intensifs et susceptible de détruire les analytes sensibles, la chambre offre deux options de refroidissement : d’une part, la chambre de broyage peut être refroidie activement de l’extérieur à l’aide d’eau ; d’autre part, le récipient permet de refroidir le produit à broyer directement à l’intérieur de la chambre par l’ajout de glace carbonique (CO₂ solide) (broyage cryogénique). Il s’agit là d’une condition technologique indispensable au traitement des plastiques sensibles à la température ou des tissus congelés, qui, à température ambiante normale, fondraient immédiatement, s’aggloméreraient ou subiraient une dénaturation chimique dans l’interstice de cisaillement. Qualité des matériaux et nettoyage Dans les secteurs réglementés tels que l’analyse alimentaire ou le contrôle qualité pharmaceutique rigoureux, les exigences en matière de qualité des matériaux et de prévention de la contamination croisée (carry-over) sont extrêmement élevées. Les surfaces de la chambre de broyage MI 250 S en contact avec le produit sont donc constituées d’acier inoxydable de haute qualité, facile à nettoyer, de nuance 1.4301, complétées de manière judicieuse par des éléments d’étanchéité robustes en silicone. Selon le fabricant, la conception des matériaux est conforme aux normes de la FDA (Food and Drug Administration). De plus, cette chambre robuste est expressément autorisée pour le traitement de substances fortement abrasives (provoquant une usure importante). Selon IKA, le nettoyage de la chambre de broyage s’effectue manuellement. Toutefois, afin de rendre ce processus aussi sûr, ergonomique et minutieux que possible, le batteur en acier inoxydable peut être entièrement démonté en quelques gestes. Vous pouvez ainsi vous assurer à tout moment qu’aucun résidu de poudre caché ni aucun biofilm dangereux ne s’accumule sous l’outil, ce qui facilite votre routine de laboratoire. Intégration système et optimisation du coût total de possession (TCO) En tant qu’accessoire d’origine, la chambre de broyage MI 250 S est parfaitement adaptée à l’unité d’entraînement IKA MultiDrive basic (et au MultiDrive control). Avec ses dimensions extrêmement compactes de 160 x 180 x 160 mm et un poids de seulement 1,5 kg, ce récipient de 250 ml offre une grande ergonomie d’utilisation et se range sans encombrement dans une armoire de laboratoire. En acquérant ce récipient de broyage étanche hautement spécialisé, vous élargissez considérablement le champ d’application de votre broyeur existant. Vous rendez ainsi totalement superflu l’investissement coûteux dans des broyeurs spéciaux supplémentaires et onéreux destinés aux poudres extrêmement fines ou devant impérativement être conservées au frais. Si vous avez besoin d’une protection maximale contre la poussière, d’une rétention optimale des matériaux et d’un contrôle précis de la température pour vos opérations exigeantes de broyage à sec du bois, du plastique ou des aliments pour animaux, l’IKA MultiDrive MI 250 S est la solution parfaite, tant sur le plan économique (coût total de possession) qu’analytique, pour votre quotidien en laboratoire. Caractéristiques techniques Volume utile : 250 ml Type de processus : fonctionnement par lots (traitement par lots) Particularité (S = Sealed) : étanchéité spéciale du récipient avec compensation de pression via le couvercle et barrière en mousse Granulométrie maximale des matières à broyer : 7 mm Dureté maximale du matériau : 5 sur l’échelle de Mohs Entraînements compatibles : IKA MultiDrive basic (et MultiDrive control) Domaine d’application principal : broyage à sec (par exemple : bois, aliments pour animaux, produits surgelés, matières plastiques) Options de refroidissement : chambre de broyage refroidissable à l’eau ; matière à broyer refroidissable en interne à l’aide de glace carbonique Matériau (chambre) : acier inoxydable 1.4301 Matériau (batteurs) : acier inoxydable 1.4034 Conformité aux normes de la FDA : selon les indications du fabricant Dimensions (L x H x P) : 160 x 180 x 160 mm Poids : 1,5 kg Contenu de la livraison 1 x chambre de broyage IKA MultiDrive MI 250 S (étanche, 250 ml) 1 x batteur standard (beater) en acier inoxydable (déjà intégré, démontable) (Remarque importante : le moteur d’entraînement MultiDrive, indispensable, n’est pas inclus dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Pour pouvoir utiliser ce récipient de broyage étanche, vous devez impérativement disposer de l’unité d’entraînement IKA MultiDrive basic ou MultiDrive control. En fonction de la nature de vos échantillons, IKA propose des outils supplémentaires en option pour ce récipient : Pour les matériaux extrêmement durs ou fibreux, le récipient peut être équipé d’un couteau en étoile (Star knife) spécial en acier inoxydable ou d’un batteur en carbure (Hard metal beater). Notre service d’approvisionnement expérimenté se fera un plaisir de vous conseiller dans le choix des outils de broyage adaptés et dans la configuration de votre système IKA MultiDrive.

Sécurité et capacité maximales pour le broyage à sec : la chambre de broyage IKA MultiDrive MI 400 S Dans la recherche industrielle sur les matériaux, l’expertise agricole et le contrôle qualité strictement réglementé des denrées alimentaires et des aliments pour animaux, la préparation reproductible et à faibles pertes d’échantillons de matériaux secs, durs ou cassants constitue une tâche fondamentale. Lorsque des matières premières tenaces telles que le bois fibreux, les aliments pour animaux compacts, les produits agricoles congelés ou les plastiques doivent être broyés, les récipients de broyage ouverts traditionnels atteignent souvent leurs limites physiques et celles imposées par la réglementation en matière de sécurité au travail. Lors du broyage intensif de poussières extrêmement fines ou du traitement d’échantillons surgelés, l’énergie de broyage et l’expansion des gaz entraînent inévitablement la formation d’une forte surpression à l’intérieur du récipient de broyage. Sans un système d’étanchéité conçu par des professionnels, les particules les plus fines de l’échantillon s’échapperaient de manière incontrôlée sous forme d’aérosol dans l’environnement du laboratoire. Cela entraîne non seulement une altération massive des résultats d’analyse due à une perte mesurable d’échantillon, mais représente également un risque sanitaire considérable (exposition à la poussière) pour le personnel de laboratoire. Afin de résoudre de manière élégante et sûre ce problème extrêmement critique lié au broyage à sec de grands volumes, IKA a développé la chambre de broyage hautement spécialisée MultiDrive MI 400 S (MPN 0020112099). Cette cuve de broyage massive, spécialement étanche, élargit considérablement les capacités analytiques de votre broyeur universel IKA MultiDrive et permet un processus par lots à faible dégagement de poussière, sûr et reproductible, à une échelle généreuse de 400 ml. Le volume de 400 ml : l’atout pour des échantillons moyens représentatifs L’avantage le plus important et le plus déterminant du MI 400 S par rapport aux modèles plus petits réside dans son volume utile extrêmement généreux, pouvant atteindre 400 millilitres. Dans l’analyse de substances naturelles hétérogènes, telles que les aliments composés pour animaux, le paillis d’écorce ou les déchets plastiques broyés, un échantillon trop petit constitue souvent le principal obstacle à l’obtention de résultats fiables. Un échantillon minuscule ne reflète tout simplement pas la composition globale du lot. L’IKA MI 400 S vous permet de traiter de grands échantillons représentatifs sur le plan statistique en un seul cycle de broyage rapide. Grâce à une granulométrie d’alimentation maximale autorisée de 7 millimètres, vous réduisez en outre considérablement les temps de mise en place et de préparation dans votre laboratoire, car de nombreux échantillons n’ont plus besoin d’être pré-broyés, une opération qui prend du temps et est source d’erreurs. Confinement innovant : le système étanche de compensation de pression Le « S » dans la désignation du produit signifie sans équivoque « Sealed » (étanche). La chambre de broyage est équipée d’un système de joint et d’équilibrage de pression hautement innovant et intelligent. Si, par exemple, vous broyez des échantillons friables mélangés à de la glace carbonique et que le gaz emprisonné se dilate fortement sous l’effet du frottement cinétique généré par le broyage, ce système permet une réduction contrôlée de la pression directement par le couvercle de la chambre. Une mousse spéciale, intégrée au système d’étanchéité, fait office de barrière mécanique hautement efficace. Elle retient en toute sécurité à l’intérieur de la chambre de broyage (confinement) les échantillons pulvérulents fins, souvent toxiques ou très précieux, tandis que la pression atmosphérique excédentaire et dangereuse peut être évacuée vers l’environnement en toute sécurité et sans risque. Une puissance de broyage impressionnante et des options de refroidissement extrêmes L’IKA MultiDrive MI 400 S est un concentré de puissance sans compromis destiné au broyage intensif par impact et par coupure (principe de fonctionnement par impact). La livraison standard comprend d’ores et déjà un batteur puissant (Standard Beater) en acier inoxydable de qualité 1.4034, extrêmement dur et résistant à l’usure. Cet outil de frappe à rotation rapide, d’un diamètre imposant de 81 mm, broie sans effort, à des vitesses pouvant atteindre 20 000 tr/min, des échantillons présentant une dureté maximale exigeante de 5 sur l’échelle de Mohs. La vitesse périphérique atteint alors la vitesse vertigineuse de 85 m/s. Afin de contrôler efficacement la chaleur de frottement inévitable générée lors de processus de broyage aussi intenses et qui détruirait inévitablement les analytes thermolabiles, la chambre offre deux excellentes options de refroidissement professionnelles : la chambre de broyage peut être refroidie activement de l’extérieur via une chemise de refroidissement alimentée en eau courante. Plus important encore pour la recherche : le récipient permet de refroidir profondément la matière à broyer directement à l’intérieur de la chambre par l’ajout de glace carbonique (CO₂ solide) (broyage cryogénique). Il s’agit là d’une condition technologique indispensable au traitement réussi de plastiques tenaces ou de substances naturelles congelées, qui fondraient immédiatement à température ambiante normale et bloqueraient le mécanisme de broyage. Qualité des matériaux, nettoyage et intégration au système Dans les secteurs hautement réglementés tels que l’analyse alimentaire ou le contrôle qualité pharmaceutique, la prévention de la contamination croisée (carry-over) est une priorité absolue. Les surfaces en contact avec le produit de la chambre de broyage MI 400 S sont constituées d’acier inoxydable de haute qualité, facile à nettoyer, de nuance 1.4301, complétées de manière judicieuse par des éléments d’étanchéité robustes en silicone résistant aux produits chimiques. Selon le fabricant, la conception des matériaux correspond aux normes de la FDA (Food and Drug Administration). De plus, cette chambre robuste est expressément autorisée pour le traitement de substances fortement abrasives (provoquant une usure importante). Pour un nettoyage intensif et en profondeur, le lourd batteur en acier inoxydable peut être entièrement démonté en quelques gestes. Cet accessoire, d’un poids de 1,5 kg, est parfaitement adapté aux unités d’entraînement IKA MultiDrive basic et MultiDrive control. Si vous avez besoin d’une protection maximale contre la poussière, d’un échantillonnage représentatif et d’un contrôle de la température pour vos opérations exigeantes de broyage à sec à grand volume de bois, de plastique ou d’aliments pour animaux, l’IKA MultiDrive MI 400 S est la solution parfaite, tant sur le plan économique qu’analytique, pour votre laboratoire. Caractéristiques techniques Volume utile maximal : 400 ml Type de procédé et principe de fonctionnement : fonctionnement par lots (traitement par lots) / Impact (choc) Particularité (S = Sealed) : conception spécialement étanche avec compensation de pression intégrée Granulométrie maximale des matières à broyer : 7 mm Dureté maximale des matériaux à broyer : 5 sur l’échelle de Mohs Plage de vitesse de rotation : 3 000 à 20 000 tr/min (vitesse périphérique max. 85 m/s) Entraînements compatibles : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Domaine d’application principal : broyage à sec (par exemple : bois, aliments pour animaux, produits surgelés, matières plastiques) Options de refroidissement : chambre refroidissable à l’eau par circuit externe ; matière à broyer refroidissable à l’intérieur à l’aide de glace carbonique Matériau (chambre) : acier inoxydable de haute qualité 1.4301 Matériau (batteur) : acier inoxydable résistant à l’usure 1.4034 (Ø 81 mm) Conformité aux normes de la FDA : selon les indications du fabricant Dimensions (L x H x P) : 160 x 180 x 160 mm Poids : 1,5 kg Contenu de la livraison 1 x chambre de broyage IKA MultiDrive MI 400 S (étanche, 400 ml) 1 x batteur standard (beater) en acier inoxydable 1.4034 (déjà monté) (Remarque importante : le moteur d’entraînement MultiDrive, indispensable, n’est pas inclus dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Pour pouvoir mettre en service ce récipient de broyage étanche de 400 ml, vous avez besoin du cœur du système : l’unité d’entraînement IKA MultiDrive basic ou MultiDrive control. En fonction des propriétés spécifiques de vos échantillons, IKA propose également d’autres outils de broyage performants pour ce récipient, comme par exemple le couteau en étoile spécial MultiDrive MI 400.2 destinée aux matériaux extrêmement fibreux. Notre service d’approvisionnement expérimenté se fera un plaisir de vous conseiller en détail sur le choix des outils de broyage adaptés et la configuration sur mesure de votre système de broyage IKA MultiDrive.

Contrôle thermodynamique pour les broyages à sec hautement sensibles Dans la recherche avancée sur les matériaux, l’analyse toxicologique et le contrôle qualité pharmaceutique, le broyage à sec d’échantillons durs, cassants ou fibreux constitue un test de résistance physique pour le matériau échantillonné. La conversion de l’énergie cinétique de rotation en travail mécanique de broyage (forces d’impact et de cisaillement) génère inévitablement une chaleur de frottement importante dans la chambre de broyage. Pour les analytes thermolabiles, tels que les composés organiques volatils (COV), les vitamines sensibles à la température ou les principes actifs pharmaceutiques (API), cette élévation incontrôlée de la température est fatale et entraîne une dénaturation irréversible ou un dégagement gazeux. Afin d’éliminer complètement cette source d’erreur méthodologique, IKA a développé la chambre de broyage hautement spécialisée MultiDrive MI 250 T S. Le « T » dans la nomenclature désigne le capteur de température intégré. Cette chambre de haute technologie d’une capacité de 250 ml transforme votre broyeur en un système de broyage à surveillance du processus et d’une grande fiabilité analytique. Technologie RFID sans fil pour une surveillance continue de la température Le cœur technologique du MI 250 T S réside dans la communication fluide et intelligente entre le récipient de broyage en acier inoxydable et l’unité d’entraînement. Un capteur de température de haute précision est intégré dans le fond massif du récipient ; il mesure en continu et en temps réel la contrainte thermique subie par l’échantillon pendant le processus de broyage à grande vitesse. La transmission des données vers le broyeur IKA MultiDrive control, dont l’utilisation est obligatoire, s’effectue de manière entièrement sans contact grâce à la technologie RFID (identification par radiofréquence) de pointe. Cette conception physique est fondamentale, car elle permet d’éliminer complètement les contacts glissants sujets aux erreurs ou les connecteurs mécaniques susceptibles de se corroder lors du rinçage. Via l’écran de l’entraînement, vous définissez une limite de température stricte, spécifique à l’échantillon. Dès que le seuil thermique critique est atteint, le système électronique intervient de manière proactive et arrête l’entraînement ou réduit la vitesse de rotation, bien avant que des dommages thermiques ne puissent survenir sur votre précieux échantillon. Confinement intégré : le « S » signifie « Sealed » (étanche) Outre la surveillance de la température, ce récipient résout le principal problème de sécurité au travail lié au broyage à sec : la formation d’aérosols. Le marquage « S » (Sealed) désigne le système innovant d’étanchéité et d’équilibrage de pression de la chambre. Lorsque des poussières extrêmement fines sont générées ou que des échantillons sont broyés avec ajout de glace carbonique (broyage cryogénique), une surpression considérable se forme à l’intérieur du récipient. C’est notamment la sublimation du CO₂ solide en gaz qui augmente brusquement le volume. Sans décompression, le récipient présenterait des fuites ou éclaterait. Le MI 250 T S est équipé d’une soupape de compensation intelligente intégrée au couvercle, associée à une barrière spéciale en mousse microporeuse. Cette barrière retient à 100 % les échantillons microfins, souvent toxiques, à l’intérieur du récipient (confinement), tandis que la pression gazeuse excédentaire peut s’échapper en toute sécurité. Cela protège le personnel de laboratoire contre les poussières dangereuses et empêche en même temps la perte quantitative de l’analyte. Broyage par impact brutal et deux options de refroidissement Malgré sa technologie de capteurs de précision, le MI 250 T S est un appareil robuste et puissant, qui repose sur le principe hautement efficace du broyage par impact. Un batteur massif en acier inoxydable extrêmement résistant à l’usure (1.4034) broie sans effort, à grande vitesse, des matières premières présentant une granulométrie allant jusqu’à 7 mm et une dureté de 5 sur l’échelle de Mohs. Afin de maintenir la température aussi basse que possible par des moyens physiques avant même que le capteur n’ait à intervenir, la chambre dispose de deux circuits de refroidissement professionnels : elle peut être refroidie activement par circulation d’eau de refroidissement via une enveloppe externe, ou être directement remplie de glace carbonique à l’intérieur. Les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable (1.4301) et en silicone résistant aux produits chimiques ; selon le fabricant, elles sont conformes aux normes de la FDA. Pour une décontamination en profondeur, le batteur peut être entièrement démonté sans outil, ce qui réduit le risque de contamination croisée (carry-over) lors des analyses en série. Détails techniques Volume utile : 250 ml Type de procédé et principe de fonctionnement : fonctionnement par lots (traitement par lots) / Impact (broyage par impact) Particularité (T = Température) : capteur de température intégré au fond du récipient Transmission des données : sans fil via la technologie RFID (sans usure) Particularité (S = Sealed) : système étanche avec compensation de pression intégrée via le couvercle Protection contre les aérosols : un insert spécial en mousse empêche les poussières fines de s’échapper Granulométrie maximale des matières à broyer : 7 mm Dureté maximale du matériau à broyer : 5 sur l’échelle de Mohs Entraînement compatible : exclusivement IKA MultiDrive control (indispensable pour l’utilisation de la fonction de température RFID) Options de refroidissement : chambre pouvant être refroidie à l’eau de manière externe ; intérieur adapté au refroidissement direct à la glace carbonique (broyage cryogénique) Matériau (chambre) : acier inoxydable de haute qualité 1.4301 Matériau (batteur) : acier inoxydable résistant à l’usure 1.4034 Matériau du joint : silicone Conformité FDA des pièces en contact avec le produit : selon le fabricant Nettoyage/hygiène : batteur en acier inoxydable entièrement démontable pour un nettoyage en profondeur Dimensions (L x H x P) : 160 x 180 x 160 mm Poids : 1,5 kg Contenu de la livraison 1 x chambre de broyage IKA MultiDrive MI 250 T S (étanche, avec capteur de température, 250 ml) 1 x batteur standard (beater) en acier inoxydable 1.4034 (déjà monté, démontable) (Remarque importante : l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control, indispensable, n’est pas comprise dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le modèle MI 250 T S ne déploie ses fonctions de protection technologiques qu’en association avec l’entraînement haut de gamme IKA MultiDrive control (la version « basic » ne dispose pas de récepteur RFID et ne peut pas lire les données de température). Si, pour des matières extrêmement fibreuses (telles que la cellulose ou les fibres végétales tenaces), vous avez davantage besoin d’un effet de coupe que d’un effet de percussion, le récipient peut être facilement équipé de le couteau en étoile (Star knife) disponible en accessoire. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement hautement spécialisé pour une configuration professionnelle et techniquement fondée de votre système de broyage.

Contrôle thermodynamique des processus de broyage à sec à grand volume Dans la recherche avancée sur les matériaux, l’analyse toxicologique de substances hétérogènes et le contrôle qualité agricole, le broyage à sec à grand volume de matrices d’échantillons dures ou cassantes représente un défi physique majeur. La conversion de l’énergie cinétique de rotation en travail mécanique de broyage génère inévitablement une chaleur de frottement extrême dans la chambre de broyage. Pour les analytes thermolabiles tels que les composés organiques volatils (COV) ou les principes actifs pharmaceutiques (API), cette élévation incontrôlée de la température entraîne une dénaturation irréversible. Afin d’éliminer complètement cette source d’erreur méthodologique à l’échelle de 400 millilitres, IKA a développé la chambre de broyage hautement spécialisée MultiDrive MI 400 T S. Le marquage « T » désigne le capteur de température intégré. Cette chambre de broyage de grande taille et de haute technologie transforme votre broyeur en un système de broyage à processus surveillé et d’une grande fiabilité analytique, permettant d’obtenir des échantillons moyens représentatifs. Technologie RFID sans fil pour une surveillance continue de la température Le cœur technologique du MI 400 T S réside dans la communication fluide et intelligente entre le récipient de broyage massif en acier inoxydable et l’unité d’entraînement. Un capteur de température de haute précision est intégré dans le fond massif du récipient de 400 ml ; il mesure en continu la charge thermique exacte subie par l’échantillon pendant le processus de broyage à grande vitesse. La transmission des données vers le broyeur IKA MultiDrive control, indispensable, s’effectue de manière entièrement sans contact grâce à la technologie RFID (identification par radiofréquence), qui ne subit aucune usure. Cette conception physique est fondamentale, car elle permet de se passer complètement de connecteurs mécaniques, qui pourraient se corroder lors du processus de rinçage. L’écran de commande de l’entraînement vous permet de définir une limite de température stricte, spécifique au matériau. Selon IKA, il est possible de régler une limite de température destinée à protéger contre la surchauffe. Confinement à grand volume : le « S » signifie « Sealed » (étanche) Outre la surveillance sensorielle de la température, ce récipient résout le principal problème de sécurité au travail lié au broyage à sec à grande vitesse : la formation incontrôlée d’aérosols. L’abréviation « S » (Sealed) fait référence au système innovant d’étanchéité et d’équilibrage de pression de la chambre. Lorsque des poussières extrêmement fines sont générées ou que des échantillons sont broyés avec ajout direct de glace carbonique (broyage cryogénique), une surpression massive se forme à l’intérieur du récipient en raison de l’expansion des gaz. Le MI 400 T S est équipé d’une soupape de compensation intelligente intégrée au couvercle, associée à une barrière en mousse microporeuse. Cette barrière mécanique retient les particules microfines, souvent toxiques, de l’échantillon à l’intérieur du récipient (confinement), tandis que l’excès de pression de CO₂ ou d’air peut s’échapper en toute sécurité. Cela protège le personnel de laboratoire contre les poussières respirables et empêche la perte quantitative de l’analyte. Puissance de broyage exceptionnelle et double circuit de refroidissement Le MI 400 T S fonctionne selon le principe de l’impact (broyage par choc). Le batteur massif fourni, en acier inoxydable extrêmement résistant à l’usure (1.4034), broie sans effort et à grande vitesse des matières premières présentant une granulométrie allant jusqu’à 7 mm et une dureté de 5 sur l’échelle de Mohs. Afin de maintenir la température aussi basse que possible d’un point de vue physique avant même que le capteur électronique n’ait à intervenir, la chambre dispose de deux circuits de refroidissement thermodynamiques professionnels. Elle peut être refroidie activement par un manteau de refroidissement externe traversé par de l’eau courante, ou bien le produit à broyer est congelé directement à l’intérieur de la chambre par l’ajout de glace carbonique. Les surfaces en contact avec le produit, en acier inoxydable (1.4301) et en silicone résistant aux produits chimiques, sont conformes aux normes de la FDA selon les indications du fabricant. Pour une décontamination en profondeur, le batteur peut être entièrement démonté sans outil. Détails techniques Volume utile maximal : 400 ml Type de procédé et principe de fonctionnement : fonctionnement par lots (traitement par lots) / Impact (broyage par impact) Particularité (T = Température) : capteur de température intégré au fond du récipient Transmission des données : sans fil via la technologie RFID (sans usure) Particularité (S = Sealed) : système étanche avec compensation de pression intégrée via le couvercle Protection contre les aérosols : un insert spécial en mousse empêche les poussières fines de s’échapper Granulométrie maximale des matières à broyer : 7 mm Dureté maximale des matériaux à broyer : 5 sur l’échelle de Mohs Entraînement compatible : exclusivement IKA MultiDrive control (indispensable pour l’utilisation de la fonction de température RFID) Options de refroidissement : refroidissement par eau externe possible ; espace intérieur autorisé pour le refroidissement direct à la glace carbonique (broyage cryogénique) Matériau (chambre) : acier inoxydable de haute qualité 1.4301 Matériau (batteur) : acier inoxydable résistant à l’usure 1.4034 (Ø 81 mm) Conformité FDA des pièces en contact avec le produit : selon le fabricant Nettoyage/hygiène : batteur en acier inoxydable, entièrement démontable pour un nettoyage en profondeur Dimensions (L x H x P) : 160 x 180 x 160 mm Poids : 1,5 kg Contenu de la livraison 1 x chambre de broyage IKA MultiDrive MI 400 T S (étanche, avec capteur de température, 400 ml) 1 x batteur standard (Beater) en acier inoxydable 1.4034 (déjà monté, démontable sans outil) (Remarque importante : l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control, indispensable, n’est pas comprise dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Les fonctions de protection thermique du MI 400 T S ne peuvent être utilisées qu’en association avec l’entraînement haut de gamme IKA MultiDrive control, car seul ce modèle dispose du récepteur RFID nécessaire. Si vous devez traiter des matières extrêmement fibreuses (telles que la cellulose ou des plastiques résistants) à la place d’échantillons durs et cassants, le récipient peut être équipé du couteau en étoile (Star knife) MultiDrive MI 400.2, disponible séparément. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement technique pour obtenir une conception professionnelle et fondée sur les principes de génie des procédés de votre système de broyage.

Dissipation thermique lors de processus de broyage à grande vitesse Dans la préparation exigeante d’échantillons de matériaux durs, cassants ou fibreux, le contrôle de la chaleur de frottement générée par le processus constitue le paramètre physique le plus important. La conversion de l’énergie cinétique de rotation en travail mécanique de broyage génère inévitablement une énergie thermique considérable à l’intérieur des chambres de broyage. Pour les analytes thermolabiles tels que les principes actifs pharmaceutiques (API), les composés organiques volatils (COV) ou les protéines sensibles à la température, cette élévation incontrôlée de la température entraîne une dénaturation irréversible et, par conséquent, des résultats d’analyse faussés. Afin d’éliminer physiquement cette source d’erreur méthodologique, IKA a développé le système de refroidissement hautement spécialisé MultiDrive CS 1. Ce système permet une régulation active de la température, par circuit de liquide, des chambres de broyage IKA MI à double paroi et transforme votre broyeur en un instrument de broyage thermiquement stable destiné aux matrices d’échantillons hautement sensibles. Circuits de refroidissement hautement efficaces pour un échange thermique continu Le principe technologique fondamental du système CS 1 repose sur l’échange thermique par convection continue. Le kit d’accessoires s’adapte directement à l’enveloppe de refroidissement externe des chambres de broyage compatibles MI 250 ou MI 400. Grâce à la circulation permanente d’eau froide du robinet ou d’un liquide de refroidissement à température régulée provenant d’un refroidisseur à circulation (chiller), la chaleur de choc et de frottement générée est directement absorbée par la paroi en acier inoxydable thermoconductrice de la chambre et évacuée du système. Cette intervention physique empêche efficacement l’accumulation de chaleur (stress thermique) dans la chambre de broyage. L’avantage analytique décisif : le produit broyé ne se fritte pas et n’adhère pas aux parois de la chambre, et la teneur en humidité de l’échantillon reste constante tout au long du processus par lots, ce qui revêt une importance capitale pour les analyses gravimétriques ou chromatographiques ultérieures. Intégration du système et prévention des contaminations croisées Les raccords ajustés avec précision et les flexibles de haute qualité du CS 1 sont conçus pour résister aux conditions difficiles du quotidien en laboratoire et pour fonctionner sous pression hydrostatique. Contrairement au broyage cryogénique interne à la glace carbonique (CO₂ solide), dans lequel le fluide de refroidissement entre en contact physique direct avec l’échantillon, le système CS 1 fonctionne comme un réseau de refroidissement entièrement externe et fermé. Cela empêche tout contact entre le fluide de refroidissement et l’échantillon, évitant ainsi toute interaction chimique avec l’analyte ainsi que toute contamination microbiologique ou particulaire de l’échantillon par le fluide de refroidissement. Amélioration de la fiabilité du processus et prolongation de la durée de vie Le refroidissement actif protège non seulement l’échantillon précieux, mais également les composants mécaniques essentiels du système de broyage. La réduction drastique de la contrainte thermique préserve les joints d’étanchéité sensibles des chambres de broyage et minimise l’usure thermomécanique des outils de broyage en acier inoxydable. Cela se traduit par une prolongation significative de la durée de vie de vos accessoires coûteux et réduit de manière mesurable le coût total de possession (TCO) de l’ensemble du système IKA MultiDrive. Pour les laboratoires traitant un volume élevé d’échantillons ou pour des intervalles de broyage extrêmement longs, au cours desquels la chambre s’échaufferait en continu, le système de refroidissement MultiDrive CS 1 constitue un investissement technique indispensable. Détails techniques Type de produit : système de refroidissement actif / kit de tuyaux pour chambres de broyage Principe de fonctionnement : échange thermique par convection via une chemise de refroidissement à double paroi Fluide de refroidissement : eau du robinet ou liquide à température régulée provenant d’un refroidisseur à circulation externe (chiller) Avantage technique : empêche la dénaturation thermique et le dégagement de COV Avantage analytique : refroidissement purement externe (aucun contact direct avec les échantillons, aucune contamination croisée) Compatibilité (chambres de broyage) : séries IKA MultiDrive MI 250 et MI 400 (y compris les variantes T / S) Compatibilité (entraînement) : compatible avec les modèles IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériaux : tuyaux de laboratoire résistants à la pression et très souples, équipés d’adaptateurs de raccordement ajustés avec précision Entretien : système en continu ne nécessitant aucun entretien Contenu de la livraison 1 x système de refroidissement IKA MultiDrive CS 1 (kit complet de raccords et de tuyaux) (Remarque importante : les chambres de broyage MI, indispensables, ainsi que l’unité d’entraînement IKA MultiDrive ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Afin de maximiser le rendement thermodynamique de ce système et de minimiser la consommation d’eau de votre laboratoire pour des raisons tant écologiques qu’économiques, nous vous recommandons de le raccorder à un refroidisseur à circulation active en circuit fermé (tel que l’IKA RC 2 basic, par exemple). Cela assure une température de départ constante, indépendamment des fluctuations du réseau d’eau interne. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement spécialisé en génie des procédés pour une conception sur mesure de votre installation de broyage à surveillance thermique.

Cinétique du broyage humide et de la suspension cellulaire Dans la préparation d’échantillons biologiques, l’extraction de composés phytochimiques sensibles et l’analyse des denrées alimentaires, la désagrégation physique de structures tissulaires molles, hydratées ou extrêmement fibreuses constitue la première étape fondamentale du processus. La lame de mélange standard IKA MultiDrive BL 2000.1 est l’outil fluidique essentiel pour ces processus précis de broyage humide et de mélange. Entraînée par la station de base MultiDrive à des vitesses pouvant atteindre 30 000 tr/min, sa lame tranchante à la géométrie optimisée sectionne les matrices cellulaires grâce à d’importantes forces de cisaillement mécaniques. Ce processus de découpage continu transforme des échantillons grossiers et hétérogènes en suspensions homogènes et fluides, indispensables à l’analyse chromatographique ou spectroscopique ultérieure. Mécanique des fluides macroscopique dans le récipient Blender La fragmentation des fibres végétales tenaces ou des tissus musculaires nécessite plus qu’une simple vitesse de rotation élevée ; elle exige une rhéologie contrôlée dans le récipient d’échantillonnage. L’architecture fluidodynamique des lames croisées de la lame BL 2000.1 est conçue pour maintenir une forte circulation axiale et radiale (vortex) dans le grand récipient du BL 2000 Blender. Le milieu est aspiré en continu depuis la périphérie vers la zone de turbulence extrême (zone de cisaillement) des lames rotatives. Ce profil d’écoulement empêche la remontée à la surface des fractions légères de l’échantillon, brise les séparations de phases et assure une répartition homogène des particules sur l’ensemble du volume de lot de 2 000 ml, sans zones mortes du point de vue du procédé. Intégrité des matériaux et hygiène Lors de l’extraction de principes actifs pharmaceutiques (API) ou dans le cadre d’analyses toxicologiques, il est important d’éviter toute contamination croisée (prévention du « carry-over »). L’ensemble de la lame est fabriqué en acier inoxydable massif, hautement résistant à la corrosion. Il résiste sans problème aux effets oxydants des solutions aqueuses, des extraits végétaux acides et des produits de nettoyage agressifs. Sa conception robuste en monomatériau évite les contre-dépouilles complexes et difficiles d’accès et permet la stérilisation thermique en autoclave. Détails techniques Type de produit : lame de mélange standard (pièce de rechange / outil interchangeable) Fonction technique : découpe, broyage humide et homogénéisation Mécanique des fluides : génération de fortes turbulences axiales et radiales Conception des lames : pales de rotor croisées et affûtées Compatibilité (récipient) : compatible exclusivement avec l’IKA MultiDrive BL 2000 (récipient Blender) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériau : acier inoxydable massif, résistant à la corrosion Nettoyage et hygiène : entièrement autoclavable et stérilisable chimiquement Montage : changement rapide d’outil par emboîtement dans le récipient Contenu de la livraison 1 x lame de mélange standard IKA MultiDrive BL 2000.1 (acier inoxydable) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que le récipient BL 2000 ne sont pas compris dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires La lame BL 2000.1 est la pièce d’usure standard destinée au broyage humide. Lors du traitement en continu de matrices d’échantillons extrêmement dures et abrasives (telles que les tissus osseux ou les produits agricoles congelés), le tranchant de la lame en acier inoxydable subit une usure mécanique naturelle. Pour les laboratoires traitant un volume élevé d’échantillons, il est recommandé, d’un point de vue métrologique, de toujours disposer de lames de rechange afin d’assurer durablement la reproductibilité de la distribution granulométrique. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour l’achat de consommables adaptés à vos besoins.

Cinétique du broyage par impact à grande vitesse Dans les domaines exigeants de l’analyse inorganique, de la géochimie et du contrôle qualité pharmaceutique, la désagrégation physique des matrices d’échantillons dures et cassantes (telles que les minéraux, les céramiques, les comprimés ou les céréales) constitue la première étape fondamentale du processus. L’outil de broyage standard IKA MultiDrive MI 250.1 fonctionne selon le principe technique du broyage par impact et par choc. Entraîné par la station de base MultiDrive à une vitesse pouvant atteindre 30 000 tr/min, le batteur rotatif en acier inoxydable génère, sur ses bords extérieurs, des vitesses périphériques considérables. L’énorme énergie cinétique ainsi générée est transmise directement à l’échantillon en quelques fractions de milliseconde. Cette impulsion mécanique extrême vient à bout de la résistance interne à la traction et à la compression du matériau et entraîne une fragmentation immédiate et brutale des réseaux cristallins et des structures macroscopiques. Cinématique des particules dans une chambre de broyage fermée La fragmentation d’échantillons secs nécessite une cinématique contrôlée à l’intérieur de la chambre de broyage. La géométrie spécifique du batteur MI 250.1 est physiquement adaptée avec précision au rayon de la chambre de broyage de 250 ml. Grâce à la rotation à grande vitesse, les particules ne sont pas seulement frappées par le batteur lui-même, mais sont également projetées avec une accélération considérable contre la paroi en acier inoxydable de la chambre, où elles sont encore broyées par l’énergie d’impact supplémentaire. Ce cycle cinétique continu, composé de chocs et de rebonds, permet d’obtenir une distribution granulométrique extrêmement homogène et reproductible dans la plage micrométrique pertinente sur le plan analytique, sans création de zones mortes du point de vue de la mécanique des fluides. Intégrité du matériau et résistance à l’abrasion Lors du traitement de matériaux présentant une dureté de Mohs élevée, l’outil de broyage est soumis à des contraintes tribologiques importantes (usure due au frottement et aux chocs). Afin de minimiser physiquement la contamination de l’échantillon par des particules métalliques (carry-over), le batteur MI 250.1 est fabriqué en acier inoxydable massif hautement résistant à l’usure. Cette conception monomatériale assure une grande intégrité structurelle, même lors de cycles de broyage répétés. La surface métallique lisse et sans joint peut être décontaminée en profondeur et stérilisée thermiquement en autoclave. Détails techniques Type de produit : batteur standard (outil de rechange / interchangeable) Principe technique : broyage par impact et par choc (Impact Milling) Domaine d’application physique : broyage à sec de matrices dures et cassantes Compatibilité (récipient) : compatible exclusivement avec l’IKA MultiDrive MI 250 (y compris la version T) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériau : acier inoxydable massif, hautement résistant à l’usure Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, dans le bol de broyage Nettoyage et hygiène : entièrement autoclavable et stérilisable chimiquement Contenu de la livraison 1 x batteur standard IKA MultiDrive MI 250.1 (acier inoxydable) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage MI 250 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le batteur MI 250.1 est la principale pièce d’usure du broyeur à impact. Malgré la dureté extrême de l’acier inoxydable, le broyage continu d’échantillons fortement abrasifs (tels que le sable de quartz ou les minerais) entraîne inévitablement un émoussement et une déformation progressifs des arêtes de frappe. Afin de maintenir durablement l’efficacité thermodynamique et la cinétique du processus de broyage au niveau de la norme de laboratoire, le remplacement régulier de l’outil est impératif. Pour l’approvisionnement stratégique en consommables, n’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement.

Cinétique du broyage par coupe et par cisaillement Dans la préparation d’échantillons en science des matériaux et en biologie, les matrices tenaces, élastiques et extrêmement fibreuses (telles que les plastiques, les textiles, le papier, les tissus racinaires ou la cellulose) constituent un défi physique de taille. Les appareils à percussion classiques échouent dans ce cas, car les matériaux élastiques absorbent l’énergie cinétique d’impact au lieu de se briser. Le couteau en étoile IKA MultiDrive MI 250.2 est conçu avec une géométrie précise pour un broyage par coupe et cisaillement de haute précision. Entraînées par la station de base MultiDrive à des vitesses pouvant atteindre 30 000 tr/min, les lames affûtées sectionnent les structures fibreuses macromoléculaires en appliquant des contraintes de cisaillement massives et ponctuelles. Cette coupe par traction divise l’échantillon de manière continue et le transforme en une matrice homogène et fluide. Mécanique des fluides et prévention des blocages de rotation L’« effet d’enroulement » constitue un problème mécanique fondamental lors du broyage à grande vitesse de fibres longues. Les matériaux fibreux ont tendance à s’enrouler autour de l’arbre rotatif de l’outil en raison des turbulences d’écoulement dans le réacteur. Cela entraîne une augmentation exponentielle de la résistance à la torsion, ce qui peut provoquer une surcharge thermique ou un blocage du moteur d’entraînement en quelques fractions de seconde. Le couteau en étoile MI 250.2 vient à bout de ce phénomène rhéologique grâce à sa géométrie en étoile à plusieurs branches. Les angles d’attaque spécifiques des lames dévient le matériau à analyser radialement vers l’extérieur, contre la paroi de la chambre, et découpent systématiquement les fibres en fragments courts, bien avant que des structures d’enroulement statiques ne puissent se former autour de l’axe. Intégrité du matériau et résistance mécanique Afin de résister à l’usure mécanique continue causée par des polymères tenaces ou de la biomasse ligneuse, le couteau en étoile est fabriqué en acier inoxydable massif hautement résistant à l’usure. Les lames conservent leur tranchant microscopique même en cas d’intervalles de broyage prolongés soumis à des contraintes thermiques élevées. La conception monomatériale résistante à la corrosion permet une décontamination chimique approfondie et une stérilisation thermique en autoclave afin de réduire le risque de contamination croisée entre les lots. Détails techniques Type de produit : couteau en étoile (outil de coupe / pièce de rechange) Principe technique : broyage par coupe et cisaillement Domaine d’application physique : matrices d’échantillons tenaces, élastiques et fibreuses Compatibilité (récipient) : compatible exclusivement avec l’IKA MultiDrive MI 250 (y compris la version T) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériau : acier inoxydable massif, hautement résistant à l’usure Géométrie de la lame : profil en étoile à plusieurs branches pour éviter l’enroulement Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, dans le bol de broyage Nettoyage et hygiène : entièrement autoclavable et stérilisable chimiquement Contenu de la livraison 1 x couteau en étoile IKA MultiDrive MI 250.2 (acier inoxydable) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage MI 250 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le couteau en étoile MI 250.2 est la pièce d’usure la plus importante sur le plan technique pour le broyage par coupure. Le traitement de plastiques extrêmement tenaces ou abrasifs (tels que les polymères renforcés de fibres de verre) entraîne inévitablement, par des micro-collisions, un émoussement progressif des arêtes de coupe, ce qui augmente à long terme la contrainte thermodynamique exercée sur l’échantillon (chaleur de frottement). Afin de permettre une préparation respectueuse du matériau et thermiquement stable, nous vous recommandons de disposer à l’avance d’outils de rechange dès que la performance de coupe commence à diminuer. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour l’achat stratégique de consommables de laboratoire.

Physique des solides et résistance tribologique En analyse géochimique, en métallurgie et dans le contrôle des matériaux de construction, la désagrégation de matrices d’échantillons extrêmement dures, minérales ou céramiques se heurte à des limites physiques fondamentales. Les outils de broyage standard en acier inoxydable subissent, face à des matrices présentant une dureté de Mohs supérieure à 6, d’importantes déformations tribologiques et une abrasion extrême du matériau. Le batteur IKA MultiDrive MI 250.3 est entièrement constitué de carbure de tungstène (Tungsten Carbide, WC). Ce matériau dur se caractérise par une densité structurelle extrême et une dureté atteignant jusqu’à 9,5 sur l’échelle de Mohs (juste en dessous du diamant). Cette supériorité matérielle rend l’outil résistant aux déformations plastiques provoquées par des micro-collisions abrasives avec des minerais durs, des quartzites, des verres ou des scories. Cinétique du broyage par impact extrême Le principe physique du broyage reste identique à celui du batteur standard : entraîné à une vitesse pouvant atteindre 30 000 tr/min grâce au système MultiDrive, le MI 250.3 transforme l’énergie de rotation en une énergie cinétique d’impact considérable. En raison de la dureté extrême et de la densité très élevée du carbure de tungstène, l’impulsion mécanique transmise au matériau de l’échantillon lors de l’impact est nettement plus rigide et présente moins de pertes énergétiques que dans le cas d’alliages d’acier plus élastiques. Les structures cristallines, même celles des solides cristallins extrêmement cassants, sont fragmentées en quelques fractions de milliseconde par les ondes de choc entrantes et transformées en une matrice de poudre ultra-fine, exploitable à des fins d’analyse. Pureté analytique et broyage sans fer L’un des principaux problèmes de l’analyse des traces (par exemple par ICP-OES ou fluorescence X) réside dans la contamination de l’échantillon due à l’abrasion de l’outil de broyage (carry-over). Le broyage de roches dures à l’aide d’outils en acier inoxydable entraîne inévitablement une introduction massive d’ions de fer, de chrome et de nickel, ce qui fausse ou rend impossible l’analyse quantitative de ces métaux dans l’échantillon. L’utilisation du batteur en carbure de tungstène MI 250.3 permet d’éviter cette contamination spécifique par les métaux lourds. L’échantillon n’est dopé que de manière minime en tungstène et en carbone, ce qui est sans importance sur le plan métrologique pour la plupart des analyses géologiques ou métallurgiques axées sur le fer. Détails techniques Type de produit : batteur pour broyage par impact extrême (outil interchangeable) Matériau : carbure de tungstène (Tungsten Carbide, métal dur) Principe technique : broyage par impact et par choc Domaine d’application physique : matrices extrêmement dures et cassantes (minerais, verre, céramique) Dureté du matériau : environ 9 à 9,5 sur l’échelle de Mohs Avantage analytique : prévention des contaminations par le fer, le chrome et le nickel Compatibilité (récipient) : convient exclusivement à la chambre de broyage IKA MultiDrive MI 250 Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, dans le bol de broyage Contenu de la livraison 1 x batteur IKA MultiDrive MI 250.3 (carbure de tungstène) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage MI 250 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le batteur MI 250.3 est conçu pour les matériaux particulièrement durs. Afin de préserver systématiquement l’intégrité analytique du système lors d’un broyage sans fer, il est impératif que non seulement le batteur, mais également la chambre de broyage elle-même ne provoquent aucune contamination par le fer. Bien que le carbure de tungstène soit extrêmement dur, sa structure cristalline le rend plus sensible aux forces de flexion ou de levier que l’acier inoxydable ductile. L’outil ne doit en aucun cas être coincé de force dans le récipient. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour obtenir une configuration métrologiquement correcte de vos systèmes de broyage.

Cinétique du broyage par impact à grande vitesse pour des volumes de lots importants En analyse géochimique, en agronomie et dans le contrôle qualité des matériaux de construction, la désagrégation physique de matrices d’échantillons dures et cassantes (telles que les minéraux, les granulés de céréales ou les précurseurs céramiques) nécessite une énergie mécanique considérable. L’outil de broyage standard IKA MultiDrive MI 400.1 fonctionne selon le principe technique du broyage par impact et par choc et est spécialement dimensionné pour la chambre de broyage agrandie de 400 ml. Entraîné par la station de base MultiDrive (pouvant atteindre 30 000 tr/min), le batteur rotatif en acier inoxydable génère, au niveau de ses bords extérieurs allongés, des vitesses périphériques considérables. L’énergie cinétique qui en résulte est transmise à l’échantillon en quelques fractions de milliseconde lors de l’impact direct. Cette impulsion mécanique extrême vient à bout de la résistance interne à la traction et à la compression des solides, ce qui entraîne une fragmentation brutale des réseaux cristallins. Cinématique des particules et mise à l’échelle volumique Le traitement de volumes d’échantillons plus importants (jusqu’à 400 ml) modifie considérablement la macrocinématique à l’intérieur de la chambre de broyage fermée. La géométrie longitudinale spécifique du batteur MI 400.1 est calculée avec une précision physique qui correspond exactement au rayon élargi de la chambre du MI 400. La rotation à grande vitesse projette les particules contre la paroi en acier inoxydable avec une accélération radiale considérable. La distance accrue entre l’axe de rotation et la paroi de la chambre engendre un cycle cinétique hautement efficace, résultant d’un impact primaire suivi d’un impact secondaire contre la paroi. Cette géométrie optimisée réduit les zones mortes en termes de mécanique des fluides malgré le volume accru des lots et favorise une distribution granulométrique reproductible dans la plage micrométrique pertinente sur le plan analytique. Intégrité du matériau et résistance tribologique Lors du broyage d’échantillons présentant une dureté de Mohs élevée, l’outil est soumis à des contraintes tribologiques importantes (usure mécanique due au frottement et aux micro-collisions). Afin de minimiser toute altération analytique de l’échantillon due à l’abrasion métallique (carry-over), le batteur MI 400.1 est fabriqué en acier inoxydable massif hautement résistant à l’usure. L’intégrité structurelle de cette conception monomatériale empêche toute déformation plastique des arêtes de frappe. La surface métallique électropolie peut être décontaminée chimiquement de manière approfondie et stérilisée thermiquement en autoclave. Détails techniques Type de produit : batteur standard pour un volume de chambre accru (outil interchangeable) Principe technique : broyage par impact et par choc (Impact Milling) Domaine d’application physique : broyage à sec de matrices dures et cassantes Compatibilité (récipient) : compatible exclusivement avec l’IKA MultiDrive MI 400 (chambre de 400 ml) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériau : acier inoxydable massif, hautement résistant à l’usure Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, sur l’axe d’entraînement à l’intérieur du récipient Nettoyage et hygiène : entièrement autoclavable et résistant aux solvants Contenu de la livraison 1 x batteur standard IKA MultiDrive MI 400.1 (acier inoxydable) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage grand volume MI 400 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le batteur MI 400.1 est la principale pièce d’usure mécanique du broyage par impact. Le broyage continu de matériaux fortement abrasifs entraîne inévitablement un émoussement progressif des arêtes de frappe. Cela allonge la durée de broyage nécessaire et augmente l’apport d’énergie thermodynamique indésirable (chaleur de frottement) dans l’échantillon. Afin de maintenir durablement la cinétique du processus de broyage et la reproductibilité de la granulométrie conformes aux normes, le remplacement régulier de l’outil est impératif. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour l’achat stratégique de consommables de laboratoire.

Cinétique du broyage par coupe et cisaillement à plus grande échelle Dans le cadre de la préparation d’échantillons à grand volume en science des matériaux et en biologie, les matrices tenaces, élastiques et extrêmement fibreuses (telles que les plastiques, les textiles, le papier ou les tissus racinaires denses) constituent un défi physique de taille. Les matériaux élastiques absorbent l’énergie cinétique d’impact au lieu de se briser. La lame en étoile IKA MultiDrive MI 400.2 est conçue avec une géométrie précise pour un broyage par coupe et cisaillement de haute précision dans la chambre de broyage de 400 ml à plus grande échelle. Entraînées par la station de base MultiDrive à des vitesses pouvant atteindre 30 000 tr/min, les lames en étoile massives sectionnent les structures fibreuses macromoléculaires en appliquant des contraintes de cisaillement massives et ponctuelles. Cette coupe par traction divise le matériau de l’échantillon de manière continue et le transforme, même pour des volumes de lots importants, en une matrice homogène et fluide. Mécanique des fluides à grande échelle et prévention des blocages de rotation L’« effet d’enroulement » constitue un problème mécanique fondamental lors du broyage à grande vitesse de fibres longues, problème qui est encore amplifié dans les chambres de grand volume par des turbulences d’écoulement accrues. Les matériaux fibreux ont tendance à s’enrouler autour de l’arbre rotatif de l’outil. Cela entraîne une augmentation exponentielle de la résistance à la torsion, ce qui peut provoquer une surcharge thermique du moteur d’entraînement. La lame en étoile MI 400.2 vient à bout de ce phénomène rhéologique grâce à sa géométrie en étoile à plusieurs branches, calculée en fonction du rayon de la chambre de 400 ml. Les lames agrandies dévient l’échantillon radialement vers l’extérieur, contre la paroi de la chambre, et coupent systématiquement les fibres bien avant que des structures d’enroulement statiques ne puissent se former autour de l’axe. Intégrité du matériau et résistance mécanique Afin de résister à l’usure mécanique continue causée par des polymères tenaces ou de la biomasse ligneuse traitée en grands lots, la lame en étoile est fabriquée en acier inoxydable massif hautement résistant à l’usure. Les lames conservent leur tranchant microscopique même en cas d’intervalles de broyage prolongés soumis à des contraintes thermiques élevées. La conception monomatériale résistante à la corrosion permet une décontamination chimique approfondie et une stérilisation thermique en autoclave, afin de réduire le risque de contamination croisée entre les grands lots. Détails techniques Type de produit : lame en étoile (outil de coupe pour grands volumes / pièce de rechange) Principe technique : broyage par coupe et cisaillement Domaine d’application physique : matrices d’échantillons tenaces, élastiques et fibreuses Compatibilité (récipient) : compatible exclusivement avec l’IKA MultiDrive MI 400 (chambre de 400 ml) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériau : acier inoxydable massif, hautement résistant à l’usure Géométrie de la lame : profil en étoile à plusieurs branches, dimensionné pour éviter l’enroulement Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, sur l’axe d’entraînement à l’intérieur du récipient Nettoyage et hygiène : entièrement autoclavable et résistant aux solvants Contenu de la livraison 1 x lame en étoile IKA MultiDrive MI 400.2 (acier inoxydable) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage MI 400 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires La lame en étoile MI 400.2 est la pièce d’usure la plus importante sur le plan technique pour le broyage-découpage de grands volumes. Le traitement d’échantillons extrêmement résistants ou abrasifs entraîne inévitablement, en raison des contraintes mécaniques, un émoussement progressif des arêtes de coupe. Une lame émoussée augmente considérablement la contrainte thermodynamique exercée sur l’échantillon (chaleur de frottement). Afin de permettre une préparation de grands lots respectueuse du matériau et thermiquement stable, nous vous recommandons de vous munir à l’avance d’outils de rechange dès que la performance de coupe commence à diminuer. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour l’achat stratégique de consommables de laboratoire.

Physique des solides et résistance tribologique pour les lots de grand volume En analyse géochimique, en métallurgie et dans le contrôle des matériaux de construction, la désagrégation à grande échelle de matrices d’échantillons extrêmement dures, minérales ou céramiques se heurte à des limites physiques fondamentales. Les outils de broyage standard en acier inoxydable subissent, lors du traitement de grands lots de matrices présentant une dureté Mohs supérieure à 6, d’importantes déformations tribologiques et une abrasion extrême du matériau. Le batteur IKA MultiDrive MI 400.3 est entièrement constitué de carbure de tungstène (Tungsten Carbide, WC). Ce matériau dur se caractérise par une densité structurelle extrême et une dureté atteignant jusqu’à 9,5 sur l’échelle de Mohs. Cette supériorité matérielle rend l’outil résistant aux déformations plastiques provoquées par des micro-collisions abrasives avec des minerais durs, des quartzites ou des scories, même dans la chambre de broyage agrandie de 400 ml. Cinétique du broyage par impact extrême à l’échelle macro Entraîné à une vitesse pouvant atteindre 30 000 tr/min grâce au système MultiDrive, le MI 400.3 transforme l’énergie de rotation en une énergie cinétique d’impact considérable. Grâce à sa géométrie longitudinale spécifique, calculée pour la chambre de 400 ml, l’outil génère des vitesses périphériques impressionnantes au niveau de ses bords extérieurs. En raison de la dureté extrême et de la densité très élevée du carbure de tungstène, l’impulsion mécanique transmise lors de l’impact sur l’échantillon de grand volume est nettement plus rigide et présente moins de pertes énergétiques que dans le cas d’alliages d’acier plus élastiques. Les structures cristallines de ces solides extrêmement cassants sont fragmentées par ces ondes de choc radiales en quelques fractions de milliseconde et transformées en une matrice de poudre ultra-fine, sans créer de zones mortes sur le plan de la mécanique des fluides. Pureté analytique et broyage sans fer L’un des principaux problèmes liés à l’analyse des traces (par ICP-OES ou FRX) de grands échantillons de roches ou de sols réside dans la contamination due à l’abrasion de l’outil de broyage (carry-over). Le broyage de minerais durs à l’aide d’outils en acier inoxydable entraîne inévitablement une introduction massive d’ions de fer, de chrome et de nickel, ce qui fausse l’analyse quantitative de ces métaux. L’utilisation du batteur en carbure de tungstène MI 400.3 permet d’éviter cette contamination spécifique par les métaux lourds. L’échantillon n’est dopé que de manière minime en tungstène et en carbone, ce qui est sans importance sur le plan métrologique pour la plupart des analyses géologiques ou métallurgiques de traces axées sur le fer. Détails techniques Type de produit : batteur pour broyage par impact extrême (outil interchangeable) Matériau : carbure de tungstène (Tungsten Carbide, métal dur) Principe technique : broyage par impact et par choc Domaine d’application physique : matrices extrêmement dures et cassantes (minerais, céramiques) Dureté du matériau : environ 9 à 9,5 sur l’échelle de Mohs Avantage analytique : prévention des contaminations par le fer, le chrome et le nickel Compatibilité (récipient) : compatible exclusivement avec la chambre de broyage IKA MultiDrive MI 400 (400 ml) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, sur l’axe d’entraînement à l’intérieur du récipient Contenu de la livraison 1 x batteur IKA MultiDrive MI 400.3 (carbure de tungstène) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage MI 400 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le batteur MI 400.3 est conçu pour les matériaux particulièrement durs en grandes quantités. Afin de préserver sans faille l’intégrité analytique lors du broyage sans fer, il est impératif que la chambre de broyage utilisée ne provoque pas non plus de contamination par le fer. Le carbure de tungstène est extrêmement dur, mais, en raison de sa structure cristalline, il est plus sensible aux forces de flexion ou de levier que l’acier inoxydable ductile. Lors du changement d’outil, celui-ci ne doit en aucun cas être coincé de force. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour obtenir une configuration métrologiquement correcte de vos systèmes de broyage haute performance.