IKA MultiDrive MI 250.1, batteur standard, acier inoxydable, 0020023166
64,88 €
% Prix public conseillé : 86,50 € 24% en dessous du prix public conseillé
- Batteur standard pour échantillons durs et cassants
- Conception robuste en acier inoxydable hautement résistante à l’usure
- Broyage par une énergie d’impact massive
- Ajustement précis pour la chambre de broyage MI 250
- Montage sans outil dans le récipient
- Conçu pour une autoclavabilité thermique complète
Informations sur le produit "IKA MultiDrive MI 250.1, batteur standard, acier inoxydable, 0020023166"
Cinétique du broyage par impact à grande vitesse
Dans les domaines exigeants de l’analyse inorganique, de la géochimie et du contrôle qualité pharmaceutique, la désagrégation physique des matrices d’échantillons dures et cassantes (telles que les minéraux, les céramiques, les comprimés ou les céréales) constitue la première étape fondamentale du processus. L’outil de broyage standard IKA MultiDrive MI 250.1 fonctionne selon le principe technique du broyage par impact et par choc. Entraîné par la station de base MultiDrive à une vitesse pouvant atteindre 30 000 tr/min, le batteur rotatif en acier inoxydable génère, sur ses bords extérieurs, des vitesses périphériques considérables. L’énorme énergie cinétique ainsi générée est transmise directement à l’échantillon en quelques fractions de milliseconde. Cette impulsion mécanique extrême vient à bout de la résistance interne à la traction et à la compression du matériau et entraîne une fragmentation immédiate et brutale des réseaux cristallins et des structures macroscopiques.
Cinématique des particules dans une chambre de broyage fermée
La fragmentation d’échantillons secs nécessite une cinématique contrôlée à l’intérieur de la chambre de broyage. La géométrie spécifique du batteur MI 250.1 est physiquement adaptée avec précision au rayon de la chambre de broyage de 250 ml. Grâce à la rotation à grande vitesse, les particules ne sont pas seulement frappées par le batteur lui-même, mais sont également projetées avec une accélération considérable contre la paroi en acier inoxydable de la chambre, où elles sont encore broyées par l’énergie d’impact supplémentaire. Ce cycle cinétique continu, composé de chocs et de rebonds, permet d’obtenir une distribution granulométrique extrêmement homogène et reproductible dans la plage micrométrique pertinente sur le plan analytique, sans création de zones mortes du point de vue de la mécanique des fluides.
Intégrité du matériau et résistance à l’abrasion
Lors du traitement de matériaux présentant une dureté de Mohs élevée, l’outil de broyage est soumis à des contraintes tribologiques importantes (usure due au frottement et aux chocs). Afin de minimiser physiquement la contamination de l’échantillon par des particules métalliques (carry-over), le batteur MI 250.1 est fabriqué en acier inoxydable massif hautement résistant à l’usure. Cette conception monomatériale assure une grande intégrité structurelle, même lors de cycles de broyage répétés. La surface métallique lisse et sans joint peut être décontaminée en profondeur et stérilisée thermiquement en autoclave.
Détails techniques
- Type de produit : batteur standard (outil de rechange / interchangeable)
- Principe technique : broyage par impact et par choc (Impact Milling)
- Domaine d’application physique : broyage à sec de matrices dures et cassantes
- Compatibilité (récipient) : compatible exclusivement avec l’IKA MultiDrive MI 250 (y compris la version T)
- Compatibilité (entraînement) : IKA MultiDrive basic et MultiDrive control
- Matériau : acier inoxydable massif, hautement résistant à l’usure
- Montage : remplacement sans outil, par emboîtement, dans le bol de broyage
- Nettoyage et hygiène : entièrement autoclavable et stérilisable chimiquement
Contenu de la livraison
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1 x batteur standard IKA MultiDrive MI 250.1 (acier inoxydable)
(Remarque importante : l’unité d’entraînement MultiDrive ainsi que la chambre de broyage MI 250 ne sont pas comprises dans la livraison !)
Besoins spécifiques et accessoires
Le batteur MI 250.1 est la principale pièce d’usure du broyeur à impact. Malgré la dureté extrême de l’acier inoxydable, le broyage continu d’échantillons fortement abrasifs (tels que le sable de quartz ou les minerais) entraîne inévitablement un émoussement et une déformation progressifs des arêtes de frappe. Afin de maintenir durablement l’efficacité thermodynamique et la cinétique du processus de broyage au niveau de la norme de laboratoire, le remplacement régulier de l’outil est impératif. Pour l’approvisionnement stratégique en consommables, n’hésitez pas à contacter à tout moment notre service d’approvisionnement.