IKA MultiDrive control BT Package, récipient jetable pour échantillons humides, balance et écran TFT, 0010007086

Un contrôle sans compromis de la température lors du broyage humide : le récipient de mélange IKA MultiDrive BL 2000 T Dans le domaine exigeant de l’analyse alimentaire, de la recherche biologique et du contrôle qualité pharmaceutique, le broyage d’échantillons humides, gras ou fibreux (broyage humide) constitue un processus standard fondamental. Lors du traitement de ces matrices tenaces dans des broyeurs à haute performance, les forces de cisaillement considérables génèrent toutefois inévitablement une chaleur de frottement importante. Pour les échantillons très sensibles à la température, tels que la viande fraîche, les tissus végétaux contenant des enzymes ou les légumes riches en vitamines, cette élévation incontrôlée de la température constitue un critère d’exclusion. La chaleur entraîne une dénaturation irréversible des protéines, la destruction des arômes volatils et une altération fatale des analytes thermolabiles. C’est précisément pour ces applications hautement critiques et sensibles à la température qu’IKA a mis au point le récipient de mélange sophistiqué MultiDrive BL 2000 T (MPN 0025003962). Le « T » déterminant dans la désignation du produit fait référence au capteur de température intégré. Ce récipient de mélange intelligent de 2 litres, conçu comme un mixeur, transforme non seulement votre broyeur universel IKA MultiDrive en un puissant broyeur humide, mais aussi en un système haute performance entièrement surveillé et fiable sur le plan analytique. L’innovation : capteur intégré et transmission des données par RFID Le cœur technologique du BL 2000 T réside dans la communication fluide et intelligente entre le récipient de mélange et l’unité d’entraînement. Un capteur de température de haute précision est intégré de manière fixe dans le fond du récipient ; il mesure en temps réel la charge thermique exacte de votre échantillon tout au long du processus de broyage. La transmission des données du récipient rotatif vers le broyeur s’effectue de manière entièrement sans fil grâce à la technologie RFID (identification par radiofréquence) de pointe. Cette conception est novatrice, car elle permet de se passer complètement des connecteurs enfichables gênants et sujets à l’usure, ainsi que des contacts glissants susceptibles d’entraîner des erreurs et pouvant être endommagés lors du rinçage. Si vous utilisez ce récipient en combinaison avec l’entraînement haut de gamme IKA MultiDrive control, vous pouvez définir une limite de température individuelle et stricte via l’écran du broyeur. Selon IKA, une limite de température est réglable afin de protéger contre la surchauffe. Des performances exceptionnelles pour les matrices d’échantillons exigeantes Outre son excellent contrôle de la température, le BL 2000 T séduit par sa puissance de broyage purement mécanique lors du broyage humide. Selon le fabricant, le récipient est adapté à une extrême diversité de matières premières difficiles à traiter : il broie sans difficulté la viande nerveuse et les charcuteries grasses destinées au contrôle alimentaire, pulvérise les graines de soja dures pour la détermination de la teneur en azote, traite l’ensilage extrêmement tenace et humide pour l’analyse des aliments pour animaux en agriculture et réduit en purée les légumes frais pour l’analyse des résidus. Une lame de mélange standard massive (Standard blend knife), fabriquée en acier inoxydable de haute qualité et résistant à la corrosion (1.4034), est déjà fournie de série. Cet outil tranchant comme une lame de couteau, d’un diamètre de 75 mm, perce sans effort les parois cellulaires épaisses à des vitesses périphériques extrêmement élevées pouvant atteindre 78,5 m/s, sectionne les fibres musculaires et génère de puissantes turbulences hydrodynamiques qui favorisent un mélange homogène. Volume et gain de temps : l’avantage des 2 litres au quotidien en laboratoire Un problème extrêmement fréquent en analyse est le manque de représentativité lié à des volumes d’échantillons trop faibles. Si l’on ne prélève qu’un minuscule fragment d’un grand conditionnement alimentaire, cet échantillon est rarement représentatif de l’ensemble du lot. L’IKA MultiDrive BL 2000 T résout ce problème grâce à son volume utile maximal de 2 000 millilitres (2 litres). Ce volume considérable vous permet de traiter de grands échantillons représentatifs et statistiquement fiables en un seul cycle de traitement par lots (processus par lots) rapide. Un autre avantage majeur facilitant le travail réside dans la tolérance remarquable lors de l’alimentation en échantillons : la taille maximale des grains d’alimentation (Feed grain size) atteint le chiffre impressionnant de 30 millimètres. Vous n’avez donc pas besoin de passer du temps à pré-découper vos échantillons humides en minuscules fragments à l’aide d’un scalpel ; les morceaux grossièrement broyés peuvent être introduits directement dans le récipient de mélange. Cela réduit considérablement les temps de préparation et de mise en place dans votre laboratoire et diminue les coûts de traitement. Hygiène et nettoyage en profondeur Lorsque l’on travaille avec de la viande crue, des tissus biologiques ou des suspensions à forte teneur en graisse, le risque de contaminations croisées dangereuses (carry-over) est omniprésent. Même d’infimes résidus de protéines ou d’ADN provenant de l’échantillon précédent et restés dans le récipient peuvent complètement compromettre des analyses de suivi coûteuses. Malgré la technologie RFID et les capteurs hautement complexes intégrés dans le fond, IKA a conçu le récipient BL 2000 T pour une hygiène sans compromis. L’ensemble du récipient ainsi que tous ses composants en contact avec le milieu peuvent être nettoyés facilement et en toute sécurité dans le lave-vaisselle de laboratoire. Le point fort décisif de sa conception pour un nettoyage microbiologique en profondeur : la lame de mélange en acier inoxydable tranchante peut être entièrement démontée en quelques gestes. Vous pouvez ainsi vous assurer qu’aucun biofilm tenace, aucune graisse ni aucun résidu d’échantillon ne s’accumule sous les lames ou au niveau des joints (fabriqués en PTFE et en silicone de haute qualité). Le boîtier transparent du BL 2000 T est constitué de plastique PCTG résistant, ce qui permet un contrôle visuel permanent du processus de broyage. Grâce à ses dimensions compactes de 180 x 280 x 220 mm et à son faible poids de seulement 1,25 kg, le récipient peut être manipulé de manière ergonomique et sans forcer sur le dos. En investissant dans le récipient de mélange IKA MultiDrive BL 2000 T, vous pouvez utiliser votre broyeur pour le broyage humide avec un contrôle de la température. Caractéristiques techniques Volume utile maximal : 2 000 ml Surveillance de la température : capteur intégré avec transmission des données par RFID (sans fil) Plage de température admissible : de -50 °C à 80 °C max. Granulométrie maximale des matières à traiter : 30 mm Entraînement compatible : exclusivement pour IKA MultiDrive control (pour l’utilisation de la fonction de température) Domaine d’application principal : broyage humide (par exemple : viande, charcuterie, soja, ensilage, légumes) Matériaux (en contact avec le fluide) : acier inoxydable (1.4034), PCTG, PTFE, silicone Hygiène : toutes les pièces passent sans problème au lave-vaisselle Entretien : les lames de mélange se démontent facilement pour un nettoyage en profondeur Dimensions (L x H x P) : 180 x 280 x 220 mm Poids : 1,25 kg Contenu de la livraison 1 x cuve de mélange IKA MultiDrive BL 2000 T avec capteur de température intégré (2 000 ml) 1 x lame de mélange standard en acier inoxydable (MultiDrive BL 2000.1) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive control, indispensable, n’est pas comprise dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Pour pouvoir utiliser ce récipient de haute technologie et bénéficier de ses fonctions de protection, vous devez impérativement disposer du cœur du système en version Premium : l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control (la version « basic », moins onéreuse, ne permet pas de lire le signal RFID du capteur). Si vous souhaitez broyer des matières extrêmement dures ou sèches (telles que des pierres, de la céramique ou des grains de céréales durs), nous vous déconseillons d’utiliser cette cuve de broyage humide. Dans ce cas, nous vous recommandons les chambres de broyage IKA (série MI) spécialement conçues à cet effet et équipées de couteaux de broyage résistants. La lame de mélange en acier inoxydable fournie (BL 2000.1) peut bien sûr être commandé séparément en tant que pièce de rechange en cas d’usure importante. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement spécialisé pour une configuration sur mesure de votre système de broyage.

Broyage à sec précis avec compensation de pression : la chambre de broyage IKA MultiDrive MI 250 S Dans l’analyse de laboratoire moderne, le contrôle qualité rigoureux des denrées alimentaires et des aliments pour animaux, ainsi que dans la recherche sur les matériaux, la préparation précise et sans perte d’échantillons de matières sèches, dures ou cassantes constitue une tâche fondamentale sur le plan technique. Lorsque des matières premières telles que le bois fibreux, les aliments compacts pour animaux, les produits agricoles congelés ou les granulés de plastique tenaces doivent être broyés, les broyeurs classiques ouverts atteignent souvent leurs limites physiques. Lors du broyage de poussières extrêmement fines ou d’échantillons surgelés, une surpression s’accumule inévitablement dans la cuve de broyage au cours du processus à haute vitesse. Sans étanchéité professionnelle, les échantillons les plus fins s’échapperaient de manière incontrôlée dans l’environnement du laboratoire, ce qui entraînerait non seulement des résultats d’analyse faussés en raison de la perte d’échantillons, mais constituerait également un risque sanitaire considérable (exposition à la poussière) pour le personnel de laboratoire. Afin de résoudre ce problème extrêmement critique lié au broyage à sec de manière élégante, propre et sûre, IKA a développé la chambre de broyage hautement spécialisée MultiDrive MI 250 S (MPN 0020112097). Cette cuve de broyage massive et spécialement étanche élargit considérablement les capacités analytiques de votre broyeur universel IKA MultiDrive et permet un processus par lots à faible dégagement de poussière, sûr et reproductible, même avec des poudres fines. Le système innovant d’étanchéité et d’équilibrage de pression La caractéristique technologique exceptionnelle qui donne son nom au modèle MI 250 S (le « S » signifie « Sealed » / étanche) est son système d’étanchéité et d’équilibrage de pression entièrement repensé. Contrairement aux simples bols de broyage rigides, ce récipient d’une capacité de 250 millilitres est équipé d’un joint spécial hautement innovant. Lorsque vous broyez, par exemple, des échantillons cassants ou congelés et que le gaz emprisonné se dilate fortement sous l’effet des frottements inévitables générés par le broyage, ce système d’étanchéité permet une décompression contrôlée directement par le couvercle. Une mousse spéciale intégrée au système fait office de barrière mécanique hautement efficace. Elle retient le matériau d’échantillonnage fin et pulvérulent à l’intérieur de la chambre de broyage, en toute sécurité et avec un minimum de pertes, tandis que la pression d’air excédentaire peut s’échapper en toute sécurité et sans danger. Ce système est d’une valeur inestimable pour les laboratoires qui traitent des poudres extrêmement fines, volatiles ou toxiques et qui doivent assurer une rétention (confinement) fiable de leurs précieux échantillons en vue des analyses ultérieures. Puissance de broyage impressionnante et options de refroidissement polyvalentes Malgré sa technologie d’étanchéité sophistiquée et précise, l’IKA MultiDrive MI 250 S est un concentré de puissance robuste et sans compromis, conçu pour le broyage intensif. La livraison standard comprend d’ores et déjà un batteur (Beater) puissant, fabriqué en acier inoxydable de qualité 1.4034, extrêmement dur et résistant à l’usure. Cet outil de frappe à rotation rapide broie sans effort des échantillons présentant une granulométrie d’alimentation allant jusqu’à 7 millimètres et une dureté maximale exigeante de 5 sur l’échelle de Mohs. Afin de contrôler efficacement la chaleur de frottement inévitable générée lors des processus de broyage intensifs et susceptible de détruire les analytes sensibles, la chambre offre deux options de refroidissement : d’une part, la chambre de broyage peut être refroidie activement de l’extérieur à l’aide d’eau ; d’autre part, le récipient permet de refroidir le produit à broyer directement à l’intérieur de la chambre par l’ajout de glace carbonique (CO₂ solide) (broyage cryogénique). Il s’agit là d’une condition technologique indispensable au traitement des plastiques sensibles à la température ou des tissus congelés, qui, à température ambiante normale, fondraient immédiatement, s’aggloméreraient ou subiraient une dénaturation chimique dans l’interstice de cisaillement. Qualité des matériaux et nettoyage Dans les secteurs réglementés tels que l’analyse alimentaire ou le contrôle qualité pharmaceutique rigoureux, les exigences en matière de qualité des matériaux et de prévention de la contamination croisée (carry-over) sont extrêmement élevées. Les surfaces de la chambre de broyage MI 250 S en contact avec le produit sont donc constituées d’acier inoxydable de haute qualité, facile à nettoyer, de nuance 1.4301, complétées de manière judicieuse par des éléments d’étanchéité robustes en silicone. Selon le fabricant, la conception des matériaux est conforme aux normes de la FDA (Food and Drug Administration). De plus, cette chambre robuste est expressément autorisée pour le traitement de substances fortement abrasives (provoquant une usure importante). Selon IKA, le nettoyage de la chambre de broyage s’effectue manuellement. Toutefois, afin de rendre ce processus aussi sûr, ergonomique et minutieux que possible, le batteur en acier inoxydable peut être entièrement démonté en quelques gestes. Vous pouvez ainsi vous assurer à tout moment qu’aucun résidu de poudre caché ni aucun biofilm dangereux ne s’accumule sous l’outil, ce qui facilite votre routine de laboratoire. Intégration système et optimisation du coût total de possession (TCO) En tant qu’accessoire d’origine, la chambre de broyage MI 250 S est parfaitement adaptée à l’unité d’entraînement IKA MultiDrive basic (et au MultiDrive control). Avec ses dimensions extrêmement compactes de 160 x 180 x 160 mm et un poids de seulement 1,5 kg, ce récipient de 250 ml offre une grande ergonomie d’utilisation et se range sans encombrement dans une armoire de laboratoire. En acquérant ce récipient de broyage étanche hautement spécialisé, vous élargissez considérablement le champ d’application de votre broyeur existant. Vous rendez ainsi totalement superflu l’investissement coûteux dans des broyeurs spéciaux supplémentaires et onéreux destinés aux poudres extrêmement fines ou devant impérativement être conservées au frais. Si vous avez besoin d’une protection maximale contre la poussière, d’une rétention optimale des matériaux et d’un contrôle précis de la température pour vos opérations exigeantes de broyage à sec du bois, du plastique ou des aliments pour animaux, l’IKA MultiDrive MI 250 S est la solution parfaite, tant sur le plan économique (coût total de possession) qu’analytique, pour votre quotidien en laboratoire. Caractéristiques techniques Volume utile : 250 ml Type de processus : fonctionnement par lots (traitement par lots) Particularité (S = Sealed) : étanchéité spéciale du récipient avec compensation de pression via le couvercle et barrière en mousse Granulométrie maximale des matières à broyer : 7 mm Dureté maximale du matériau : 5 sur l’échelle de Mohs Entraînements compatibles : IKA MultiDrive basic (et MultiDrive control) Domaine d’application principal : broyage à sec (par exemple : bois, aliments pour animaux, produits surgelés, matières plastiques) Options de refroidissement : chambre de broyage refroidissable à l’eau ; matière à broyer refroidissable en interne à l’aide de glace carbonique Matériau (chambre) : acier inoxydable 1.4301 Matériau (batteurs) : acier inoxydable 1.4034 Conformité aux normes de la FDA : selon les indications du fabricant Dimensions (L x H x P) : 160 x 180 x 160 mm Poids : 1,5 kg Contenu de la livraison 1 x chambre de broyage IKA MultiDrive MI 250 S (étanche, 250 ml) 1 x batteur standard (beater) en acier inoxydable (déjà intégré, démontable) (Remarque importante : le moteur d’entraînement MultiDrive, indispensable, n’est pas inclus dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Pour pouvoir utiliser ce récipient de broyage étanche, vous devez impérativement disposer de l’unité d’entraînement IKA MultiDrive basic ou MultiDrive control. En fonction de la nature de vos échantillons, IKA propose des outils supplémentaires en option pour ce récipient : Pour les matériaux extrêmement durs ou fibreux, le récipient peut être équipé d’un couteau en étoile (Star knife) spécial en acier inoxydable ou d’un batteur en carbure (Hard metal beater). Notre service d’approvisionnement expérimenté se fera un plaisir de vous conseiller dans le choix des outils de broyage adaptés et dans la configuration de votre système IKA MultiDrive.

Sécurité et capacité maximales pour le broyage à sec : la chambre de broyage IKA MultiDrive MI 400 S Dans la recherche industrielle sur les matériaux, l’expertise agricole et le contrôle qualité strictement réglementé des denrées alimentaires et des aliments pour animaux, la préparation reproductible et à faibles pertes d’échantillons de matériaux secs, durs ou cassants constitue une tâche fondamentale. Lorsque des matières premières tenaces telles que le bois fibreux, les aliments pour animaux compacts, les produits agricoles congelés ou les plastiques doivent être broyés, les récipients de broyage ouverts traditionnels atteignent souvent leurs limites physiques et celles imposées par la réglementation en matière de sécurité au travail. Lors du broyage intensif de poussières extrêmement fines ou du traitement d’échantillons surgelés, l’énergie de broyage et l’expansion des gaz entraînent inévitablement la formation d’une forte surpression à l’intérieur du récipient de broyage. Sans un système d’étanchéité conçu par des professionnels, les particules les plus fines de l’échantillon s’échapperaient de manière incontrôlée sous forme d’aérosol dans l’environnement du laboratoire. Cela entraîne non seulement une altération massive des résultats d’analyse due à une perte mesurable d’échantillon, mais représente également un risque sanitaire considérable (exposition à la poussière) pour le personnel de laboratoire. Afin de résoudre de manière élégante et sûre ce problème extrêmement critique lié au broyage à sec de grands volumes, IKA a développé la chambre de broyage hautement spécialisée MultiDrive MI 400 S (MPN 0020112099). Cette cuve de broyage massive, spécialement étanche, élargit considérablement les capacités analytiques de votre broyeur universel IKA MultiDrive et permet un processus par lots à faible dégagement de poussière, sûr et reproductible, à une échelle généreuse de 400 ml. Le volume de 400 ml : l’atout pour des échantillons moyens représentatifs L’avantage le plus important et le plus déterminant du MI 400 S par rapport aux modèles plus petits réside dans son volume utile extrêmement généreux, pouvant atteindre 400 millilitres. Dans l’analyse de substances naturelles hétérogènes, telles que les aliments composés pour animaux, le paillis d’écorce ou les déchets plastiques broyés, un échantillon trop petit constitue souvent le principal obstacle à l’obtention de résultats fiables. Un échantillon minuscule ne reflète tout simplement pas la composition globale du lot. L’IKA MI 400 S vous permet de traiter de grands échantillons représentatifs sur le plan statistique en un seul cycle de broyage rapide. Grâce à une granulométrie d’alimentation maximale autorisée de 7 millimètres, vous réduisez en outre considérablement les temps de mise en place et de préparation dans votre laboratoire, car de nombreux échantillons n’ont plus besoin d’être pré-broyés, une opération qui prend du temps et est source d’erreurs. Confinement innovant : le système étanche de compensation de pression Le « S » dans la désignation du produit signifie sans équivoque « Sealed » (étanche). La chambre de broyage est équipée d’un système de joint et d’équilibrage de pression hautement innovant et intelligent. Si, par exemple, vous broyez des échantillons friables mélangés à de la glace carbonique et que le gaz emprisonné se dilate fortement sous l’effet du frottement cinétique généré par le broyage, ce système permet une réduction contrôlée de la pression directement par le couvercle de la chambre. Une mousse spéciale, intégrée au système d’étanchéité, fait office de barrière mécanique hautement efficace. Elle retient en toute sécurité à l’intérieur de la chambre de broyage (confinement) les échantillons pulvérulents fins, souvent toxiques ou très précieux, tandis que la pression atmosphérique excédentaire et dangereuse peut être évacuée vers l’environnement en toute sécurité et sans risque. Une puissance de broyage impressionnante et des options de refroidissement extrêmes L’IKA MultiDrive MI 400 S est un concentré de puissance sans compromis destiné au broyage intensif par impact et par coupure (principe de fonctionnement par impact). La livraison standard comprend d’ores et déjà un batteur puissant (Standard Beater) en acier inoxydable de qualité 1.4034, extrêmement dur et résistant à l’usure. Cet outil de frappe à rotation rapide, d’un diamètre imposant de 81 mm, broie sans effort, à des vitesses pouvant atteindre 20 000 tr/min, des échantillons présentant une dureté maximale exigeante de 5 sur l’échelle de Mohs. La vitesse périphérique atteint alors la vitesse vertigineuse de 85 m/s. Afin de contrôler efficacement la chaleur de frottement inévitable générée lors de processus de broyage aussi intenses et qui détruirait inévitablement les analytes thermolabiles, la chambre offre deux excellentes options de refroidissement professionnelles : la chambre de broyage peut être refroidie activement de l’extérieur via une chemise de refroidissement alimentée en eau courante. Plus important encore pour la recherche : le récipient permet de refroidir profondément la matière à broyer directement à l’intérieur de la chambre par l’ajout de glace carbonique (CO₂ solide) (broyage cryogénique). Il s’agit là d’une condition technologique indispensable au traitement réussi de plastiques tenaces ou de substances naturelles congelées, qui fondraient immédiatement à température ambiante normale et bloqueraient le mécanisme de broyage. Qualité des matériaux, nettoyage et intégration au système Dans les secteurs hautement réglementés tels que l’analyse alimentaire ou le contrôle qualité pharmaceutique, la prévention de la contamination croisée (carry-over) est une priorité absolue. Les surfaces en contact avec le produit de la chambre de broyage MI 400 S sont constituées d’acier inoxydable de haute qualité, facile à nettoyer, de nuance 1.4301, complétées de manière judicieuse par des éléments d’étanchéité robustes en silicone résistant aux produits chimiques. Selon le fabricant, la conception des matériaux correspond aux normes de la FDA (Food and Drug Administration). De plus, cette chambre robuste est expressément autorisée pour le traitement de substances fortement abrasives (provoquant une usure importante). Pour un nettoyage intensif et en profondeur, le lourd batteur en acier inoxydable peut être entièrement démonté en quelques gestes. Cet accessoire, d’un poids de 1,5 kg, est parfaitement adapté aux unités d’entraînement IKA MultiDrive basic et MultiDrive control. Si vous avez besoin d’une protection maximale contre la poussière, d’un échantillonnage représentatif et d’un contrôle de la température pour vos opérations exigeantes de broyage à sec à grand volume de bois, de plastique ou d’aliments pour animaux, l’IKA MultiDrive MI 400 S est la solution parfaite, tant sur le plan économique qu’analytique, pour votre laboratoire. Caractéristiques techniques Volume utile maximal : 400 ml Type de procédé et principe de fonctionnement : fonctionnement par lots (traitement par lots) / Impact (choc) Particularité (S = Sealed) : conception spécialement étanche avec compensation de pression intégrée Granulométrie maximale des matières à broyer : 7 mm Dureté maximale des matériaux à broyer : 5 sur l’échelle de Mohs Plage de vitesse de rotation : 3 000 à 20 000 tr/min (vitesse périphérique max. 85 m/s) Entraînements compatibles : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Domaine d’application principal : broyage à sec (par exemple : bois, aliments pour animaux, produits surgelés, matières plastiques) Options de refroidissement : chambre refroidissable à l’eau par circuit externe ; matière à broyer refroidissable à l’intérieur à l’aide de glace carbonique Matériau (chambre) : acier inoxydable de haute qualité 1.4301 Matériau (batteur) : acier inoxydable résistant à l’usure 1.4034 (Ø 81 mm) Conformité aux normes de la FDA : selon les indications du fabricant Dimensions (L x H x P) : 160 x 180 x 160 mm Poids : 1,5 kg Contenu de la livraison 1 x chambre de broyage IKA MultiDrive MI 400 S (étanche, 400 ml) 1 x batteur standard (beater) en acier inoxydable 1.4034 (déjà monté) (Remarque importante : le moteur d’entraînement MultiDrive, indispensable, n’est pas inclus dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Pour pouvoir mettre en service ce récipient de broyage étanche de 400 ml, vous avez besoin du cœur du système : l’unité d’entraînement IKA MultiDrive basic ou MultiDrive control. En fonction des propriétés spécifiques de vos échantillons, IKA propose également d’autres outils de broyage performants pour ce récipient, comme par exemple le couteau en étoile spécial MultiDrive MI 400.2 destinée aux matériaux extrêmement fibreux. Notre service d’approvisionnement expérimenté se fera un plaisir de vous conseiller en détail sur le choix des outils de broyage adaptés et la configuration sur mesure de votre système de broyage IKA MultiDrive.

Contrôle thermodynamique pour les broyages à sec hautement sensibles Dans la recherche avancée sur les matériaux, l’analyse toxicologique et le contrôle qualité pharmaceutique, le broyage à sec d’échantillons durs, cassants ou fibreux constitue un test de résistance physique pour le matériau échantillonné. La conversion de l’énergie cinétique de rotation en travail mécanique de broyage (forces d’impact et de cisaillement) génère inévitablement une chaleur de frottement importante dans la chambre de broyage. Pour les analytes thermolabiles, tels que les composés organiques volatils (COV), les vitamines sensibles à la température ou les principes actifs pharmaceutiques (API), cette élévation incontrôlée de la température est fatale et entraîne une dénaturation irréversible ou un dégagement gazeux. Afin d’éliminer complètement cette source d’erreur méthodologique, IKA a développé la chambre de broyage hautement spécialisée MultiDrive MI 250 T S. Le « T » dans la nomenclature désigne le capteur de température intégré. Cette chambre de haute technologie d’une capacité de 250 ml transforme votre broyeur en un système de broyage à surveillance du processus et d’une grande fiabilité analytique. Technologie RFID sans fil pour une surveillance continue de la température Le cœur technologique du MI 250 T S réside dans la communication fluide et intelligente entre le récipient de broyage en acier inoxydable et l’unité d’entraînement. Un capteur de température de haute précision est intégré dans le fond massif du récipient ; il mesure en continu et en temps réel la contrainte thermique subie par l’échantillon pendant le processus de broyage à grande vitesse. La transmission des données vers le broyeur IKA MultiDrive control, dont l’utilisation est obligatoire, s’effectue de manière entièrement sans contact grâce à la technologie RFID (identification par radiofréquence) de pointe. Cette conception physique est fondamentale, car elle permet d’éliminer complètement les contacts glissants sujets aux erreurs ou les connecteurs mécaniques susceptibles de se corroder lors du rinçage. Via l’écran de l’entraînement, vous définissez une limite de température stricte, spécifique à l’échantillon. Dès que le seuil thermique critique est atteint, le système électronique intervient de manière proactive et arrête l’entraînement ou réduit la vitesse de rotation, bien avant que des dommages thermiques ne puissent survenir sur votre précieux échantillon. Confinement intégré : le « S » signifie « Sealed » (étanche) Outre la surveillance de la température, ce récipient résout le principal problème de sécurité au travail lié au broyage à sec : la formation d’aérosols. Le marquage « S » (Sealed) désigne le système innovant d’étanchéité et d’équilibrage de pression de la chambre. Lorsque des poussières extrêmement fines sont générées ou que des échantillons sont broyés avec ajout de glace carbonique (broyage cryogénique), une surpression considérable se forme à l’intérieur du récipient. C’est notamment la sublimation du CO₂ solide en gaz qui augmente brusquement le volume. Sans décompression, le récipient présenterait des fuites ou éclaterait. Le MI 250 T S est équipé d’une soupape de compensation intelligente intégrée au couvercle, associée à une barrière spéciale en mousse microporeuse. Cette barrière retient à 100 % les échantillons microfins, souvent toxiques, à l’intérieur du récipient (confinement), tandis que la pression gazeuse excédentaire peut s’échapper en toute sécurité. Cela protège le personnel de laboratoire contre les poussières dangereuses et empêche en même temps la perte quantitative de l’analyte. Broyage par impact brutal et deux options de refroidissement Malgré sa technologie de capteurs de précision, le MI 250 T S est un appareil robuste et puissant, qui repose sur le principe hautement efficace du broyage par impact. Un batteur massif en acier inoxydable extrêmement résistant à l’usure (1.4034) broie sans effort, à grande vitesse, des matières premières présentant une granulométrie allant jusqu’à 7 mm et une dureté de 5 sur l’échelle de Mohs. Afin de maintenir la température aussi basse que possible par des moyens physiques avant même que le capteur n’ait à intervenir, la chambre dispose de deux circuits de refroidissement professionnels : elle peut être refroidie activement par circulation d’eau de refroidissement via une enveloppe externe, ou être directement remplie de glace carbonique à l’intérieur. Les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable (1.4301) et en silicone résistant aux produits chimiques ; selon le fabricant, elles sont conformes aux normes de la FDA. Pour une décontamination en profondeur, le batteur peut être entièrement démonté sans outil, ce qui réduit le risque de contamination croisée (carry-over) lors des analyses en série. Détails techniques Volume utile : 250 ml Type de procédé et principe de fonctionnement : fonctionnement par lots (traitement par lots) / Impact (broyage par impact) Particularité (T = Température) : capteur de température intégré au fond du récipient Transmission des données : sans fil via la technologie RFID (sans usure) Particularité (S = Sealed) : système étanche avec compensation de pression intégrée via le couvercle Protection contre les aérosols : un insert spécial en mousse empêche les poussières fines de s’échapper Granulométrie maximale des matières à broyer : 7 mm Dureté maximale du matériau à broyer : 5 sur l’échelle de Mohs Entraînement compatible : exclusivement IKA MultiDrive control (indispensable pour l’utilisation de la fonction de température RFID) Options de refroidissement : chambre pouvant être refroidie à l’eau de manière externe ; intérieur adapté au refroidissement direct à la glace carbonique (broyage cryogénique) Matériau (chambre) : acier inoxydable de haute qualité 1.4301 Matériau (batteur) : acier inoxydable résistant à l’usure 1.4034 Matériau du joint : silicone Conformité FDA des pièces en contact avec le produit : selon le fabricant Nettoyage/hygiène : batteur en acier inoxydable entièrement démontable pour un nettoyage en profondeur Dimensions (L x H x P) : 160 x 180 x 160 mm Poids : 1,5 kg Contenu de la livraison 1 x chambre de broyage IKA MultiDrive MI 250 T S (étanche, avec capteur de température, 250 ml) 1 x batteur standard (beater) en acier inoxydable 1.4034 (déjà monté, démontable) (Remarque importante : l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control, indispensable, n’est pas comprise dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le modèle MI 250 T S ne déploie ses fonctions de protection technologiques qu’en association avec l’entraînement haut de gamme IKA MultiDrive control (la version « basic » ne dispose pas de récepteur RFID et ne peut pas lire les données de température). Si, pour des matières extrêmement fibreuses (telles que la cellulose ou les fibres végétales tenaces), vous avez davantage besoin d’un effet de coupe que d’un effet de percussion, le récipient peut être facilement équipé de le couteau en étoile (Star knife) disponible en accessoire. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement hautement spécialisé pour une configuration professionnelle et techniquement fondée de votre système de broyage.

Surveillance numérique et prolongation de la durée de vie des récipients de broyage Dans la préparation moderne des échantillons, l’intégrité mécanique des récipients de broyage et de mélange constitue un facteur essentiel pour la sécurité. Lorsque des récipients en plastique autoclavables, tels que l’IKA MultiDrive MT 150.5 ou BT 250.5, fonctionnent à des vitesses de rotation extrêmes pouvant atteindre 20 000 tr/min, les joints intégrés sont soumis à des contraintes physiques et thermiques considérables. Afin d’éviter une usure inaperçue du matériau, des fuites, voire une défaillance mécanique des récipients pendant leur fonctionnement, ces tubes IKA spéciaux communiquent en permanence avec l’unité d’entraînement via une puce RFID intégrée. Le broyeur enregistre la durée d’utilisation exacte et bloque le récipient par voie logicielle dès que la durée de vie de sécurité du joint est dépassée. C’est précisément à cette interface critique pour le processus que le kit de joints IKA MultiDrive TS 1 entre en jeu. Grâce à ces cinq joints de rechange de haute précision et au code de déverrouillage indispensable, vous pouvez transformer les tubes verrouillés par le logiciel en instruments de laboratoire à nouveau pleinement opérationnels. Le principe du code de déverrouillage : une sécurité maximale des processus Le code de déverrouillage (Reactivation Code) fourni avec le produit n’est pas une simple fonctionnalité logicielle, mais un élément fondamental de la sécurité au travail. Lorsque vous remplacez manuellement le joint usé mécaniquement d’un tube de broyage MT 150.5 (broyage à sec) ou d’un tube de mélange BT 250.5 (broyage humide), l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control n’enregistre pas automatiquement cette intervention de maintenance physique. Ce n’est qu’après la saisie du code de déverrouillage joint dans le système que le compteur d’utilisation RFID interne du tube concerné est remis à zéro. Cette « poignée de main » numérique signale au système et à l’utilisateur qu’un joint neuf, non usé, a été installé, censé résister de nouveau aux pressions hydrodynamiques et aux forces de cisaillement du prochain cycle d’analyse. Prévention des contaminations croisées et de la formation d’aérosols Outre la sécurité purement mécanique, le remplacement régulier des joints joue un rôle analytique essentiel. Même en cas de nettoyage intensif en autoclave, des résidus infimes d’ADN, de protéines ou d’analytes toxiques provenant de l’échantillon précédent peuvent se fixer sous forme de biofilms tenaces dans les particules d’abrasion microscopiques issues du vieillissement des bagues d’étanchéité. Le remplacement systématique des joints TS 1 permet de rétablir l’étanchéité de l’échantillon et de réduire le risque de contamination croisée (carry-over) entre différents lots d’échantillons. Le système d’étanchéité intact protège en outre le personnel de laboratoire, car il empêche efficacement les fuites d’aérosols fins, respirables, lors du broyage à sec intensif de matériaux friables. Réduction drastique du coût total de possession (TCO) L’investissement dans le kit de joints de rechange TS 1 constitue un choix extrêmement rentable pour les laboratoires traitant un volume élevé d’échantillons. Au lieu de jeter l’ensemble du tube, composé de plastiques de haute qualité et d’un batteur massif en acier inoxydable, comme un déchet plastique coûteux à l’issue de la durée de vie définie par le logiciel, il vous suffit de remplacer la pièce d’usure spécifique. Cela multiplie la durée de vie utile des récipients coûteux MT 150.5 et BT 250.5, réduit les déchets plastiques de votre laboratoire et diminue considérablement les coûts d’exploitation courants (coût total de possession) du système IKA MultiDrive. Détails techniques Type de produit : kit de joints de rechange avec code de réactivation numérique Compatibilité (récipients) : exclusivement pour IKA MultiDrive MT 150.5 (tube de broyage) et BT 250.5 (tube de mélange) Compatibilité (entraînement) : Conçu exclusivement pour fonctionner avec l’IKA MultiDrive control (pour la saisie du code et le traitement RFID) Principe de fonctionnement : réinitialisation du compteur de durée de vie RFID interne des tubes Avantage analytique : rétablissement de l’étanchéité, prévention des contaminations croisées Avantage mécanique : empêche les fuites de liquides (broyage humide) ou d’aérosols de poussière (broyage à sec) jusqu’à 20 000 tr/min Avantage économique : prolongation considérable de la durée de vie des récipients de broyage coûteux (réduction du coût total de possession) Unité d’emballage : 5 pièces par lot Contenu de la livraison 5 x joints de rechange IKA MultiDrive TS 1 (parfaitement adaptés aux modèles MT 150.5 et BT 250.5) 1 x code de déverrouillage physique (Reactivation Code) pour la réinitialisation du système (Remarque importante : les cuves de broyage/mélange MT 150.5 et BT 250.5, ainsi que l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control, ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Veuillez noter que cet article ne vous est nécessaire que si vous utilisez déjà les tubes en plastique réutilisables MT 150.5 ou BT 250.5 et que votre unité d’entraînement affiche un compteur RFID arrivé à expiration. Pour les échantillons extrêmement durs, cassants ou nécessitant un refroidissement, qui ne peuvent pas être traités dans des récipients en plastique, nous vous recommandons de passer aux chambres de broyage massives en acier inoxydable de la série IKA MI (par exemple, MI 250 S), qui ne sont soumises à aucune limitation de durée de vie par le logiciel. Notre service d’approvisionnement technique se fera un plaisir de vous conseiller pour optimiser vos processus de préparation d’échantillons.

Broyage humide stérile sans contamination croisée Dans le domaine du diagnostic microbiologique, de l’analyse alimentaire et de la préparation d’échantillons toxicologiques, l’homogénéisation stérile de matrices d’échantillons humides, grasses ou liquides constitue une étape de processus extrêmement critique. Les gobelets de mélange IKA MultiDrive BT 250.5 (Blender Tubes) sont spécialement conçus pour ces broyages humides exigeants. Fabriqués dans un plastique haute performance de qualité supérieure et stable en température, ces récipients permettent un traitement des échantillons en circuit fermé et étanche aux aérosols. La caractéristique technique remarquable de ces tubes réside dans leur autoclavabilité totale. Après le broyage d’échantillons infectieux ou hautement sensibles (tels que des tissus animaux destinés à des extractions d’ADN), les tubes entiers peuvent être traités thermiquement dans un stérilisateur à vapeur à 121 °C et à une surpression de 2 bars. Cela favorise l’élimination des acides nucléiques, des protéines et des germes pathogènes, et réduit le risque de contamination croisée (carry-over) lors des cycles d’analyse suivants. Rendement hydrodynamique grâce à une lame en croix intégrée Le broyage à l’intérieur du récipient de 250 ml est assuré par une lame en croix (Cross-blade) fixe et très tranchante, en acier inoxydable résistant à la corrosion. Contrairement aux lames droites utilisées pour le broyage à sec, la géométrie complexe de la lame en croix génère, à des vitesses de rotation pouvant atteindre 20 000 tr/min, d’importants champs d’écoulement axiaux et radiaux. Ces fortes turbulences hydrodynamiques entraînent en continu l’échantillon vers la zone de cisaillement intense des lames. Les fibres végétales, les tissus musculaires résistants ou les produits agricoles humides sont découpés en quelques fractions de seconde et transformés, dans le liquide de support, en une suspension homogène et sans grumeaux. Suivi numérique du cycle de vie via la technologie RFID Lors du broyage humide à grande vitesse, les joints mécaniques du gobelet de mélange sont soumis à des contraintes physiques extrêmes. Une usure non détectée entraînerait une fuite de liquide et la destruction du moteur d’entraînement. Afin d’éliminer ce risque critique, chaque gobelet de mélange BT 250.5 est équipé d’une puce RFID intégrée. Associé à l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control, le gobelet communique sans fil avec le broyeur. Le système surveille la durée exacte de rotation et la contrainte thermique de chaque tube individuel. Dès que la durée de vie sûre du joint, validée par le fabricant, est atteinte, le logiciel bloque préventivement la poursuite du fonctionnement. Réduction du coût total de possession (TCO) grâce à la réutilisabilité Conçus comme des récipients réutilisables, robustes et autoclavables, ils offrent un avantage économique considérable aux laboratoires traitant un volume élevé d’échantillons. Au lieu d’utiliser pour chaque échantillon des tubes en plastique jetables (à usage unique) coûteux et de devoir les éliminer comme déchets spéciaux contaminés, les tubes BT 250.5 peuvent être réutilisés à de nombreuses reprises. Lorsque la durée de vie du joint, telle que définie par le logiciel, est atteinte, il n’est pas nécessaire de jeter le tube dans son intégralité. Le simple remplacement du joint de fond (à l’aide des joints de rechange TS 1 disponibles séparément, accompagnés du code de déverrouillage) permet de réinitialiser le compteur RFID et de rendre le tube disponible pour un tout nouveau cycle de vie. Cela réduit considérablement les déchets plastiques au sein du laboratoire et optimise durablement le coût total de possession (TCO) de l’ensemble du système de broyage. Détails techniques Type de produit : gobelet de mélange réutilisable (Blender Tube) Volume utile maximal : 250 ml Type de processus : fonctionnement par lots (traitement par lots) Domaine d’application principal : broyage humide, mélange, mise en suspension d’échantillons biologiques et de denrées alimentaires Principe de fonctionnement : broyage par coupure Outil intégré : lame en croix très tranchante (Cross-blade) Matériau de l’outil : acier inoxydable résistant à l’usure Matériau du récipient : plastique résistant aux hautes températures, autoclavable et partiellement transparent Stérilisation : entièrement autoclavable (décontamination thermique à 121 °C) Sécurité / Suivi : puce RFID intégrée pour un suivi complet tout au long du cycle de vie Entraînements compatibles : IKA MultiDrive basic (sans fonction de suivi) et MultiDrive control (utilisation complète de la technologie RFID) Entretien / Réparation : joint de fond remplaçable (réinitialisation possible via le code de déverrouillage IKA TS 1) Unité d’emballage (UE) : 5 pièces par lot Contenu de la livraison 5 x gobelets de mélange IKA MultiDrive BT 250.5 (250 ml, avec lame en croix et puce RFID) (Remarque importante : l’unité d’entraînement IKA MultiDrive, indispensable, n’est pas comprise dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Si vous souhaitez tirer pleinement parti de la sécurité offerte par la surveillance numérique de la durée de vie, l’utilisation de l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control est indispensable. Afin de ne pas avoir à mettre au rebut les tubes à l’issue des cycles RFID, nous vous conseillons d’intégrer en temps utile le kit de joints de rechange IKA TS 1 (MPN 0020023490) à votre stock de laboratoire. Si vous devez broyer des échantillons extrêmement durs et générant de la poussière sans ajout de liquide, veuillez utiliser les tubes de broyage dédiés de la série MT. Notre service d’approvisionnement vous assiste à tout moment dans le choix des récipients de broyage adaptés à votre processus.

Contrôle thermodynamique des processus de broyage à sec à grand volume Dans la recherche avancée sur les matériaux, l’analyse toxicologique de substances hétérogènes et le contrôle qualité agricole, le broyage à sec à grand volume de matrices d’échantillons dures ou cassantes représente un défi physique majeur. La conversion de l’énergie cinétique de rotation en travail mécanique de broyage génère inévitablement une chaleur de frottement extrême dans la chambre de broyage. Pour les analytes thermolabiles tels que les composés organiques volatils (COV) ou les principes actifs pharmaceutiques (API), cette élévation incontrôlée de la température entraîne une dénaturation irréversible. Afin d’éliminer complètement cette source d’erreur méthodologique à l’échelle de 400 millilitres, IKA a développé la chambre de broyage hautement spécialisée MultiDrive MI 400 T S. Le marquage « T » désigne le capteur de température intégré. Cette chambre de broyage de grande taille et de haute technologie transforme votre broyeur en un système de broyage à processus surveillé et d’une grande fiabilité analytique, permettant d’obtenir des échantillons moyens représentatifs. Technologie RFID sans fil pour une surveillance continue de la température Le cœur technologique du MI 400 T S réside dans la communication fluide et intelligente entre le récipient de broyage massif en acier inoxydable et l’unité d’entraînement. Un capteur de température de haute précision est intégré dans le fond massif du récipient de 400 ml ; il mesure en continu la charge thermique exacte subie par l’échantillon pendant le processus de broyage à grande vitesse. La transmission des données vers le broyeur IKA MultiDrive control, indispensable, s’effectue de manière entièrement sans contact grâce à la technologie RFID (identification par radiofréquence), qui ne subit aucune usure. Cette conception physique est fondamentale, car elle permet de se passer complètement de connecteurs mécaniques, qui pourraient se corroder lors du processus de rinçage. L’écran de commande de l’entraînement vous permet de définir une limite de température stricte, spécifique au matériau. Selon IKA, il est possible de régler une limite de température destinée à protéger contre la surchauffe. Confinement à grand volume : le « S » signifie « Sealed » (étanche) Outre la surveillance sensorielle de la température, ce récipient résout le principal problème de sécurité au travail lié au broyage à sec à grande vitesse : la formation incontrôlée d’aérosols. L’abréviation « S » (Sealed) fait référence au système innovant d’étanchéité et d’équilibrage de pression de la chambre. Lorsque des poussières extrêmement fines sont générées ou que des échantillons sont broyés avec ajout direct de glace carbonique (broyage cryogénique), une surpression massive se forme à l’intérieur du récipient en raison de l’expansion des gaz. Le MI 400 T S est équipé d’une soupape de compensation intelligente intégrée au couvercle, associée à une barrière en mousse microporeuse. Cette barrière mécanique retient les particules microfines, souvent toxiques, de l’échantillon à l’intérieur du récipient (confinement), tandis que l’excès de pression de CO₂ ou d’air peut s’échapper en toute sécurité. Cela protège le personnel de laboratoire contre les poussières respirables et empêche la perte quantitative de l’analyte. Puissance de broyage exceptionnelle et double circuit de refroidissement Le MI 400 T S fonctionne selon le principe de l’impact (broyage par choc). Le batteur massif fourni, en acier inoxydable extrêmement résistant à l’usure (1.4034), broie sans effort et à grande vitesse des matières premières présentant une granulométrie allant jusqu’à 7 mm et une dureté de 5 sur l’échelle de Mohs. Afin de maintenir la température aussi basse que possible d’un point de vue physique avant même que le capteur électronique n’ait à intervenir, la chambre dispose de deux circuits de refroidissement thermodynamiques professionnels. Elle peut être refroidie activement par un manteau de refroidissement externe traversé par de l’eau courante, ou bien le produit à broyer est congelé directement à l’intérieur de la chambre par l’ajout de glace carbonique. Les surfaces en contact avec le produit, en acier inoxydable (1.4301) et en silicone résistant aux produits chimiques, sont conformes aux normes de la FDA selon les indications du fabricant. Pour une décontamination en profondeur, le batteur peut être entièrement démonté sans outil. Détails techniques Volume utile maximal : 400 ml Type de procédé et principe de fonctionnement : fonctionnement par lots (traitement par lots) / Impact (broyage par impact) Particularité (T = Température) : capteur de température intégré au fond du récipient Transmission des données : sans fil via la technologie RFID (sans usure) Particularité (S = Sealed) : système étanche avec compensation de pression intégrée via le couvercle Protection contre les aérosols : un insert spécial en mousse empêche les poussières fines de s’échapper Granulométrie maximale des matières à broyer : 7 mm Dureté maximale des matériaux à broyer : 5 sur l’échelle de Mohs Entraînement compatible : exclusivement IKA MultiDrive control (indispensable pour l’utilisation de la fonction de température RFID) Options de refroidissement : refroidissement par eau externe possible ; espace intérieur autorisé pour le refroidissement direct à la glace carbonique (broyage cryogénique) Matériau (chambre) : acier inoxydable de haute qualité 1.4301 Matériau (batteur) : acier inoxydable résistant à l’usure 1.4034 (Ø 81 mm) Conformité FDA des pièces en contact avec le produit : selon le fabricant Nettoyage/hygiène : batteur en acier inoxydable, entièrement démontable pour un nettoyage en profondeur Dimensions (L x H x P) : 160 x 180 x 160 mm Poids : 1,5 kg Contenu de la livraison 1 x chambre de broyage IKA MultiDrive MI 400 T S (étanche, avec capteur de température, 400 ml) 1 x batteur standard (Beater) en acier inoxydable 1.4034 (déjà monté, démontable sans outil) (Remarque importante : l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control, indispensable, n’est pas comprise dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Les fonctions de protection thermique du MI 400 T S ne peuvent être utilisées qu’en association avec l’entraînement haut de gamme IKA MultiDrive control, car seul ce modèle dispose du récepteur RFID nécessaire. Si vous devez traiter des matières extrêmement fibreuses (telles que la cellulose ou des plastiques résistants) à la place d’échantillons durs et cassants, le récipient peut être équipé du couteau en étoile (Star knife) MultiDrive MI 400.2, disponible séparément. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement technique pour obtenir une conception professionnelle et fondée sur les principes de génie des procédés de votre système de broyage.

Dissipation thermique lors de processus de broyage à grande vitesse Dans la préparation exigeante d’échantillons de matériaux durs, cassants ou fibreux, le contrôle de la chaleur de frottement générée par le processus constitue le paramètre physique le plus important. La conversion de l’énergie cinétique de rotation en travail mécanique de broyage génère inévitablement une énergie thermique considérable à l’intérieur des chambres de broyage. Pour les analytes thermolabiles tels que les principes actifs pharmaceutiques (API), les composés organiques volatils (COV) ou les protéines sensibles à la température, cette élévation incontrôlée de la température entraîne une dénaturation irréversible et, par conséquent, des résultats d’analyse faussés. Afin d’éliminer physiquement cette source d’erreur méthodologique, IKA a développé le système de refroidissement hautement spécialisé MultiDrive CS 1. Ce système permet une régulation active de la température, par circuit de liquide, des chambres de broyage IKA MI à double paroi et transforme votre broyeur en un instrument de broyage thermiquement stable destiné aux matrices d’échantillons hautement sensibles. Circuits de refroidissement hautement efficaces pour un échange thermique continu Le principe technologique fondamental du système CS 1 repose sur l’échange thermique par convection continue. Le kit d’accessoires s’adapte directement à l’enveloppe de refroidissement externe des chambres de broyage compatibles MI 250 ou MI 400. Grâce à la circulation permanente d’eau froide du robinet ou d’un liquide de refroidissement à température régulée provenant d’un refroidisseur à circulation (chiller), la chaleur de choc et de frottement générée est directement absorbée par la paroi en acier inoxydable thermoconductrice de la chambre et évacuée du système. Cette intervention physique empêche efficacement l’accumulation de chaleur (stress thermique) dans la chambre de broyage. L’avantage analytique décisif : le produit broyé ne se fritte pas et n’adhère pas aux parois de la chambre, et la teneur en humidité de l’échantillon reste constante tout au long du processus par lots, ce qui revêt une importance capitale pour les analyses gravimétriques ou chromatographiques ultérieures. Intégration du système et prévention des contaminations croisées Les raccords ajustés avec précision et les flexibles de haute qualité du CS 1 sont conçus pour résister aux conditions difficiles du quotidien en laboratoire et pour fonctionner sous pression hydrostatique. Contrairement au broyage cryogénique interne à la glace carbonique (CO₂ solide), dans lequel le fluide de refroidissement entre en contact physique direct avec l’échantillon, le système CS 1 fonctionne comme un réseau de refroidissement entièrement externe et fermé. Cela empêche tout contact entre le fluide de refroidissement et l’échantillon, évitant ainsi toute interaction chimique avec l’analyte ainsi que toute contamination microbiologique ou particulaire de l’échantillon par le fluide de refroidissement. Amélioration de la fiabilité du processus et prolongation de la durée de vie Le refroidissement actif protège non seulement l’échantillon précieux, mais également les composants mécaniques essentiels du système de broyage. La réduction drastique de la contrainte thermique préserve les joints d’étanchéité sensibles des chambres de broyage et minimise l’usure thermomécanique des outils de broyage en acier inoxydable. Cela se traduit par une prolongation significative de la durée de vie de vos accessoires coûteux et réduit de manière mesurable le coût total de possession (TCO) de l’ensemble du système IKA MultiDrive. Pour les laboratoires traitant un volume élevé d’échantillons ou pour des intervalles de broyage extrêmement longs, au cours desquels la chambre s’échaufferait en continu, le système de refroidissement MultiDrive CS 1 constitue un investissement technique indispensable. Détails techniques Type de produit : système de refroidissement actif / kit de tuyaux pour chambres de broyage Principe de fonctionnement : échange thermique par convection via une chemise de refroidissement à double paroi Fluide de refroidissement : eau du robinet ou liquide à température régulée provenant d’un refroidisseur à circulation externe (chiller) Avantage technique : empêche la dénaturation thermique et le dégagement de COV Avantage analytique : refroidissement purement externe (aucun contact direct avec les échantillons, aucune contamination croisée) Compatibilité (chambres de broyage) : séries IKA MultiDrive MI 250 et MI 400 (y compris les variantes T / S) Compatibilité (entraînement) : compatible avec les modèles IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériaux : tuyaux de laboratoire résistants à la pression et très souples, équipés d’adaptateurs de raccordement ajustés avec précision Entretien : système en continu ne nécessitant aucun entretien Contenu de la livraison 1 x système de refroidissement IKA MultiDrive CS 1 (kit complet de raccords et de tuyaux) (Remarque importante : les chambres de broyage MI, indispensables, ainsi que l’unité d’entraînement IKA MultiDrive ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Afin de maximiser le rendement thermodynamique de ce système et de minimiser la consommation d’eau de votre laboratoire pour des raisons tant écologiques qu’économiques, nous vous recommandons de le raccorder à un refroidisseur à circulation active en circuit fermé (tel que l’IKA RC 2 basic, par exemple). Cela assure une température de départ constante, indépendamment des fluctuations du réseau d’eau interne. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement spécialisé en génie des procédés pour une conception sur mesure de votre installation de broyage à surveillance thermique.

Contrôle thermodynamique du processus lors de la dispersion à haut cisaillement Dans le domaine exigeant de la formulation pharmaceutique, du développement de produits cosmétiques et de la synthèse chimique, la fabrication d’émulsions et de suspensions extrêmement fines et stables à long terme constitue un véritable test de résistance thermodynamique. L’énorme apport d’énergie cinétique, absolument indispensable pour briser les gouttelettes ou les agglomérats, entraîne inévitablement, par frottement moléculaire, une élévation massive de la température dans le milieu. Pour les ingrédients thermolabiles tels que les principes actifs pharmaceutiques (API), les protéines sensibles ou les composés organiques volatils (COV), cela entraîne une dénaturation irréversible ou une dégradation thermique. Afin d’éliminer complètement cette source d’erreur méthodologique lors des préparations à grand volume, IKA a conçu le récipient de dispersion hautement spécialisé MultiDrive DI 2000 T. Le « T » dans la nomenclature du produit désigne le capteur de température intégré. Cet instrument d’une capacité de 2 000 millilitres transforme votre broyeur IKA MultiDrive en un homogénéisateur en ligne de haute précision, à surveillance du processus, destiné aux mélanges de substances très sensibles à la chaleur. Mécanique des fluides selon le principe rotor-stator Contrairement aux récipients de mélange classiques (Blender Tubes), qui fonctionnent avec des lames rotatives et se contentent de brasser et de couper l’échantillon, le DI 2000 T repose sur le principe hautement complexe du rotor-stator. À l’intérieur du récipient, un rotor massif en acier inoxydable tourne à une vitesse périphérique extrêmement élevée à l’intérieur d’un stator fixe. Le milieu liquide est aspiré axialement dans la tête de dispersion et pressé radialement à travers les fentes microscopiques du stator. Dans cet interstice de cisaillement extrêmement étroit, l’échantillon est soumis à d’énormes forces de cisaillement hydrodynamiques, à une énergie d’impact considérable et à la cavitation. Les gouttelettes de liquide (dans le cas des émulsions) ou les particules solides (dans le cas des suspensions) sont fragmentées en quelques millisecondes en particules primaires de taille infime, ce qui favorise une répartition homogène et reproductible des phases dans un volume de travail pouvant atteindre 2 litres. Technologie RFID sans fil pour une surveillance continue de la température Le cœur technologique du DI 2000 T réside dans la communication fluide entre le récipient de dispersion et l’unité d’entraînement. Un capteur de température de haute précision est intégré dans le fond massif du récipient ; il mesure en continu la contrainte thermique subie par l’échantillon directement dans la zone d’écoulement. La transmission des données vers l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control, indispensable, s’effectue de manière entièrement sans contact grâce à la technologie RFID (identification par radiofréquence), qui ne subit aucune usure. Les connecteurs mécaniques, susceptibles de se corroder lors d’un nettoyage humide intensif, sont ainsi totalement supprimés. L’unité d’entraînement vous permet de définir une limite de température stricte, spécifique au matériau. Selon IKA, il est possible de régler une limite de température destinée à protéger contre la surchauffe. Hygiène et intégrité du matériau Lors du traitement de suspensions contenant des protéines ou très riches en matières grasses, le risque de contamination croisée (carry-over) est extrêmement élevé. Le DI 2000 T est conçu pour un nettoyage en profondeur minutieux. L’ensemble rotor-stator hautement complexe, en acier inoxydable résistant à la corrosion, peut être entièrement démonté en quelques gestes et sans outil afin d’éliminer les biofilms cachés ou les résidus de produit présents dans l’interstice de cisaillement. Le boîtier de grande capacité est fabriqué en plastique PCTG extrêmement résistant aux chocs et aux produits chimiques. Celui-ci permet non seulement une surveillance visuelle permanente des turbulences du flux, mais est également, tout comme l’ensemble des composants en contact avec le produit, entièrement lavable au lave-vaisselle. Détails techniques Type de produit : récipient de dispersion avec système rotor-stator Volume utile maximal : 2 000 ml Type de processus : fonctionnement par lots (traitement par lots) Principe de fonctionnement : dispersion à haut cisaillement (rotor-stator) Particularité (T = Température) : capteur de température intégré au fond du récipient Transmission des données : sans fil via la technologie RFID (sans usure) Entraînement compatible : exclusivement IKA MultiDrive control (indispensable pour l’utilisation de la technologie RFID) Domaine d’application principal : fabrication d’émulsions, de suspensions et d’homogénats ultra-fins Avantage technique : empêche la dénaturation thermique grâce à un contrôle proactif de la vitesse de rotation à la limite Matériau (récipient) : plastique PCTG transparent et résistant aux chocs Matériau (outil de dispersion) : acier inoxydable haut de gamme résistant à l’usure Nettoyage/hygiène : lavable au lave-vaisselle ; outil rotor-stator pour un nettoyage en profondeur, entièrement démontable Dimensions (L x H x P) : 180 x 280 x 220 mm Poids : 1,35 kg Contenu de la livraison 1 x récipient de dispersion IKA MultiDrive DI 2000 T (2 000 ml, avec capteur RFID intégré) 1 x outil de dispersion rotor-stator en acier inoxydable (déjà monté, démontable sans outil) (Remarque importante : l’unité d’entraînement IKA MultiDrive control, indispensable, n’est pas comprise dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Les fonctions de protection thermique de haute précision du DI 2000 T ne peuvent être utilisées qu’en association avec l’entraînement haut de gamme IKA MultiDrive control, car la version « basic » ne peut pas traiter les signaux RFID. Si vous devez broyer des tissus grossiers ou des solides secs plutôt que des émulsions, nous vous déconseillons le principe rotor-stator et vous recommandons plutôt les séries IKA MultiDrive MI (chambres de broyage) ou BL (blenders). Notre service d’approvisionnement spécialisé en génie des procédés se fera un plaisir de configurer pour vous le système physiquement optimal adapté à vos matrices d’échantillons spécifiques.

Cinétique du broyage humide et de la suspension cellulaire Dans la préparation d’échantillons biologiques, l’extraction de composés phytochimiques sensibles et l’analyse des denrées alimentaires, la désagrégation physique de structures tissulaires molles, hydratées ou extrêmement fibreuses constitue la première étape fondamentale du processus. La lame de mélange standard IKA MultiDrive BL 2000.1 est l’outil fluidique essentiel pour ces processus précis de broyage humide et de mélange. Entraînée par la station de base MultiDrive à des vitesses pouvant atteindre 30 000 tr/min, sa lame tranchante à la géométrie optimisée sectionne les matrices cellulaires grâce à d’importantes forces de cisaillement mécaniques. Ce processus de découpage continu transforme des échantillons grossiers et hétérogènes en suspensions homogènes et fluides, indispensables à l’analyse chromatographique ou spectroscopique ultérieure. Mécanique des fluides macroscopique dans le récipient Blender La fragmentation des fibres végétales tenaces ou des tissus musculaires nécessite plus qu’une simple vitesse de rotation élevée ; elle exige une rhéologie contrôlée dans le récipient d’échantillonnage. L’architecture fluidodynamique des lames croisées de la lame BL 2000.1 est conçue pour maintenir une forte circulation axiale et radiale (vortex) dans le grand récipient du BL 2000 Blender. Le milieu est aspiré en continu depuis la périphérie vers la zone de turbulence extrême (zone de cisaillement) des lames rotatives. Ce profil d’écoulement empêche la remontée à la surface des fractions légères de l’échantillon, brise les séparations de phases et assure une répartition homogène des particules sur l’ensemble du volume de lot de 2 000 ml, sans zones mortes du point de vue du procédé. Intégrité des matériaux et hygiène Lors de l’extraction de principes actifs pharmaceutiques (API) ou dans le cadre d’analyses toxicologiques, il est important d’éviter toute contamination croisée (prévention du « carry-over »). L’ensemble de la lame est fabriqué en acier inoxydable massif, hautement résistant à la corrosion. Il résiste sans problème aux effets oxydants des solutions aqueuses, des extraits végétaux acides et des produits de nettoyage agressifs. Sa conception robuste en monomatériau évite les contre-dépouilles complexes et difficiles d’accès et permet la stérilisation thermique en autoclave. Détails techniques Type de produit : lame de mélange standard (pièce de rechange / outil interchangeable) Fonction technique : découpe, broyage humide et homogénéisation Mécanique des fluides : génération de fortes turbulences axiales et radiales Conception des lames : pales de rotor croisées et affûtées Compatibilité (récipient) : compatible exclusivement avec l’IKA MultiDrive BL 2000 (récipient Blender) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériau : acier inoxydable massif, résistant à la corrosion Nettoyage et hygiène : entièrement autoclavable et stérilisable chimiquement Montage : changement rapide d’outil par emboîtement dans le récipient Contenu de la livraison 1 x lame de mélange standard IKA MultiDrive BL 2000.1 (acier inoxydable) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que le récipient BL 2000 ne sont pas compris dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires La lame BL 2000.1 est la pièce d’usure standard destinée au broyage humide. Lors du traitement en continu de matrices d’échantillons extrêmement dures et abrasives (telles que les tissus osseux ou les produits agricoles congelés), le tranchant de la lame en acier inoxydable subit une usure mécanique naturelle. Pour les laboratoires traitant un volume élevé d’échantillons, il est recommandé, d’un point de vue métrologique, de toujours disposer de lames de rechange afin d’assurer durablement la reproductibilité de la distribution granulométrique. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour l’achat de consommables adaptés à vos besoins.

Cinétique du broyage par impact à grande vitesse Dans les domaines exigeants de l’analyse inorganique, de la géochimie et du contrôle qualité pharmaceutique, la désagrégation physique des matrices d’échantillons dures et cassantes (telles que les minéraux, les céramiques, les comprimés ou les céréales) constitue la première étape fondamentale du processus. L’outil de broyage standard IKA MultiDrive MI 250.1 fonctionne selon le principe technique du broyage par impact et par choc. Entraîné par la station de base MultiDrive à une vitesse pouvant atteindre 30 000 tr/min, le batteur rotatif en acier inoxydable génère, sur ses bords extérieurs, des vitesses périphériques considérables. L’énorme énergie cinétique ainsi générée est transmise directement à l’échantillon en quelques fractions de milliseconde. Cette impulsion mécanique extrême vient à bout de la résistance interne à la traction et à la compression du matériau et entraîne une fragmentation immédiate et brutale des réseaux cristallins et des structures macroscopiques. Cinématique des particules dans une chambre de broyage fermée La fragmentation d’échantillons secs nécessite une cinématique contrôlée à l’intérieur de la chambre de broyage. La géométrie spécifique du batteur MI 250.1 est physiquement adaptée avec précision au rayon de la chambre de broyage de 250 ml. Grâce à la rotation à grande vitesse, les particules ne sont pas seulement frappées par le batteur lui-même, mais sont également projetées avec une accélération considérable contre la paroi en acier inoxydable de la chambre, où elles sont encore broyées par l’énergie d’impact supplémentaire. Ce cycle cinétique continu, composé de chocs et de rebonds, permet d’obtenir une distribution granulométrique extrêmement homogène et reproductible dans la plage micrométrique pertinente sur le plan analytique, sans création de zones mortes du point de vue de la mécanique des fluides. Intégrité du matériau et résistance à l’abrasion Lors du traitement de matériaux présentant une dureté de Mohs élevée, l’outil de broyage est soumis à des contraintes tribologiques importantes (usure due au frottement et aux chocs). Afin de minimiser physiquement la contamination de l’échantillon par des particules métalliques (carry-over), le batteur MI 250.1 est fabriqué en acier inoxydable massif hautement résistant à l’usure. Cette conception monomatériale assure une grande intégrité structurelle, même lors de cycles de broyage répétés. La surface métallique lisse et sans joint peut être décontaminée en profondeur et stérilisée thermiquement en autoclave. Détails techniques Type de produit : batteur standard (outil de rechange / interchangeable) Principe technique : broyage par impact et par choc (Impact Milling) Domaine d’application physique : broyage à sec de matrices dures et cassantes Compatibilité (récipient) : compatible exclusivement avec l’IKA MultiDrive MI 250 (y compris la version T) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériau : acier inoxydable massif, hautement résistant à l’usure Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, dans le bol de broyage Nettoyage et hygiène : entièrement autoclavable et stérilisable chimiquement Contenu de la livraison 1 x batteur standard IKA MultiDrive MI 250.1 (acier inoxydable) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage MI 250 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le batteur MI 250.1 est la principale pièce d’usure du broyeur à impact. Malgré la dureté extrême de l’acier inoxydable, le broyage continu d’échantillons fortement abrasifs (tels que le sable de quartz ou les minerais) entraîne inévitablement un émoussement et une déformation progressifs des arêtes de frappe. Afin de maintenir durablement l’efficacité thermodynamique et la cinétique du processus de broyage au niveau de la norme de laboratoire, le remplacement régulier de l’outil est impératif. Pour l’approvisionnement stratégique en consommables, n’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement.

Cinétique du broyage par coupe et par cisaillement Dans la préparation d’échantillons en science des matériaux et en biologie, les matrices tenaces, élastiques et extrêmement fibreuses (telles que les plastiques, les textiles, le papier, les tissus racinaires ou la cellulose) constituent un défi physique de taille. Les appareils à percussion classiques échouent dans ce cas, car les matériaux élastiques absorbent l’énergie cinétique d’impact au lieu de se briser. Le couteau en étoile IKA MultiDrive MI 250.2 est conçu avec une géométrie précise pour un broyage par coupe et cisaillement de haute précision. Entraînées par la station de base MultiDrive à des vitesses pouvant atteindre 30 000 tr/min, les lames affûtées sectionnent les structures fibreuses macromoléculaires en appliquant des contraintes de cisaillement massives et ponctuelles. Cette coupe par traction divise l’échantillon de manière continue et le transforme en une matrice homogène et fluide. Mécanique des fluides et prévention des blocages de rotation L’« effet d’enroulement » constitue un problème mécanique fondamental lors du broyage à grande vitesse de fibres longues. Les matériaux fibreux ont tendance à s’enrouler autour de l’arbre rotatif de l’outil en raison des turbulences d’écoulement dans le réacteur. Cela entraîne une augmentation exponentielle de la résistance à la torsion, ce qui peut provoquer une surcharge thermique ou un blocage du moteur d’entraînement en quelques fractions de seconde. Le couteau en étoile MI 250.2 vient à bout de ce phénomène rhéologique grâce à sa géométrie en étoile à plusieurs branches. Les angles d’attaque spécifiques des lames dévient le matériau à analyser radialement vers l’extérieur, contre la paroi de la chambre, et découpent systématiquement les fibres en fragments courts, bien avant que des structures d’enroulement statiques ne puissent se former autour de l’axe. Intégrité du matériau et résistance mécanique Afin de résister à l’usure mécanique continue causée par des polymères tenaces ou de la biomasse ligneuse, le couteau en étoile est fabriqué en acier inoxydable massif hautement résistant à l’usure. Les lames conservent leur tranchant microscopique même en cas d’intervalles de broyage prolongés soumis à des contraintes thermiques élevées. La conception monomatériale résistante à la corrosion permet une décontamination chimique approfondie et une stérilisation thermique en autoclave afin de réduire le risque de contamination croisée entre les lots. Détails techniques Type de produit : couteau en étoile (outil de coupe / pièce de rechange) Principe technique : broyage par coupe et cisaillement Domaine d’application physique : matrices d’échantillons tenaces, élastiques et fibreuses Compatibilité (récipient) : compatible exclusivement avec l’IKA MultiDrive MI 250 (y compris la version T) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériau : acier inoxydable massif, hautement résistant à l’usure Géométrie de la lame : profil en étoile à plusieurs branches pour éviter l’enroulement Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, dans le bol de broyage Nettoyage et hygiène : entièrement autoclavable et stérilisable chimiquement Contenu de la livraison 1 x couteau en étoile IKA MultiDrive MI 250.2 (acier inoxydable) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage MI 250 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le couteau en étoile MI 250.2 est la pièce d’usure la plus importante sur le plan technique pour le broyage par coupure. Le traitement de plastiques extrêmement tenaces ou abrasifs (tels que les polymères renforcés de fibres de verre) entraîne inévitablement, par des micro-collisions, un émoussement progressif des arêtes de coupe, ce qui augmente à long terme la contrainte thermodynamique exercée sur l’échantillon (chaleur de frottement). Afin de permettre une préparation respectueuse du matériau et thermiquement stable, nous vous recommandons de disposer à l’avance d’outils de rechange dès que la performance de coupe commence à diminuer. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour l’achat stratégique de consommables de laboratoire.

Physique des solides et résistance tribologique En analyse géochimique, en métallurgie et dans le contrôle des matériaux de construction, la désagrégation de matrices d’échantillons extrêmement dures, minérales ou céramiques se heurte à des limites physiques fondamentales. Les outils de broyage standard en acier inoxydable subissent, face à des matrices présentant une dureté de Mohs supérieure à 6, d’importantes déformations tribologiques et une abrasion extrême du matériau. Le batteur IKA MultiDrive MI 250.3 est entièrement constitué de carbure de tungstène (Tungsten Carbide, WC). Ce matériau dur se caractérise par une densité structurelle extrême et une dureté atteignant jusqu’à 9,5 sur l’échelle de Mohs (juste en dessous du diamant). Cette supériorité matérielle rend l’outil résistant aux déformations plastiques provoquées par des micro-collisions abrasives avec des minerais durs, des quartzites, des verres ou des scories. Cinétique du broyage par impact extrême Le principe physique du broyage reste identique à celui du batteur standard : entraîné à une vitesse pouvant atteindre 30 000 tr/min grâce au système MultiDrive, le MI 250.3 transforme l’énergie de rotation en une énergie cinétique d’impact considérable. En raison de la dureté extrême et de la densité très élevée du carbure de tungstène, l’impulsion mécanique transmise au matériau de l’échantillon lors de l’impact est nettement plus rigide et présente moins de pertes énergétiques que dans le cas d’alliages d’acier plus élastiques. Les structures cristallines, même celles des solides cristallins extrêmement cassants, sont fragmentées en quelques fractions de milliseconde par les ondes de choc entrantes et transformées en une matrice de poudre ultra-fine, exploitable à des fins d’analyse. Pureté analytique et broyage sans fer L’un des principaux problèmes de l’analyse des traces (par exemple par ICP-OES ou fluorescence X) réside dans la contamination de l’échantillon due à l’abrasion de l’outil de broyage (carry-over). Le broyage de roches dures à l’aide d’outils en acier inoxydable entraîne inévitablement une introduction massive d’ions de fer, de chrome et de nickel, ce qui fausse ou rend impossible l’analyse quantitative de ces métaux dans l’échantillon. L’utilisation du batteur en carbure de tungstène MI 250.3 permet d’éviter cette contamination spécifique par les métaux lourds. L’échantillon n’est dopé que de manière minime en tungstène et en carbone, ce qui est sans importance sur le plan métrologique pour la plupart des analyses géologiques ou métallurgiques axées sur le fer. Détails techniques Type de produit : batteur pour broyage par impact extrême (outil interchangeable) Matériau : carbure de tungstène (Tungsten Carbide, métal dur) Principe technique : broyage par impact et par choc Domaine d’application physique : matrices extrêmement dures et cassantes (minerais, verre, céramique) Dureté du matériau : environ 9 à 9,5 sur l’échelle de Mohs Avantage analytique : prévention des contaminations par le fer, le chrome et le nickel Compatibilité (récipient) : convient exclusivement à la chambre de broyage IKA MultiDrive MI 250 Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, dans le bol de broyage Contenu de la livraison 1 x batteur IKA MultiDrive MI 250.3 (carbure de tungstène) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage MI 250 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le batteur MI 250.3 est conçu pour les matériaux particulièrement durs. Afin de préserver systématiquement l’intégrité analytique du système lors d’un broyage sans fer, il est impératif que non seulement le batteur, mais également la chambre de broyage elle-même ne provoquent aucune contamination par le fer. Bien que le carbure de tungstène soit extrêmement dur, sa structure cristalline le rend plus sensible aux forces de flexion ou de levier que l’acier inoxydable ductile. L’outil ne doit en aucun cas être coincé de force dans le récipient. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour obtenir une configuration métrologiquement correcte de vos systèmes de broyage.

Cinétique du broyage par impact à grande vitesse pour des volumes de lots importants En analyse géochimique, en agronomie et dans le contrôle qualité des matériaux de construction, la désagrégation physique de matrices d’échantillons dures et cassantes (telles que les minéraux, les granulés de céréales ou les précurseurs céramiques) nécessite une énergie mécanique considérable. L’outil de broyage standard IKA MultiDrive MI 400.1 fonctionne selon le principe technique du broyage par impact et par choc et est spécialement dimensionné pour la chambre de broyage agrandie de 400 ml. Entraîné par la station de base MultiDrive (pouvant atteindre 30 000 tr/min), le batteur rotatif en acier inoxydable génère, au niveau de ses bords extérieurs allongés, des vitesses périphériques considérables. L’énergie cinétique qui en résulte est transmise à l’échantillon en quelques fractions de milliseconde lors de l’impact direct. Cette impulsion mécanique extrême vient à bout de la résistance interne à la traction et à la compression des solides, ce qui entraîne une fragmentation brutale des réseaux cristallins. Cinématique des particules et mise à l’échelle volumique Le traitement de volumes d’échantillons plus importants (jusqu’à 400 ml) modifie considérablement la macrocinématique à l’intérieur de la chambre de broyage fermée. La géométrie longitudinale spécifique du batteur MI 400.1 est calculée avec une précision physique qui correspond exactement au rayon élargi de la chambre du MI 400. La rotation à grande vitesse projette les particules contre la paroi en acier inoxydable avec une accélération radiale considérable. La distance accrue entre l’axe de rotation et la paroi de la chambre engendre un cycle cinétique hautement efficace, résultant d’un impact primaire suivi d’un impact secondaire contre la paroi. Cette géométrie optimisée réduit les zones mortes en termes de mécanique des fluides malgré le volume accru des lots et favorise une distribution granulométrique reproductible dans la plage micrométrique pertinente sur le plan analytique. Intégrité du matériau et résistance tribologique Lors du broyage d’échantillons présentant une dureté de Mohs élevée, l’outil est soumis à des contraintes tribologiques importantes (usure mécanique due au frottement et aux micro-collisions). Afin de minimiser toute altération analytique de l’échantillon due à l’abrasion métallique (carry-over), le batteur MI 400.1 est fabriqué en acier inoxydable massif hautement résistant à l’usure. L’intégrité structurelle de cette conception monomatériale empêche toute déformation plastique des arêtes de frappe. La surface métallique électropolie peut être décontaminée chimiquement de manière approfondie et stérilisée thermiquement en autoclave. Détails techniques Type de produit : batteur standard pour un volume de chambre accru (outil interchangeable) Principe technique : broyage par impact et par choc (Impact Milling) Domaine d’application physique : broyage à sec de matrices dures et cassantes Compatibilité (récipient) : compatible exclusivement avec l’IKA MultiDrive MI 400 (chambre de 400 ml) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériau : acier inoxydable massif, hautement résistant à l’usure Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, sur l’axe d’entraînement à l’intérieur du récipient Nettoyage et hygiène : entièrement autoclavable et résistant aux solvants Contenu de la livraison 1 x batteur standard IKA MultiDrive MI 400.1 (acier inoxydable) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage grand volume MI 400 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le batteur MI 400.1 est la principale pièce d’usure mécanique du broyage par impact. Le broyage continu de matériaux fortement abrasifs entraîne inévitablement un émoussement progressif des arêtes de frappe. Cela allonge la durée de broyage nécessaire et augmente l’apport d’énergie thermodynamique indésirable (chaleur de frottement) dans l’échantillon. Afin de maintenir durablement la cinétique du processus de broyage et la reproductibilité de la granulométrie conformes aux normes, le remplacement régulier de l’outil est impératif. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour l’achat stratégique de consommables de laboratoire.

Cinétique du broyage par coupe et cisaillement à plus grande échelle Dans le cadre de la préparation d’échantillons à grand volume en science des matériaux et en biologie, les matrices tenaces, élastiques et extrêmement fibreuses (telles que les plastiques, les textiles, le papier ou les tissus racinaires denses) constituent un défi physique de taille. Les matériaux élastiques absorbent l’énergie cinétique d’impact au lieu de se briser. La lame en étoile IKA MultiDrive MI 400.2 est conçue avec une géométrie précise pour un broyage par coupe et cisaillement de haute précision dans la chambre de broyage de 400 ml à plus grande échelle. Entraînées par la station de base MultiDrive à des vitesses pouvant atteindre 30 000 tr/min, les lames en étoile massives sectionnent les structures fibreuses macromoléculaires en appliquant des contraintes de cisaillement massives et ponctuelles. Cette coupe par traction divise le matériau de l’échantillon de manière continue et le transforme, même pour des volumes de lots importants, en une matrice homogène et fluide. Mécanique des fluides à grande échelle et prévention des blocages de rotation L’« effet d’enroulement » constitue un problème mécanique fondamental lors du broyage à grande vitesse de fibres longues, problème qui est encore amplifié dans les chambres de grand volume par des turbulences d’écoulement accrues. Les matériaux fibreux ont tendance à s’enrouler autour de l’arbre rotatif de l’outil. Cela entraîne une augmentation exponentielle de la résistance à la torsion, ce qui peut provoquer une surcharge thermique du moteur d’entraînement. La lame en étoile MI 400.2 vient à bout de ce phénomène rhéologique grâce à sa géométrie en étoile à plusieurs branches, calculée en fonction du rayon de la chambre de 400 ml. Les lames agrandies dévient l’échantillon radialement vers l’extérieur, contre la paroi de la chambre, et coupent systématiquement les fibres bien avant que des structures d’enroulement statiques ne puissent se former autour de l’axe. Intégrité du matériau et résistance mécanique Afin de résister à l’usure mécanique continue causée par des polymères tenaces ou de la biomasse ligneuse traitée en grands lots, la lame en étoile est fabriquée en acier inoxydable massif hautement résistant à l’usure. Les lames conservent leur tranchant microscopique même en cas d’intervalles de broyage prolongés soumis à des contraintes thermiques élevées. La conception monomatériale résistante à la corrosion permet une décontamination chimique approfondie et une stérilisation thermique en autoclave, afin de réduire le risque de contamination croisée entre les grands lots. Détails techniques Type de produit : lame en étoile (outil de coupe pour grands volumes / pièce de rechange) Principe technique : broyage par coupe et cisaillement Domaine d’application physique : matrices d’échantillons tenaces, élastiques et fibreuses Compatibilité (récipient) : compatible exclusivement avec l’IKA MultiDrive MI 400 (chambre de 400 ml) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Matériau : acier inoxydable massif, hautement résistant à l’usure Géométrie de la lame : profil en étoile à plusieurs branches, dimensionné pour éviter l’enroulement Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, sur l’axe d’entraînement à l’intérieur du récipient Nettoyage et hygiène : entièrement autoclavable et résistant aux solvants Contenu de la livraison 1 x lame en étoile IKA MultiDrive MI 400.2 (acier inoxydable) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage MI 400 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires La lame en étoile MI 400.2 est la pièce d’usure la plus importante sur le plan technique pour le broyage-découpage de grands volumes. Le traitement d’échantillons extrêmement résistants ou abrasifs entraîne inévitablement, en raison des contraintes mécaniques, un émoussement progressif des arêtes de coupe. Une lame émoussée augmente considérablement la contrainte thermodynamique exercée sur l’échantillon (chaleur de frottement). Afin de permettre une préparation de grands lots respectueuse du matériau et thermiquement stable, nous vous recommandons de vous munir à l’avance d’outils de rechange dès que la performance de coupe commence à diminuer. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour l’achat stratégique de consommables de laboratoire.

Physique des solides et résistance tribologique pour les lots de grand volume En analyse géochimique, en métallurgie et dans le contrôle des matériaux de construction, la désagrégation à grande échelle de matrices d’échantillons extrêmement dures, minérales ou céramiques se heurte à des limites physiques fondamentales. Les outils de broyage standard en acier inoxydable subissent, lors du traitement de grands lots de matrices présentant une dureté Mohs supérieure à 6, d’importantes déformations tribologiques et une abrasion extrême du matériau. Le batteur IKA MultiDrive MI 400.3 est entièrement constitué de carbure de tungstène (Tungsten Carbide, WC). Ce matériau dur se caractérise par une densité structurelle extrême et une dureté atteignant jusqu’à 9,5 sur l’échelle de Mohs. Cette supériorité matérielle rend l’outil résistant aux déformations plastiques provoquées par des micro-collisions abrasives avec des minerais durs, des quartzites ou des scories, même dans la chambre de broyage agrandie de 400 ml. Cinétique du broyage par impact extrême à l’échelle macro Entraîné à une vitesse pouvant atteindre 30 000 tr/min grâce au système MultiDrive, le MI 400.3 transforme l’énergie de rotation en une énergie cinétique d’impact considérable. Grâce à sa géométrie longitudinale spécifique, calculée pour la chambre de 400 ml, l’outil génère des vitesses périphériques impressionnantes au niveau de ses bords extérieurs. En raison de la dureté extrême et de la densité très élevée du carbure de tungstène, l’impulsion mécanique transmise lors de l’impact sur l’échantillon de grand volume est nettement plus rigide et présente moins de pertes énergétiques que dans le cas d’alliages d’acier plus élastiques. Les structures cristallines de ces solides extrêmement cassants sont fragmentées par ces ondes de choc radiales en quelques fractions de milliseconde et transformées en une matrice de poudre ultra-fine, sans créer de zones mortes sur le plan de la mécanique des fluides. Pureté analytique et broyage sans fer L’un des principaux problèmes liés à l’analyse des traces (par ICP-OES ou FRX) de grands échantillons de roches ou de sols réside dans la contamination due à l’abrasion de l’outil de broyage (carry-over). Le broyage de minerais durs à l’aide d’outils en acier inoxydable entraîne inévitablement une introduction massive d’ions de fer, de chrome et de nickel, ce qui fausse l’analyse quantitative de ces métaux. L’utilisation du batteur en carbure de tungstène MI 400.3 permet d’éviter cette contamination spécifique par les métaux lourds. L’échantillon n’est dopé que de manière minime en tungstène et en carbone, ce qui est sans importance sur le plan métrologique pour la plupart des analyses géologiques ou métallurgiques de traces axées sur le fer. Détails techniques Type de produit : batteur pour broyage par impact extrême (outil interchangeable) Matériau : carbure de tungstène (Tungsten Carbide, métal dur) Principe technique : broyage par impact et par choc Domaine d’application physique : matrices extrêmement dures et cassantes (minerais, céramiques) Dureté du matériau : environ 9 à 9,5 sur l’échelle de Mohs Avantage analytique : prévention des contaminations par le fer, le chrome et le nickel Compatibilité (récipient) : compatible exclusivement avec la chambre de broyage IKA MultiDrive MI 400 (400 ml) Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, sur l’axe d’entraînement à l’intérieur du récipient Contenu de la livraison 1 x batteur IKA MultiDrive MI 400.3 (carbure de tungstène) (Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage MI 400 ne sont pas comprises dans la livraison !) Besoins spécifiques et accessoires Le batteur MI 400.3 est conçu pour les matériaux particulièrement durs en grandes quantités. Afin de préserver sans faille l’intégrité analytique lors du broyage sans fer, il est impératif que la chambre de broyage utilisée ne provoque pas non plus de contamination par le fer. Le carbure de tungstène est extrêmement dur, mais, en raison de sa structure cristalline, il est plus sensible aux forces de flexion ou de levier que l’acier inoxydable ductile. Lors du changement d’outil, celui-ci ne doit en aucun cas être coincé de force. N’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement pour obtenir une configuration métrologiquement correcte de vos systèmes de broyage haute performance.

Les récipients MT 150 et BT 250 du MultiDrive ne fonctionnent pas sans boîtier de protection. L’IKA MultiDrive TC 1 (0020023489) est ce boîtier. Selon IKA, pour des raisons de sécurité, ces récipients ne peuvent être utilisées qu’avec le TC 1. Si le boîtier n’est pas raccordé, le MultiDrive ne démarre pas.Dimensions et nettoyageLe TC 1 mesure 110 x 180 x 128 mm (L x H x P) et pèse 0,365 kg. Il passe au lave-vaisselle et résiste aux solvants. L’humidité relative admissible est de 80 %.Domaines d’application typiquesLe TC 1 est toujours nécessaire lorsqu’un bol de broyage MT 150 ou un récipient BT 250 est utilisé sur le MultiDrive, par exemple le bol de broyage autoclavable MT 150.5 destiné aux échantillons secs.Détails techniquesAdapté pourMultiDrive MT 150 et BT 250Dimensions (L x H x P)110 x 180 x 128 mmPoids0,365 kgLavable au lave-vaisselleouiAdapté aux solvantsouiHumidité relative admissible80 % max.Contenu de la livraison1 x boîtier de protection IKA MultiDrive TC 1L’entraînement MultiDrive et les récipients MT 150 et BT 250 ne sont pas compris dans la livraison.Besoins spécifiques et service d’approvisionnementDes récipients adaptés au boîtier de protection ainsi que l’entraînement MultiDrive sont également disponibles. Le service d’approvisionnement coordonnera la composition de votre commande avec vous.

L’IKA MultiDrive MT 150.5 est un bol de broyage en plastique muni d’un batteur en acier inoxydable, destiné aux échantillons secs. Il s’utilise dans le broyeur universel MultiDrive control ; un lot contient 5 bols. Le plastique est transparent, ce qui permet de suivre l’évolution du produit broyé pendant le broyage. Le volume utile est de 150 ml au maximum, la taille maximale des particules d’alimentation est de 10 mm pour une dureté de 5 sur l’échelle de Mohs.Puce RFID, joints et autoclaveUne puce RFID intégrée au bol enregistre la durée d’utilisation et la limite. La livraison comprend 5 joints de rechange ; le remplacement par un nouveau joint permet de prolonger la durée d’utilisation. Le bol est autoclavable. Selon IKA, la stérilisation en autoclave permet d’éviter la contamination croisée. Les matériaux en contact avec le produit sont l’acier inoxydable, le PA, le PC, le PTFE et le silicone. Selon le fabricant, la conformité FDA est donnée.Boîtier de protection TC 1Pour des raisons de sécurité, le MultiDrive ne démarre que si le boîtier de protection TC 1 est raccordé. Le TC 1 (0020023489) est également disponible et n’est pas compris dans la livraison.Domaines d’application typiquesBroyage d’échantillons secs, jusqu’à une granulométrie d’alimentation de 10 mm et une dureté de 5 sur l’échelle de MohsObserver le produit broyé dans le bol transparentRéutiliser les bols plusieurs fois, tant que la durée d’utilisation limitée par la puce RFID n’est pas atteinteDétails techniquesNombre de pièces5 bols de broyage par paquetVolume utile150 ml max.Granulométrie d’alimentationmax. 10 mm, 5 sur l’échelle de MohsMatériaux en contact avec le produitAcier inoxydable, PA, PC, PTFE, siliconeAutoclavableouiConformité FDAoui (selon le fabricant)EntraînementMultiDrive control, de 3 000 à 20 000 tr/minContenu de la livraison5 x bol de broyage IKA MultiDrive MT 150.55 x joint de rechangeL’entraînement MultiDrive control et le boîtier de protection TC 1 ne sont pas compris dans la livraison.Besoins spécifiques et service d’approvisionnementNotre service d’approvisionnement vous conseille sur le MultiDrive control, le boîtier de protection TC 1 et d’autres accessoires.